一种中段水泥熟料细碎装置，涉及水泥加工技术领域，所要解决的技术问题是物料破碎大小可调，采用的技术方案为，一种中段水泥熟料细碎装置，包括前段篦床、后段篦床和外部壳体，所述前段篦床和所述后段篦床之间设有研磨床，所述研磨床上表面设有轧辊装置，所述前段篦床、后段篦床、研磨床和轧辊装置均位于所述外部壳体内部，所述轧辊装置与研磨床之间设有间隙调节装置，本发明专利技术与现有中段熟料破碎机相比，可将物料破碎更小颗粒，高压研磨，提产增效，节能降耗，成品粒度在线可调，提高回转窑热效率，有利于窑内物料的煅烧，降低熟料粉磨电耗。降低熟料粉磨电耗。降低熟料粉磨电耗。
【技术实现步骤摘要】
一种中段水泥熟料细碎装置
[0001]本专利技术涉及水泥熟料加工
，尤其涉及一种中段水泥熟料细碎装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥烧成过程中，高温水泥熟料需要经过冷却机进行冷却后进入中段破碎机或者尾端破碎机，破碎后的物料粒径一般控制为30mm，相比于尾端破碎，中段辊破提高了冷却机效率，降低了出冷却机熟料温度。中段辊破工作原理主要靠落入辊破的水泥熟料自身的重力及其与辊子的摩擦力，使得水泥熟料咬入相向转动的辊子间进行破碎。
[0003]公告号为“CN203598859”，名称为“一种高温辊式破碎机
”ꢀ
的技术专利介绍了一种破碎机，该破碎机包括传动装置、壳体、设在壳体内的破碎单元，以及测速装置，所述破碎单元由至少一对相向旋转的辊子构成；所述传动装置与破碎单元连接驱动辊子转动；所述测速装置与破碎单元连接，相对于现有技术， 本技术具有以下优点：能高效破碎500
°
C～600
°
C的高温水泥熟料大块， 并将熟料的热量充分回收再利用， 辅助燃烧降低系统热耗， 具有节能减排的作用，但是该专利的破碎效果仅能实现同等粒径大小的物料破碎，单一性强，无法调节粒径大小。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的物料粒径大小单一、无法实现在线调节的技术问题，而提出的一种中段水泥熟料细碎装置。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中段水泥熟料细碎装置，包括前段篦床（1）、后段篦床（2）和外部壳体（4），所述前段篦床（1）和所述后段篦床（2）之间设有研磨床（3），所述研磨床（3）上表面设有轧辊装置，所述前段篦床（1）、后段篦床（2）、研磨床（3）和轧辊装置均位于所述外部壳体（4）内部，所述轧辊装置与研磨床（3）之间设有间隙调节装置。
[0007]通过采用上述方案，大块水泥熟料经由前段篦床（1）进入研磨床（3），在轧辊装置作用下进行破碎，通过轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙调节装置，可实现物料粒度大小可调，从而将物料破碎更小颗粒，高压研磨，提产增效，节能降耗；所述前段篦床（1）、后段篦床（2）、研磨床（3）和轧辊装置通过螺栓与外部壳体（4）连接，利于对细碎过程中产生的热量进行收集再利用，同时可以避免细碎过程中产生的粉尘污染环境，此方案使得本装置更加环保。
[0008]优选地，所述轧辊装置包括辊体（5）和旋转轴（6），所述旋转轴（6）的长度大于所述辊体（5）的长度，所述辊体（5）套设在所述旋转轴（6）上且与所述旋转轴（6）固定连接，所述旋转轴（6）两端延伸出所述外部壳体（4），所述旋转轴（6）两端分别套设有轴承（7）且位于外部壳体（4）的外侧，所述两个轴承（7）外侧分别设有轴承座（8）。
[0009]通过采用上述方案，轴承（7）外侧设有轴承座（8），轴承座（8）利于固定轴承（7）同时与间隙调节装置相连接，能够实现轧辊装置与间隙调节装置同步运动。
[0010]所述旋转轴（6）延伸出外部壳体（4）的一端为实心结构，所述实心结构远离外部壳体（4）的一侧与传动装置（17）固定连接，其余部分为空心结构，所述空心结构远离外部壳体（4）的一侧与轴冷却系统（18）固定连接。
[0011]通过采用上述方案，旋转轴（6）实心结构远离外部壳体（4）的一侧与传动装置（17）固定连接，所述传动装置（17）为电机和减速机，所述传动装置（17）为旋转轴（6）的转动提供动力；旋转轴（6）空心结构远离外部壳体（4）的一侧与轴冷却系统（18）固定连接，所述轴冷却系统（18）采用现有技术的风冷或水冷实现对旋转轴（6）以及轴承（7）进行冷却降温，防止轴承（7）温度过高影响其性能。
[0012]优选地，所述辊体（5）表面为花形、菱锥形、六角形、菱台形、圆点形、锯齿形、“人”字形或横条纹。
[0013]通过采用上述方案，利于辊子对物料咬合角大，可增加辊子的扒料力度，提高挤压效率，提高辊体（5）耐磨性，磨损首先从各种形状开始，利于对辊体（5）进行有效的保护，增强使用寿命。
[0014]优选地，所述轧辊装置至少为两个。
