本实用新型专利技术公开了一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，包括分离罐，所述分离罐上设置进料管、真空管和排料口；所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴和套筒，分离罐顶部设置电机驱动主轴旋转，所述主轴上设置螺旋叶片形成螺旋杆，所述螺旋杆与套筒配合形成提升机构；所述套筒顶部设置向分离罐内壁倾斜的伞形配料盘，所述主轴下部设置搅拌桨叶；所述伞形配料盘上方设置与主轴连接的浆料刮刀。采用本实用新型专利技术的一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。连续性脱泡效果好。连续性脱泡效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机
[0001]本技术涉及一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，属于真空脱泡
技术介绍
[0002]在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。
[0003]中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。
[0004]中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。
[0005]中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。
[0006]上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。
技术实现思路
[0007]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，本技术脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，包括分离罐，所述分离罐上设置进料管、真空管和排料口；
[0010]所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴和套筒，分离罐顶部设置电机驱动主轴旋转，所述主轴上设置螺旋叶片形成螺旋杆，所述螺旋杆与套筒配合形成提升机构；
[0011]所述套筒顶部设置向分离罐内壁倾斜的伞形配料盘，所述主轴下部设置搅拌桨叶；
[0012]所述伞形配料盘上方设置与主轴连接的浆料刮刀。
[0013]在本技术中，首先通过真空管将分离罐抽真空，电机带动主轴上的螺旋叶片、浆料刮刀和搅拌桨叶转动，通过进料管注入浆料到伞形配料盘，浆料在浆料刮刀的作用下在伞形配料盘表面形成薄膜化，然后浆料被排挤到分离罐内壁流到分离罐的底部，并在分离罐内壁再次形成薄膜化；在分离罐底部，搅拌桨叶转动搅拌浆料使浆料均匀并在浆料搅拌的同时浆料内部的气泡被搅动到表面，释放内部的气泡；同时，底部的浆料在螺旋杆与套筒形成的提升机构的作用下，向上提升流到伞形配料盘并在浆料刮刀作用下再次形成薄膜
化，并重新从分离罐内壁流回分离罐底部，直到浆料完成脱泡从排料口排出；上述薄膜化过程中，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果。本技术解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利连续性分离内部气泡；具有脱泡处理效率高，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。
[0014]进一步的，所述伞形配料盘接近分离罐内壁，伞形配料盘与分离罐内壁之间设置下料间隙。
[0015]在上述方案中，在上述方案中，伞形配料盘与分离罐内壁靠近，两者之间仅存在浆料从伞形配料盘流到分离罐内壁的间隙，使得在进料管注入浆料时，浆料会流到整个伞形配料盘与分离罐内壁之间，并从下料间隙流到分离罐内壁有利于浆料在分离罐内壁形成薄膜化脱泡。
[0016]进一步的，所述浆料刮刀通过连杆与主轴连接。
[0017]进一步的，所述浆料刮刀与伞形配料盘之间设置间隙，更进一步的，所述浆料刮刀与连杆之间的连接位置可调节，使得浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙可调节。
[0018]进一步的，所述浆料刮刀上设置腰型孔，浆料刮刀与连杆通过腰型孔进行螺栓连接，从而通过调整腰型孔的连接位置就能够调整浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙。
[0019]在上述方案中，通过调整浆料刮刀与伞形配料盘之间的间距，调整浆料的薄膜化厚度。
[0020]进一步的，所述浆料刮刀与伞形配料盘的伞面具有相同的倾斜角度。
[0021]在上述方案中，浆料刮刀与伞形配料盘的伞面具有相同的倾斜角度，使得浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙均匀，使浆料形成均匀的薄膜，有利于脱泡。
[0022]进一步的，所述主轴底部伸出套筒接近排料口。
[0023]在上述方案中，螺旋杆位置越低能够将底部的浆料向上提升。
[0024]进一步的，所述真空管处设置防污板，所述防污板为球冠型罩住真空管的入口。
[0025]在上述方案中，能够防止浆料飞溅堵住真空管，影响抽真空。
[0026]进一步的，所述分离罐上设置观察窗。
[0027]在上述方案中，设置观察窗能够观察分离罐内壁的脱泡情况。
[0028]进一步的，所述分离罐底部为锥形集料段。
[0029]在上述方案中，分离罐底部为锥形有利于浆料收集排出。
[0030]进一步的，所述进料管上设置节流阀控制浆料的进料量。
[0031]进一步的，所述分离罐的外表面设置外冷热媒循环腔，外冷热媒循环腔上方设置冷热媒入口或冷热媒出口，外冷热媒循环腔下方设置冷热媒出口或冷热媒入口。
[0032]在上述方案中，设置外冷热媒循环腔可以通入冷媒或热媒调整分离罐内的温度，使分离罐始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。
[0033]进一步的，所述套筒的外表面设置内冷热媒循环腔，所述套筒通过支撑管与分离罐连接固定并连通内冷热媒循环腔和外冷热媒循环腔。
[0034]在上述方案中，设置内冷热媒循环腔并通过中空的支撑管与外冷热媒循环腔连通，能够使冷媒或热媒流到分离罐的内部，使分离罐内部的温度调整更均匀。
[0035]进一步的，所述排料口通过排料管和排料泵连通单向阀，单向阀连通三通阀，三通阀一端连通设置于分离罐上的回流口，三通阀另一端连通出料口。
[0036]在上述方案中，排出的浆料通过单向阀流到三通阀，在正常状态下浆料通过三通阀流向出料口排出；在分离罐内的浆料较少时或者外界不需要出料时，浆料通过三通阀来到回流口流回分离罐内。
[0037]进一步的，所述分离罐上设置液位传感器。
[0038]进一步的，所述分离罐通过罐体支腿固定在机架上，机架下设置地腿。
[0039]本技术的一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，分离灌内部通过设置带有伞形配料盘的套筒和螺旋杆，组成可以重复薄膜化的机构，使得浆料在内部不断地翻滚排气；同时，主轴下部设置有搅拌桨叶，使得材料均匀性、受热均匀性、排气均匀性的综合品质都极大提升，解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利的连续性搅拌和连续性分离内部气泡的工作得以综合实施。
[0040]本技术将连续搅拌和连续脱泡整合到一起，提高浆料均匀化，增加浆料薄膜化时间，达到更好的脱泡效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)上设置进料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；所述分离罐(1)内设置与分离罐(1)同轴的主轴(21)和套筒(3)，分离罐(1)顶部设置电机(2)驱动主轴(21)旋转，所述主轴(21)上设置螺旋叶片(22)形成螺旋杆，所述螺旋杆与套筒(3)配合形成提升机构；所述套筒(3)顶部设置向分离罐(1)内壁倾斜的伞形配料盘(31)，所述主轴(21)下部设置搅拌桨叶(23)；所述伞形配料盘(31)上方设置与主轴(21)连接的浆料刮刀(24)。2.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述伞形配料盘(31)接近分离罐(1)内壁，伞形配料盘(31)与分离罐(1)内壁之间设置下料间隙。3.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述浆料刮刀(24)通过连杆(25)与主轴(21)连接。4.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所述主轴(21)底部伸出套筒(3)接近排料口(13)。5.如权利要求1所述的真空螺杆提升式连续脱泡搅拌机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，曾青松，范琪，陈凯，
申请(专利权)人：绵阳世诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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