本实用新型专利技术公开了一种多功能激光焊接用检测装置，包括箱体，所述箱体的前侧为开口设置，所述横板的左右两侧均贯穿相邻的通孔的内腔，所述横板的顶部固定连接有若干齿块，所述箱体的内腔顶部处设有齿轮，所述齿轮与若干个齿块啮合，所述箱体的内腔底部设有支撑板，通过齿块、横板、齿轮、转轴和第一伺服电机的设置，与现有技术相比，避免了操作人员手持检测设备，通过连接杆、固定杆、第二伺服电机、U形板、滑槽、竖杆、第一连轴、夹块、连接轴、第二连轴、转盘、横杆等部件之间的相互配合，与现有技术相比，避免了操作人员手持被检测物料，降低了工作强度，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能激光焊接用检测装置
[0001]本技术涉及激光焊接，尤其涉及一种多功能激光焊接用检测装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有的激光焊接检测装置需要操作人员同时手持超声波探测头和被检测物料才能完成检测，当被检测的物料较大时，需要多人协同作业才能完成检测，不仅工作强度大且费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种多功能激光焊接用检测装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种多功能激光焊接用检测装置，包括箱体，所述箱体的前侧为开口设置，所述箱体的内腔靠近顶部处设有横板，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均开设有通孔，所述横板的左右两侧均贯穿相邻的通孔的内腔，所述横板的顶部固定连接有若干齿块，所述箱体的内腔顶部处设有齿轮，所述齿轮与若干个齿块啮合，所述箱体的内腔底部设有支撑板，所述支撑板的左右两侧均与箱体的左右内壁固定连接，所述支撑板的前侧靠近中间处设有转盘，所述转盘的外侧边缘处固定连接有两个横杆，两个所述横杆以转盘的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个所述横杆的前侧均设有连接轴，所述支撑板的前后两侧均开设有滑槽，所述支撑板的顶部设有两个U形板，两个所述U形板为左右设置，所述U形板的开口朝下，所述U形板的内腔前后两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块相对应的一侧均与相邻的滑槽滑动连接，两个所述U形板的顶部均固定连接有夹块，两个所述U形板的前侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的前侧固定连接有第一连轴，两个所述第一连轴的前端均与相邻的连接轴活动连接。
[0006]进一步的，所述横板的底部靠近中间处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有超声波探测头。
[0007]进一步的，所述齿轮的后侧圆心处固定连接有转轴，所述转轴的后端贯穿箱体的后侧壁，并与其活动连接，所述转轴的后端固定连接有第一伺服电机。
[0008]进一步的，所述转盘的后侧圆心处固定连接有转杆，所述转杆的后端贯穿箱体的后侧壁，并与其活动连接，所述转杆的后端固定连接有第二伺服电机，所述第一伺服电机与第二伺服电机之间共同固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧中间处固定连接有固定杆，所述固定杆的前端与箱体的后侧壁固定连接。
[0009]进一步的，所述横杆与连接轴之间设有第二连轴，所述横杆通过第二连轴与连接轴活动连接。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]1、一种多功能激光焊接用检测装置，通过齿块、横板、齿轮、转轴和第一伺服电机的设置，与现有技术相比，避免了操作人员手持检测设备；
[0012]2、一种多功能激光焊接用检测装置，通过连接杆、固定杆、第二伺服电机、U形板、滑槽、竖杆、第一连轴、夹块、连接轴、第二连轴、转盘、横杆等部件之间的相互配合，与现有技术相比，避免了操作人员手持被检测物料，降低了工作强度，省时省力，提高了工作效率。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0014]图1为本实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例部件第一伺服电机的右视图；
[0016]图3为图1中A处放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、超声波探测头；5、齿块；6、横板；7、齿轮；8、转轴；9、第一伺服电机；10、连接杆；11、固定杆；12、第二伺服电机；13、U形板；14、滑槽；15、竖杆；16、第一连轴；17、夹块；18、连接轴；19、第二连轴；20、转盘；21、横杆；22、转杆。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1至图3，一种多功能激光焊接用检测装置，包括箱体1，箱体1的前侧为开口设置，箱体1的内腔靠近顶部处设有横板6，横板6的底部靠近中间处固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端固定连接有超声波探测头4，箱体1的左右两侧靠近顶部处均开设有通孔，横板6的左右两侧均贯穿相邻的通孔的内腔，横板6的顶部固定连接有若干齿块5，箱体1的内腔顶部处设有齿轮7，齿轮7的后侧圆心处固定连接有转轴8，转轴8的后端贯穿箱体1的后侧壁，并与其活动连接，转轴8的后端固定连接有第一伺服电机9，齿轮7与若干个齿
块5啮合，箱体1的内腔底部设有支撑板2，支撑板2的左右两侧均与箱体1的左右内壁固定连接，支撑板2的前侧靠近中间处设有转盘20，转盘20的后侧圆心处固定连接有转杆22，转杆22的后端贯穿箱体1的后侧壁，并与其活动连接，转杆22的后端固定连接有第二伺服电机12，第一伺服电机9与第二伺服电机12之间共同固定连接有连接杆10，连接杆10的前侧中间处固定连接有固定杆11，固定杆11的前端与箱体1的后侧壁固定连接，转盘20的外侧边缘处固定连接有两个横杆21，横杆21与连接轴18之间设有第二连轴19，横杆21通过第二连轴19与连接轴18活动连接，两个横杆21以转盘20的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个横杆21的前侧均设有连接轴18，支撑板2的前后两侧均开设有滑槽14，支撑板2的顶部设有两个U形板13，两个U形板13为左右设置，U形板13的开口朝下，U形板13的内腔前后两侧均固定连接有滑块，两个滑块相对应的一侧均与相邻的滑槽14滑动连接，两个U形板13的顶部均固定连接有夹块17，两个U形板13的前侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能激光焊接用检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧为开口设置，所述箱体(1)的内腔靠近顶部处设有横板(6)，所述箱体(1)的左右两侧靠近顶部处均开设有通孔，所述横板(6)的左右两侧均贯穿相邻的通孔的内腔，所述横板(6)的顶部固定连接有若干齿块(5)，所述箱体(1)的内腔顶部处设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与若干个齿块(5)啮合，所述箱体(1)的内腔底部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右两侧均与箱体(1)的左右内壁固定连接，所述支撑板(2)的前侧靠近中间处设有转盘(20)，所述转盘(20)的外侧边缘处固定连接有两个横杆(21)，两个所述横杆(21)以转盘(20)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个所述横杆(21)的前侧均设有连接轴(18)，所述支撑板(2)的前后两侧均开设有滑槽(14)，所述支撑板(2)的顶部设有两个U形板(13)，两个所述U形板(13)为左右设置，所述U形板(13)的开口朝下，所述U形板(13)的内腔前后两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块相对应的一侧均与相邻的滑槽(14)滑动连接，两个所述U形板(13)的顶部均固定连接有夹块(17)，两个所述U形板(13)的前侧均固定连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)的前侧固定连接有第一连轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建彬，
申请(专利权)人：广西仁建科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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