一种多功能生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能生物质气化炉，包括炉体、顶盖、增氧进气管、出气管、燃烧室、加热室、原料储存室；所述炉体内设置有燃烧室、加热室、原料储存室，燃烧室外侧套接有加热室，加热室外侧设置有原料储存室；所述原料储存室底端设置有环形入料口，环形入料口底端设置有入料圆环，入料圆环内安装有柔性螺旋进料杆；环形入料口、入料圆环的形状为环形，环形入料口、入料圆环铺设在环形通原料储存室底端；环形入料口上开口两侧与原料储存室侧壁连接。本实用新型专利技术具有自动上料，存储原料，对原料进行持续干燥处理，避免原料受潮或湿度过大，废热利用，提升原料品质的特点。提升原料品质的特点。提升原料品质的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能生物质气化炉


[0001]本技术涉及一种多功能生物质气化炉，尤其是一种具有自动上料，存储原料，对原料进行持续干燥处理，避免原料受潮或湿度过大，废热利用，提升原料品质的多功能生物质气化炉。

技术介绍

[0002]生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪和一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料三公斤到五公斤，方可解决全天生活用能，如炊事、取暖和淋浴等，并且像液化气一样燃烧。
[0003]但是现在市面上一般的生物质气化炉的燃烧室对加热原料，使原料产生燃气的同时，燃烧室外侧的热量白白传递到炉外，造成能量损失。加之，原料存储需要定期干燥，避免原料受潮，影响生物质气化处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上料，存储原料，对原料进行持续干燥处理，避免原料受潮或湿度过大，废热利用，提升原料品质的多功能生物质气化炉。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种多功能生物质气化炉，包括炉体、顶盖、增氧进气管、出气管、燃烧室、加热室、原料储存室、保温层、平铺架、加热器、环形入料口、入料圆环、柔性螺旋进料杆、抽料管、抽料螺旋杆、进料支管、进料电磁阀、支架固定器、支架活动底板、侧网、连接柱；
[0007]所述炉体内设置有燃烧室、加热室、原料储存室，燃烧室外侧套接有加热室，加热室外侧设置有原料储存室；
[0008]所述原料储存室底端设置有环形入料口，环形入料口底端设置有入料圆环，入料圆环内安装有柔性螺旋进料杆；环形入料口、入料圆环的形状为环形，环形入料口、入料圆环铺设在环形通原料储存室底端；环形入料口上开口两侧与原料储存室侧壁连接；
[0009]所述入料圆环内设置有柔性螺旋进料杆，柔性螺旋进料杆由C型圆环传动轴表面覆盖螺旋叶片形成，柔性螺旋进料杆一端设置有第一转轴电机连接；
[0010]所述入料圆环一端无柔性螺旋进料杆处设置有抽料管，抽料管底端插入入料圆环内，抽料管顶端穿出入料圆环、环形入料口、原料储存室、顶盖；抽料管底端一侧设置有抽料螺旋杆，进料支管末端延伸至炉体正上方，并穿过贯穿原料储存室和燃烧室；抽料管内设置有抽料螺旋杆，抽料螺旋杆底端与第二转轴电机连接；
[0011]所述燃烧室内设置有平铺架，多个平铺架层叠分布在燃烧室内；
[0012]所述进料支管上设置有进料电磁阀；
[0013]所述加热室内设置有加热器，加热器包裹在燃烧室外侧；
[0014]所述燃烧室底侧设置有增氧进气管，燃烧室顶侧设置有出气管；
[0015]所述平铺架由支架固定器、支架活动底板、侧网、连接柱、活动底板转轴构成，两个支架固定器安装在燃烧室两侧，支架固定器底端设置有支架活动底板，支架固定器、支架活动底板之间通过活动底板转轴安装；支架活动底板上设置有连接柱，两个连接柱分别位于两个支架活动底板相邻面两侧；支架固定器、支架活动底板、连接柱连接面上设置有侧网；
[0016]所述炉体顶侧设置有顶盖，顶盖上贯穿有出气管、进料支管；
[0017]所述炉体外侧设置有保温层。
[0018]本技术提供了一种多功能生物质气化炉，具有自动上料，存储原料，对原料进行持续干燥处理，避免原料受潮或湿度过大，废热利用，提升原料品质的特点。本技术的有益效果：所述抽料螺旋杆通过第二转轴电机转动，将入料圆环内的原料通过抽料管运送至抽料管顶端，并通过进料支管送入燃烧室内，实现自动上料；
[0019]通过多层平铺架放置待生物质气化的原料，减少原料堆叠过厚，造成燃烧不完全，影响产生的燃气质量和原料浪费；
[0020]开启加热器对燃烧室进行加热，使燃烧室内的原料燃烧进行生物质气化处理，产生燃气；加热室内热量从加热室外侧扩散至原料储存室内，对原料储存室内存储原料进行持续干燥处理，避免原料受潮或湿度过大，废热利用，提升原料品质；
