一种自动调控加热的液化气体钢瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调控加热的液化气体钢瓶，包括液化气体钢瓶本体，所述液化气体钢瓶本体由金属材料制成，所述液化气体钢瓶本体的出口处设置有压力传感器，所述液化气体钢瓶本体外围包覆有保温材料，所述保温材料内设置有加热丝，所述压力传感器连接加热控制电路，所述加热控制电路包括电流变频器，所述电流变频器连接加热丝。通过设置在液化气体钢瓶内的压力传感器的压力值控制加热系统，通过保温材料进行保温，大大提高了气体钢瓶内部液化气体的汽化效率，使钢瓶内部的气体压力达到一定的动平衡，最终保证工艺的正常用气。最终保证工艺的正常用气。最终保证工艺的正常用气。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调控加热的液化气体钢瓶


[0001]本技术涉及一种液化气体钢瓶，具体地涉及一种自动调控加热的液化气体钢瓶。

技术介绍

[0002]目前传统液化气体钢瓶都是通过内部气体自蒸发汽化达到一定饱和蒸气压后给后端工艺供气，受钢瓶所处的周围环境温度影响，往往在冬天会造成由于周围环境温度过低，钢瓶内部气体自蒸发汽化速度会比较慢，导致液化气体汽化量不够，从而导致后端设备用气不稳定，另外若后端设备一旦用气量加大，也会造成汽化量不够，来不及给后端设备供气。
[0003]另外，有的液化气体储罐会配备汽化器，汽化器是通过游离状态自由吸收汽化器周围环境空气中的热量进行液化气体汽化的，由于周围环境冬天和夏天的环境温度差别很大，往往在冬天由于周围环境温度比较低，汽化器吸收周围环境中的热量不足，导致汽化量不够，从而导致后端设备用气不稳定。另外在冬天，汽化量的不足引起的汽化器内部温度过低还会导致汽化器外表面冷凝冻结很多冰块，汽化器受冰块包裹，吸热效果变更差了，这种恶性循环使得汽化量更不足了。传统汽化器的吸热方法效率比较低，受周围环境温度影响比较大，汽化效率不稳定。在汽化效率低的情况下，要想解决用气量问题，必须增大汽化器的体积，这会增加设备的占地面积和安装难度，大大浪费了厂务空间。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提出了一种自动调控加热的液化气体钢瓶，通过设置在液化气体钢瓶内的压力传感器的压力值控制加热系统，通过保温材料进行保温，大大提高了气体钢瓶内部液化气体的汽化效率，使钢瓶内部的气体压力达到一定的动平衡，最终保证工艺的正常用气。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种自动调控加热的液化气体钢瓶，包括液化气体钢瓶本体，所述液化气体钢瓶本体由金属材料制成，所述液化气体钢瓶本体的出口处设置有压力传感器，所述液化气体钢瓶本体外围包覆有保温材料，所述保温材料内设置有加热丝，所述压力传感器连接加热控制电路，所述加热控制电路包括电流变频器，所述电流变频器连接加热丝。
[0007]优选的技术方案中，所述液化气体钢瓶为40～50L的立式气体钢瓶。
[0008]优选的技术方案中，所述液化气体钢瓶本体的瓶口设置有钢瓶手阀，所述液化气体钢瓶本体的出口处设置有钢瓶接头和压力传感器。
[0009]优选的技术方案中，所述压力传感器还连接报警装置。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0011]通过设置在液化气体钢瓶内的压力传感器的压力值控制加热系统，通过保温材料进行保温，大大提高了气体钢瓶内部液化气体的汽化效率，使钢瓶内部的气体压力达到一
