一种快速反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速反应釜，包括釜体，所述釜体的上端固定连接有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有转动杆，所述电机座和转动杆设有同一个供气组件，所述转动杆转动贯穿釜体并延伸至其内部，所述釜体的下端固定连接有储水箱，所述储水箱和釜体设有同一个散热机构，所述釜体的上端固定安装有密闭箱，所述密闭箱与供气组件的一端相连通，所述密闭箱和釜体设有同一个辅助机构。本实用新型专利技术通过散热机构、辅助机构和供气组件的设置，实现了对反应釜快速的升温处理，还可以对反应釜实现风冷降温和水冷降温处理，保障了反应釜内物料的反应速率。保障了反应釜内物料的反应速率。保障了反应釜内物料的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种快速反应釜。

技术介绍

[0002]应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有的反应釜因自身材质的问题导致升温和降温速率较慢，不能快速的进行反应，从而引发反应釜体内物料的反应速率随着同步下降，因此急需一种能够快速升温和快速降温的反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的反应釜不能够进行快速的升温和降温，而提出的一种快速反应釜，实现了对反应釜快速的升温处理，还可以对反应釜实现风冷降温和水冷降温处理，从而使得反应釜实现了既可以快速升温也可以快速降温，保障了反应釜内物料的反应速率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种快速反应釜，包括釜体，所述釜体的上端固定连接有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有转动杆，所述电机座和转动杆设有同一个供气组件，所述转动杆转动贯穿釜体并延伸至其内部，所述釜体的下端固定连接有储水箱，所述储水箱和釜体设有同一个散热机构，所述釜体的上端固定安装有密闭箱，所述密闭箱与供气组件的一端相连通，所述密闭箱和釜体设有同一个辅助机构，使得反应釜实现了既可以快速升温也可以快速降温，保障了反应釜内物料的反应速率。
[0007]优选地，所述转动杆位于釜体内的部分同轴固定连接有搅拌叶。
[0008]优选地，所述供气组件包括固定连接于电机座内侧壁上的供气罩，所述转动杆转动贯穿供气罩设置，所述转动杆位于供气罩内的部分固定安装有风叶，所述供气罩上连通有供气管，所述供气管与密闭箱的底部相连通，供气组件的设置为风冷降温和升温加热都提高了气体。
[0009]优选地，所述供气罩上设有两个进气孔，两个所述进气孔内均固定安装有过滤网。
[0010]优选地，所述散热机构包括设于釜体内壁内的降温管，所述降温管的上端连通有外界提供的注水管，所述降温管与储水箱通过回流管连通设置，所述回流管内安装有控水阀门，散热机构的设置实现了对反应釜的水冷降温。
[0011]优选地，所述辅助机构包括电线连接于密闭箱底部的电阻丝，所述釜体内壁内设有导管，所述导管与密闭箱的顶部通过通气管连通设置，所述导管与釜体左侧内侧壁通过横管相连通，所述釜体右侧内侧壁连通有排气管，所述排气管的出气端固定安装有单向压
力阀，辅助机构的设置实现了对反应釜的快速升温加热。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过散热机构的设置，通过循环流动的水实现了对反应釜的水冷降温，利用热量的传递，实现了快速对反应釜釜体从外而内的降温。
[0014]2、本技术通过供气组件和辅助机构的设置，不仅实现了对反应釜的风冷降温处理，从而实现对反应釜的快速降温，还可以利用对电阻丝的通电，实现了对反应釜快速的升温处理，即一个结构实现了升温和降温不同的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种快速反应釜的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种快速反应釜的外部结构示意图。
[0018]图中：1釜体、2电机座、3电机、4转动杆、5储水箱、6密闭箱、7供气罩、8风叶、9供气管、10过滤网、11降温管、12注水管、13回流管、14电阻丝、15导管、16通气管、17横管、18排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种快速反应釜，包括釜体1，釜体1的上端固定连接有电机座2，电机座2上固定安装有电机3，电机3为双帆牌，型号为30kw
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2级/2840转，电机3的驱动轴固定连接有转动杆4，转动杆4位于釜体1内的部分同轴固定连接有搅拌叶，电机座2和转动杆4设有同一个供气组件，转动杆4转动贯穿釜体1并延伸至其内部，釜体1的下端固定连接有储水箱5，储水箱5和釜体1设有同一个散热机构，釜体1的上端固定安装有密闭箱6，密闭箱6与供气组件的一端相连通，密闭箱6和釜体1设有同一个辅助机构。
[0022]其中，供气组件包括固定连接于电机座2内侧壁上的供气罩7，转动杆4转动贯穿供气罩7设置，转动杆4位于供气罩7内的部分固定安装有风叶8，供气罩7上连通有供气管9，供气管9与密闭箱6的底部相连通，供气罩7上设有两个进气孔，两个进气孔内均固定安装有过滤网10，过滤网10防止外界带有灰尘的气体进入，保证了进入供气罩7内气体的纯净性。
[0023]其中，散热机构包括设于釜体1内壁内的降温管11，降温管11的上端连通有外界提供的注水管12，降温管11与储水箱5通过回流管13连通设置，回流管13内安装有控水阀门。
[0024]更具体的，辅助机构包括电线连接于密闭箱6底部的电阻丝14，釜体1内壁内设有导管15，导管15与密闭箱6的顶部通过通气管16连通设置，导管15与釜体1左侧内侧壁通过横管17相连通，釜体1右侧内侧壁连通有排气管18，排气管18的出气端固定安装有单向压力
阀，横管17、排气管18和单向压力阀的设置，实现了升温或者降温气体对釜体1内物料的升温或者降温处理。
[0025]本技术中，开启电机3，使得电机3带动转动杆4上的搅拌叶转动，当需要快速降温时，转动杆4上转动使得供气罩7内的风叶8转动，从而产生远远不断的气体通过进入密封箱6，再通过通气管16进入到导管15内，而导管15内流动的气体最终通过横管17进入到釜体1内，对釜体1内的物料进行风冷降温，最后通过排气管18的单向压力阀排出，此时再通过注水管12将外界的冷水注入，冷水进入到降温管11内，循环流动后最后通过回流管13处的控水阀门进入到储水箱5内，从而实现了对釜体1内壁的水冷降温，水冷降温配合上风力降温可快速的对釜体1进行降温处理；
[0026]当需要快速升温时，通电密封箱6内的电阻丝14，风叶8转动产生的气体为电阻丝14的加热提供了源源不断的气体，而加热后的气体过通气管16进入到导管15内，而导管15内流动的气体实现了对釜体1内壁的升温处理，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上端固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴固定连接有转动杆(4)，所述电机座(2)和转动杆(4)设有同一个供气组件，所述转动杆(4)转动贯穿釜体(1)并延伸至其内部，所述釜体(1)的下端固定连接有储水箱(5)，所述储水箱(5)和釜体(1)设有同一个散热机构，所述釜体(1)的上端固定安装有密闭箱(6)，所述密闭箱(6)与供气组件的一端相连通，所述密闭箱(6)和釜体(1)设有同一个辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种快速反应釜，其特征在于，所述转动杆(4)位于釜体(1)内的部分同轴固定连接有搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种快速反应釜，其特征在于，所述供气组件包括固定连接于电机座(2)内侧壁上的供气罩(7)，所述转动杆(4)转动贯穿供气罩(7)设置，所述转动杆(4)位于供气罩(7)内的部分固定安装有风叶(8)，所述供气罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁配队，
申请(专利权)人：四川睿恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：