一种防变形的薄壁轴承加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的薄壁轴承加工用夹具，包括承重板，所述承重板的下表面固定连接有第二支撑柱，所述承重板的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有废料箱，所述废料箱的上表面中间位置处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有轴承固定座，所述废料箱的顶部设置有通孔，所述承重板的中间位置处设置有圆孔，所述承重板的上表面固定安装有伸缩气缸。该防变形的薄壁轴承加工用夹具，利用橡胶块的柔软性能避免因为过度挤压而造成轴承的变形，打磨盘进行旋转，从而对轴承外表面进行打磨，作业人员通过废料箱的设置，可以对废屑进行集中清理。中清理。中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的薄壁轴承加工用夹具


[0001]本技术涉及薄壁轴承加工用夹具的
，具体为一种防变形的薄壁轴承加工用夹具。

技术介绍

[0002]薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化，薄壁轴承常用在步进电机、医疗器械、办公器械、检测仪器、减速变速装置、机器人等方面，其薄壁套圈轴承精度高、非常安静以及承载能力很强。
[0003]然而，现有的防变形薄壁轴承加工用夹具在加工过程中因为没有对轴承进行精准定位并自动夹紧，容易导致轴承发生变形，同时在打磨过程中产生的废屑没有有效的进行回收清理，容易造成轴承的转动效果下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防变形的薄壁轴承加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出防变形薄壁轴承加工用夹具容易导致轴承变形和废屑没有有效的进行回收清理，容易造成轴承转动效果下降的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的薄壁轴承加工用夹具，包括承重板，所述承重板的下表面固定连接有第二支撑柱，所述承重板的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有废料箱，所述废料箱的上表面中间位置处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有轴承固定座，所述废料箱的顶部设置有通孔，所述承重板的中间位置处设置有圆孔，所述承重板的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧表面固定安装有橡胶密封管，所述橡胶密封管的内部固定安插有气管，所述气管的一端固定连接有开关底座，所述开关底座的上表面固定安装有控制开关，所述伸缩气缸的一端固定安装有橡胶块，所述承重板的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端固定连接有盖板，所述盖板的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的一端固定连接有打磨盘。
[0006]优选的，所述第二支撑柱设置有四个，且两两对称分布在承重板的下表面。
[0007]优选的，所述第二连接杆设置有四个，且两两对称分布在废料箱的上表面。
[0008]优选的，所述轴承固定座位于圆孔的中间位置处。
[0009]优选的，所述伸缩气缸设置有四个，且两两对称分布在承重板的上表面。
[0010]优选的，所述橡胶块为半圆形。
[0011]优选的，所述第一支撑柱设置有四个，且两两对称分布在承重板的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该防变形的薄壁轴承加工用夹具，通过轴承固定座的设置，可以将轴承固定在轴承固定座的外表面上，再通过伸缩气缸、橡胶密封管、气管、橡胶块和控制开关的设置，利用控制开关控制伸缩气缸的伸缩功能，利用橡胶块的柔软性能避免因为过度挤压而造成轴
承的变形。
[0014]2、该防变形的薄壁轴承加工用夹具，通过电动推杆、旋转电机和打磨盘的设置，利用电动推杆的伸缩功能对旋转电机进行竖直方向上的移动，利用旋转电机的旋转功能，带动打磨盘进行旋转，从而对轴承外表面进行打磨，通过通孔和废料箱的设置，轴承打磨过程中产生的废屑会经过通孔掉落至废料箱的内部，作业人员通过废料箱的设置，可以对废屑进行集中清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图中：1、承重板；2、第一支撑柱；3、盖板；4、第二支撑柱；5、开关底座；6、控制开关；7、橡胶密封管；8、伸缩气缸；9、橡胶块；10、电动推杆；11、旋转电机；12、打磨盘；13、轴承固定座；14、第一连接杆；15、气管；16、第