定的动平衡，最终保证工艺的正常用气。避免后端工艺用气量加大的情况下钢瓶内部来不及汽化而导致的供气不足问题，大大提高了供气效率，保障了后端工艺用气，同时还设置有最低压力报警装置，大大提高了工艺用气可靠性和安全性，能够广泛应用在液化气体的高效汽化领域。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0013]图1为本技术自动调控加热的液化气体钢瓶的原理结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]实施例：
[0016]下面结合附图，对本技术的较佳实施例作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种自动调控加热的液化气体钢瓶，包括液化气体钢瓶本体1，液化气体钢瓶本体由金属材料制成，液化气体钢瓶本体1的出口处设置有压力传感器5，液化气体钢瓶本体1外围包覆有保温材料3，保温材料 3内设置有加热丝2，压力传感器5连接加热控制电路，加热控制电路包括电流变频器4，电流变频器4连接加热丝2。
[0018]液化气体钢瓶适用于液化六氟化硫气体、液氨、液化石油气等液化气体的存储，液化气体钢瓶为40～50L的立式气体钢瓶、250～500KG装的TANK 罐式钢瓶等钢铁制容器的一种。
[0019]保温材料可以为海绵或者棉花。类似于电热毯结构。
[0020]一较佳的实施例中，液化气体钢瓶本体1的瓶口设置有钢瓶手阀7，液化气体钢瓶本体1的出口处设置有钢瓶接头8和压力传感器5。
[0021]一较佳的实施例中，压力传感器5还连接报警装置6，当气体钢瓶内部压力低于最低工艺要求蒸气压时，报警装置会报警提示更换钢瓶。
[0022]该气体钢瓶1带自动调控加热系统，能够通过加热保障气体钢瓶1内部气压保持在最低工艺要求蒸气压之上，确保后端工艺设备用气稳定，自动调控加热系统通过电热丝2加热，电热丝2内置在保温材料3之中，保温材料 3包裹整个气体钢瓶1。
[0023]电流变频器4用于调节电热丝2通入电流的大小，从而控制加热温度，所述电流变频器4与气体钢瓶1出口处的压力传感器5通讯相连，气体钢瓶 1和压力传感器5通过钢瓶接头8相连接，打开钢瓶手阀7时能够实时显示气体钢瓶1内的气体压力，当压力传感器5反馈气体钢瓶1内部的气体压力到达最低工艺要求蒸气压时，电流变频器4会加大工作电流，给气体钢瓶1 升温加热，气体钢瓶1内的液化气体通过加热增加蒸发汽化速率，使气压快速升高，当压力达到最高设定工艺压力时，压力传感器5会将最高压力信号信息反馈给电流变频器4，此时电流变频器4会减小工作电流，减慢或停止给气体钢瓶1加热，使气体钢瓶1内部气体压力停止升高。
[0024]当气体钢瓶1内液化气体快用完时，气体钢瓶1内部气体压力低于最低工艺要求蒸气压时，压力传感器5也会将信息反馈给电流变频器4，此时电流变频器4会停止给加热丝2供电，同时压力传感器也会将过低压力信息反馈给报警装置6，报警装置6会报警提示更换钢瓶。
[0025]该液化气体钢瓶可大大提高了气体钢瓶内部液化气体的汽化效率，避免后端工艺用气量加大的情况下钢瓶内部来不及汽化而导致的供气不足问题，大大提高了供气效率，保障了后端工艺用气，同时还设置有最低压力报警装置，大大提高了工艺用气可靠性和安全性，能够广泛应用在液化气体的高效汽化领域。
[0026]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调控加热的液化气体钢瓶，包括液化气体钢瓶本体，其特征在于，所述液化气体钢瓶本体由金属材料制成，所述液化气体钢瓶本体的出口处设置有压力传感器，所述液化气体钢瓶本体外围包覆有保温材料，所述保温材料内设置有加热丝，所述压力传感器连接加热控制电路，所述加热控制电路包括电流变频器，所述电流变频器连接加热丝。2.根据权利要求1所述的自动调控加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，赵海琴，
申请(专利权)人：苏州料金气体有限公司，
类型：新型
国别省市：