[0021]打开两个支架活动底板将生物质气化处理后的原料从平铺架底部倒出，便于生产后清理燃烧室内部的原料残渣；闭合两个支架活动底板，平铺架两侧通过侧网连接支架活动底板、连接柱、活动底板转轴，侧网作为围栏，提升平铺架的盛放原料量；从燃烧室底部至顶部一次闭合支架活动底板，使原料一次落入平铺架上，随后对原料进行生物质气化燃烧；燃烧完成后，由燃烧室顶部至底部依次逐渐开启支架活动底板，使顶部的平铺架上的废料依次落入底部，便于清倒废料；
[0022]通过保温层和炉体，提升炉体内的保温效果，降低生产成本。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]图1为本技术一种多功能生物质气化炉的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种多功能生物质气化炉的平铺架结构示意图。
具体实施方式
[0026]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0027]一种多功能生物质气化炉，参见图1～2，包括炉体1、顶盖2、增氧进气管3、出气管4、燃烧室5、加热室6、原料储存室7、保温层8、平铺架9、加热器10、环形入料口11、入料圆环12、柔性螺旋进料杆13、抽料管14、抽料螺旋杆15、进料支管16、进料电磁阀17、支架固定器18、支架活动底板19、侧网20、连接柱21；
[0028]所述炉体1内设置有燃烧室5、加热室6、原料储存室7，燃烧室5外侧套接有加热室6，加热室6外侧设置有原料储存室7；
[0029]所述原料储存室7底端设置有环形入料口11，环形入料口11底端设置有入料圆环12，入料圆环12内安装有柔性螺旋进料杆13；环形入料口11、入料圆环12的形状为环形，环形入料口11、入料圆环12铺设在环形通原料储存室7底端；环形入料口11上开口两侧与原料
储存室7侧壁连接；
[0030]所述入料圆环12内设置有柔性螺旋进料杆13，柔性螺旋进料杆13由C型圆环传动轴表面覆盖螺旋叶片形成，柔性螺旋进料杆13一端设置有第一转轴电机连接；第一转轴电机带动柔性螺旋进料杆13转动柔性螺旋进料杆13表面的螺旋叶片将原料储存室7中从环形入料口11进入的原料移动想入料圆环12一端；
[0031]所述入料圆环12一端无柔性螺旋进料杆13处设置有抽料管14，抽料管14底端插入入料圆环12内，抽料管14顶端穿出入料圆环12、环形入料口11、原料储存室7、顶盖2；抽料管14底端一侧设置有抽料螺旋杆15，进料支管16末端延伸至炉体1正上方，并穿过贯穿原料储存室7和燃烧室5；抽料管14内设置有抽料螺旋杆15，抽料螺旋杆15底端与第二转轴电机连接；所述抽料螺旋杆15通过第二转轴电机转动，将入料圆环12内的原料通过抽料管14运送至抽料管14顶端，并通过进料支管16送入燃烧室5内，实现自动上料；
[0032]所述燃烧室5内设置有平铺架9，多个平铺架9层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能生物质气化炉，包括炉体(1)、顶盖(2)、增氧进气管(3)、出气管(4)、燃烧室(5)、加热室(6)、原料储存室(7)、保温层(8)、平铺架(9)、加热器(10)、环形入料口(11)、入料圆环(12)、柔性螺旋进料杆(13)、抽料管(14)、抽料螺旋杆(15)、进料支管(16)、进料电磁阀(17)、支架固定器(18)、支架活动底板(19)、侧网(20)、连接柱(21)，其特征在于；所述炉体(1)内设置有燃烧室(5)、加热室(6)、原料储存室(7)，燃烧室(5)外侧套接有加热室(6)，加热室(6)外侧设置有原料储存室(7)；所述原料储存室(7)底端设置有环形入料口(11)，环形入料口(11)底端设置有入料圆环(12)，入料圆环(12)内安装有柔性螺旋进料杆(13)；环形入料口(11)、入料圆环(12)的形状为环形，环形入料口(11)、入料圆环(12)铺设在环形通原料储存室(7)底端；环形入料口(11)上开口两侧与原料储存室(7)侧壁连接；所述入料圆环(12)内设置有柔性螺旋进料杆(13)，柔性螺旋进料杆(13)由C型圆环传动轴表面覆盖螺旋叶片形成，柔性螺旋进料杆(13)一端设置有第一转轴电机连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能生物质气化炉，其特征在于，所述入料圆环(12)一端无柔性螺旋进料杆(13)处设置有抽料管(14)，抽料管(14)底端插入入料圆环(12)内，抽料管(14)顶端穿出入料圆环(12)、环形入料口(11)、原料储存室(7)、顶盖(2)；抽料管(14)底端一侧设置有抽料螺旋杆(15)，进料支管(16)末端延伸至炉体(1)正上方，并穿过贯穿原料储存室(7)和燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄占亮，程晋首，李培来，万春，
申请(专利权)人：安徽驰纵生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：