一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝网印刷机技术领域，尤其为一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置，包括装置主体、放置台、第一电机以及第二电机，所述装置主体基面安装有控制器，所述装置主体顶部中心处设有放置台，所述放置台与装置主体顶部的左右两侧均横向开设有第一通槽，所述放置台与装置主体顶部的前后两侧均纵向开设有第二通槽，所述放置台顶部等距离设有多组凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述装置主体内部底端中心处设有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一电机的前后两侧均设有第一导轨，整体装置便于玻璃位置的校正，避免印刷时位置偏移，提高印刷精度，且自动化程度高，大大提高对位效率，省时省力，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置


[0001]本技术涉及丝网印刷机
，具体为一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
[0003]玻璃丝网印刷机在使用时需要对玻璃的位置进行校正，使玻璃与放置台的中心对位，从而确保生产印刷时的统一性，目前玻璃的中心对位大多通过人工手动校正对位，需要操作人员具备一定的经验水平，且对位效率低，费时费力，因此需要一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置，包括装置主体、放置台、第一电机以及第二电机，所述装置主体基面安装有控制器，所述装置主体顶部中心处设有放置台，所述放置台与装置主体顶部的左右两侧均横向开设有第一通槽，所述放置台与装置主体顶部的前后两侧均纵向开设有第二通槽，所述放置台顶部等距离设有多组凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述装置主体内部底端中心处设有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一电机的前后两侧均设有第一导轨，所述第一导轨顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部安装有第一齿条，所述第一齿条远离第一齿轮一端的顶部安装有穿过第一通槽的第一连接杆，所述第一连接杆靠近放置台的一侧安装有第一对位板，所述第一对位板远离第一连接杆的一侧中心处安装有第二触碰传感器，所述第二触碰传感器的前后两侧且位于第一对位板上开设有安装槽，所述安装槽内设有滑轮，所述装置主体内部顶端中心处设有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮左右两侧均设有第二齿条，所述第二齿条底部安装有第二滑块，所述第二滑块底部滑动连接有第二导轨，所述第二齿条远离第二齿轮一端的顶部安装有穿过第二通槽的第二连接杆，所述第二连接杆靠近放置台的一侧安装有第二对位板，所述第二对位板远离第二连接杆一侧的中心处嵌入安装有第一触碰传感器。
[0007]优选的，所述滚珠的直径大于凹槽的直径。
[0008]优选的，所述第一导轨和第二导轨的两端均与装置主体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述滑轮的上下两端均通过转轴与安装槽内壁相连接，所述第二触碰传
感器的外端与滑轮的外端位于同一平面，所述第一触碰传感器的外端与第二对位板的外表面位于同一平面。
[0010]优选的，所述第一齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述控制器与第一触碰传感器、第二触碰传感器、第一电机以及第二电机电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的第一电机的输出端安装的第一齿轮与第一齿条啮合连接，第一电机带动左右两侧的第一对位板同步向玻璃移动，使玻璃在放置台上左右位移，当两个第一对位板上的第二触碰传感器都与玻璃接触时，将信号传给控制器，控制器控制第一电机停止工作，使玻璃夹持在两个第一对位板之间，通过第二电机的输出端安装的第二齿轮与第二齿条啮合连接，第二电机带动前后两侧的第二对位板同步向玻璃移动，使玻璃在放置台上前后位移，当两个第二对位板上的第一触碰传感器都与玻璃接触时，将信号传给控制器，控制器控制第二电机停止工作，使玻璃与放置台的中心对位，便于玻璃位置的校正，避免印刷时位置偏移，提高印刷精度，且自动化程度高，大大提高对位效率，省时省力。
[0014]2.本技术中，通过设置的放置台上等距离设有多组凹槽，凹槽内部设有滚珠，且滚珠的直径大于凹槽的直径，使滚珠裸露出一部分，可以自由转动，减小玻璃移动时的摩擦力，便于玻璃移动，且避免玻璃背面刮花，通过第一对位板上设置有滑轮，在第一对位板对位夹持后，通过滚轮便于玻璃前后移动，实用性极高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术装置主体内部俯视图。
[0018]图中：1
‑
装置主体、2
‑
放置台、3
‑
凹槽、4
‑
滚珠、5
‑
控制器、6
‑
第一通槽、7
‑
第一连接杆、8
‑
第一对位板、9
‑
第二通槽、10
‑
第二连接杆、11
‑
第一触碰传感器、12
‑
第二对位板、13
‑
安装槽、14
‑
滑轮、15
‑
第二触碰传感器、16
‑
第一导轨、17
‑
第一滑块、18
‑
第一齿条、19
‑
第一电机、20
‑
第一齿轮、21
‑
第二电机、22
‑
第二齿轮、23
‑
第二齿条、24
‑
第二滑块、25
‑
第二导轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置，包括装置主体1、放置台2、第一电机19以及第二电机21，装置主体1基面安装有控制器5，装置主体1顶部中心处设有放置台2，放置台2与装置主体1顶部的左右两侧均横向开设有第一通槽6，放置台2与装置主体1顶部的前后两侧均纵向开设有第二通槽9，放置台2顶部等距离设有多组凹槽3，凹槽3内设有滚珠4，滚珠4
的直径大于凹槽3的直径，装置主体1内部底端中心处设有第一电机19，第一电机19的输出端安装有第一齿轮20，第一电机19的前后两侧均设有第一导轨16，第一导轨16顶部滑动连接有第一滑块17，第一滑块17顶部安装有第一齿条18，第一齿条18与第一齿轮20啮合连接，第一齿条18远离第一齿轮20一端的顶部安装有穿过第一通槽6的第一连接杆7，第一连接杆7靠近放置台2的一侧安装有第一对位板8，第一对位板8远离第一连接杆7的一侧中心处安装有第二触碰传感器15，第二触碰传感器15的前后两侧且位于第一对位板8上开设有安装槽13，安装槽13内设有滑轮14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝网印刷机的中心对位装置，包括装置主体(1)、放置台(2)、第一电机(19)以及第二电机(21)，其特征在于：所述装置主体(1)基面安装有控制器(5)，所述装置主体(1)顶部中心处设有放置台(2)，所述放置台(2)与装置主体(1)顶部的左右两侧均横向开设有第一通槽(6)，所述放置台(2)与装置主体(1)顶部的前后两侧均纵向开设有第二通槽(9)，所述放置台(2)顶部等距离设有多组凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有滚珠(4)，所述装置主体(1)内部底端中心处设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端安装有第一齿轮(20)，所述第一电机(19)的前后两侧均设有第一导轨(16)，所述第一导轨(16)顶部滑动连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)顶部安装有第一齿条(18)，所述第一齿条(18)远离第一齿轮(20)一端的顶部安装有穿过第一通槽(6)的第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)靠近放置台(2)的一侧安装有第一对位板(8)，所述第一对位板(8)远离第一连接杆(7)的一侧中心处安装有第二触碰传感器(15)，所述第二触碰传感器(15)的前后两侧且位于第一对位板(8)上开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有滑轮(14)，所述装置主体(1)内部顶端中心处设有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端安装有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)左右两侧均设有第二齿条(23)，所述第二齿条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红喜，陈秧林，王凯，
申请(专利权)人：泰州天恩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：