[0015]优选地，所述间隙调节装置为液压系统，所述液压系统对称设置在外部壳体（4）两侧且与研磨床（3）相互垂直，所述液压系统包括液压缸（9），所述液压缸（9）后端通过连接板（19）与外部壳体（4）固定连接，所述液压缸（9）的杆部前端与轴承座（8）顶面固定连接。
[0016]通过采用上述方案，液压缸（9）垂直于研磨床（3），液压缸（9）的杆部在液压油的作用下带动轧辊装置向研磨床（3）方向运动，从而可实现轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙可调节，同时液压系统为轧辊装置提供高压，利用辊子的高压细碎可将物料破碎至粒径更小，更加有利于散热，提高回转窑热效率，改善物料易磨性，降低熟料粉磨电耗，提高熟料质量。
[0017]优选地，所述间隙调节装置为螺杆装置，所述螺杆装置对称设置在外部壳体（4）两侧且与研磨床（3）相互垂直，所述螺杆装置包括螺杆（10），所述螺杆（10）通过连接板（19）与外部壳体（4）固定连接，所述连接板（19）一端开设有圆孔（11），所述螺杆（10）套设在圆孔（11）内，所述螺杆（10）一端与轴承座（8）顶面固定连接，另一端螺纹连接有螺母（12），所述螺母（12）位于连接板（19）的上表面，所述螺杆（10）外侧套设有弹簧（13），所述弹簧（13）一端与连接板（19）底面相连，另一端与轴承座（8）顶面相连。
[0018]通过采用上述方案，利用螺杆（10）、螺母（12）和弹簧（13）相配合来实现间隙调节，螺杆（10）垂直于研磨床（3），当调节轧辊装置与研磨床（3）间隙变大时，顺时针旋扭螺母（12），当螺母（12）与连接板（19）相接触时，因连接板（19）的位置固定，导致螺母（12）不能继续向下运动，此时因为有力的作用导致螺杆（10）向上运动，同时带动轧辊装置向上运动，增大轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙，弹簧（13）逐渐被压缩起到缓冲作用；当调节轧辊装置与研磨床（3）间隙变小时，逆时针旋扭螺母（12），在螺杆（10）与轧辊装置的重力作用下，使得螺杆（10）向下运动，逐渐缩小轧辊装置与研磨床（3）之间的间隙，从而实现物料破碎更加细小。
[0019]优选地，所述外部壳体（4）两侧还对称设有限位装置，所述限位装置与外部壳体（4）固定连接，所述限位装置包括限位板（14），所述限位板（14）在垂直于研磨床的方向上开
设有限位槽（15），所述旋转轴（6）两端分别套设在两个所述限位槽（15）内且与限位槽（15）滑动连接。
[0020]通过采用上述方案，工作时，在液压油的作用下液压缸（9）杆部向研磨床（3）的方向运动，同时带动轴承座（8）运动，轴承座（8）通过轴承（7）与旋转轴（6）相连，从而带动旋转轴（6）向研磨床（3）本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中段水泥熟料细碎装置，包括前段篦床（1）、后段篦床（2）和外部壳体（4），所述前段篦床（1）和所述后段篦床（2）之间设有研磨床（3），所述研磨床（3）上表面设有轧辊装置，所述前段篦床（1）、后段篦床（2）、研磨床（3）和轧辊装置均位于所述外部壳体（4）内部，其特征在于：所述轧辊装置与研磨床（3）之间设有间隙调节装置。2.如权利要求1所述一种中段水泥熟料细碎装置，其特征在于：所述轧辊装置包括辊体（5）和旋转轴（6），所述旋转轴（6）的长度大于所述辊体（5）的长度，所述辊体（5）套设在所述旋转轴（6）上且与所述旋转轴（6）固定连接，所述旋转轴（6）两端延伸出所述外部壳体（4），所述旋转轴（6）两端分别套设有轴承（7）且位于外部壳体（4）的外侧，所述两个轴承（7）外侧分别设有轴承座（8）。3.如权利要求2所述一种中段水泥熟料细碎装置，其特征在于：所述旋转轴（6）延伸出外部壳体（4）的一端为实心结构，所述实心结构远离外部壳体（4）的一侧与传动装置固定连接，其余部分为空心结构，所述空心结构远离外部壳体（4）的一侧与轴冷却系统固定连接。4.如权利要求3所述一种中段水泥熟料细碎装置，其特征在于：所述辊体(5)表面为花形、菱锥形、六角形、菱台形、圆点形、锯齿形、“人”字形或横条纹。5.如权利要求4所述一种中段水泥熟料细碎装置，其特征在于：所述轧辊装置至少为两个。6.如权利要求5所述一种中段水泥熟料细碎装置，其特征在于：所述间隙调节装置为液压系统，所述液压系统对称设置在外部壳体（4）两侧且与研磨床（3）相互垂直，所述液压系统包括液压缸（9），所述液压缸（9）后端通过连接板（19）与外部壳体（4）固定连接，所述液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟业，张磊，余中杰，周丹，丁冉，
申请(专利权)人：山东博研粉体技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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