二连接杆；17、圆孔；18、废料箱；19、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防变形的薄壁轴承加工用夹具，包括承重板1，承重板1的下表面固定连接有第二支撑柱4，承重板1的下表面固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16的一端固定连接有废料箱18，废料箱18的上表面中间位置处固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14的一端固定连接有轴承固定座13，废料箱18的顶部设置有通孔19，承重板1的中间位置处设置有圆孔17，承重板1的上表面固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的一侧表面固定安装有橡胶密封管7，橡胶密封管7的内部固定安插有气管15，气管15的一端固定连接有开关底座5，开关底座5的上表面固定安装有控制开关6，伸缩气缸8的一端固定安装有橡胶块9，承重板1的上表面固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的一端固定连接有盖板3，盖板3的中间位置处设置有电动推杆10，电动推杆10的一端固定连接有旋转电机11，旋转电机11的一端固定连接有打磨盘12，通过控制开关6控制伸缩气缸8的伸缩功能，利用橡胶块9的柔软性能避免因为过度挤压而造成轴承的变形，利用电动推杆10的伸缩功能对旋转电机11进行竖直方向上的移动，利用旋转电机11的旋转功能，带动打磨盘12进行旋转，从而对轴承外表面进行打磨，轴承打磨过程中产生的废屑会经过通孔19掉落至废料箱18的内部，作业人员通过废料箱18的设置，可以对废屑进行集中清理，有效增强了该装置的功能性。
[0021]进一步的，第二支撑柱4设置有四个，且两两对称分布在承重板1的下表面，有效增加了该装置在加工过程中的稳定性。
[0022]进一步的，第二连接杆16设置有四个，且两两对称分布在废料箱18的上表面。
[0023]进一步的，轴承固定座13位于圆孔17的中间位置处，轴承固定座13外表面喷涂一
层防滑漆。
[0024]进一步的，伸缩气缸8设置有四个，且两两对称分布在承重板1的上表面，利用伸缩气缸8的伸缩功能对待加工轴承进行夹紧。
[0025]进一步的，橡胶块9为半圆形，橡胶块9的外表面包裹一层柔性布。
[0026]进一步的，第一支撑柱2设置有四个，且两两对称分布在承重板1的上表面，减弱打磨盘12在打磨过程中所引起的轻微震动，有效增加了该装置在加工过程中的稳定性。
[0027]工作原理：首先，将装置放至指定的位置处，作业人员检查该装置是否存在安全隐患，确认无误后即可开始作业，将轴承套在轴承固定座13上，通过控制开关6、伸缩气缸8、橡胶块9的设置，利用控制开关6控制伸缩气缸8的伸缩功能，利用橡胶块9的柔软性能避免因为过度挤压而造成轴承的变形，通过电动推杆10、旋转电机11、打磨盘12的设置，利用电动推杆10的伸缩功能对旋转电机11进行竖直方向上的移动，利用旋转电机11的旋转功能，带动打磨盘12进行旋转，从而对轴承外表面进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的薄壁轴承加工用夹具，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）的下表面固定连接有第二支撑柱（4），所述承重板（1）的下表面固定连接有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）的一端固定连接有废料箱（18），所述废料箱（18）的上表面中间位置处固定连接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）的一端固定连接有轴承固定座（13），所述废料箱（18）的顶部设置有通孔（19），所述承重板（1）的中间位置处设置有圆孔（17），所述承重板（1）的上表面固定安装有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）的一侧表面固定安装有橡胶密封管（7），所述橡胶密封管（7）的内部固定安插有气管（15），所述气管（15）的一端固定连接有开关底座（5），所述开关底座（5）的上表面固定安装有控制开关（6），所述伸缩气缸（8）的一端固定安装有橡胶块（9），所述承重板（1）的上表面固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的一端固定连接有盖板（3），所述盖板（3）的中间位置处设置有电动推杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天翔，任俊晔，冯莹锋，
申请(专利权)人：宁波市卓大轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：