一种转盘转轴结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机领域，尤其是一种转盘转轴结构，针对现有的长时间使用过程中，磨损较大，容易发生漏水、漏油，不方便进行微细等问题，现提出如下方案，其包括活动模板，所述活动模板内转动连接有转盘转轴，且转盘转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘与活动模板的一侧转动连接，所述转盘的一侧对称固定安装有两个集成块，且集成块上等间距固定安装有多个高压软管，多个高压软管均贯穿转盘转轴，所述活动模板的另一侧固定安装后背板，所述活动模板的一侧顶部转动连接有转盘主动齿轮，本实用新型专利技术结构简单，制作难度低，并且能够方便实现供油和供水，同时在进行检修时，方便进行拆装，因此具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘转轴结构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种转盘转轴结构。

技术介绍

[0002]随着清双色注塑机的发展。目前在活动模板的转盘转轴结构有两个问题点1：转盘转轴都是做成一个实心轴，在实心轴上通过深孔钻沿着轴向钻出转盘上模具油道和水道，这些油道和水道在前面连接到转盘上模具油路集成块和集成块上。同时在实心轴的外圆上车制环形油路槽和水路槽。再把一个分水分油套内孔车制出环形槽，每两个相邻的环形槽用密封圈隔离开，在一起安装在这个实心转盘转轴外圆上让水套上的环形油路槽和水路槽与实心转盘转轴上的一一对应好。在使用过程中，由于环形槽隔离的密封圈寿命比较短最多1年半，造成了漏油漏水的现象，同时也造成了模具冷却和模具抽芯动作的失效，产品报废率高。维修难度大，2：转盘和转轴安装后，在转盘转动时经常会造成转盘背面与活动模板面摩擦使得转盘驱动力不足而转不动转盘，严重时会磨出铁粉和损坏转盘或者活动模板，所以我们提出一种转盘转轴结构，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种转盘转轴结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是。
[0005]一种转盘转轴结构，包括活动模板，所述活动模板内转动连接有转盘转轴，且转盘转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘与活动模板的一侧转动连接，所述转盘的一侧对称固定安装有两个集成块，且集成块上等间距固定安装有多个高压软管，多个高压软管均贯穿转盘转轴，所述活动模板的另一侧固定安装后背板，所述活动模板的一侧顶部转动连接有转盘主动齿轮，且转盘上等间距设有齿牙，所述转盘主动齿轮与齿牙相啮合。
[0006]作为优选，所述活动模板上开设有中心孔，且转盘转轴贯穿中心孔，所中心孔内固定安装有滚针轴承隔圈，且滚针轴承隔圈的一侧等间转连接有多个滚针轴承，多个滚针轴承均与转盘转轴相接触。
[0007]作为优选，所述后背板上固定安装有弹簧后盖，且多个高压软管均弹簧后盖，所述转盘转轴内设有转盘分离弹簧，且转盘分离弹簧的一端延伸至弹簧后盖内并与弹簧后盖的一侧内壁相接触。
[0008]作为优选，所述弹簧后盖内固定安装有第二推力轴承，且转盘分离弹簧的一端与第二推力轴承的一侧相接触。
[0009]作为优选，所述中心孔内对称固定安装有两个锁紧螺母，且两个锁紧螺母上螺纹连接有同一个第一推力轴承，所述转盘转轴贯穿第一推力轴承。
[0010]本技术中，所述一种转盘转轴结构：
[0011]本技术方案上的两个集成块分别位于水路集成块和油路集成块，并且两个集成块用高压软管通过转盘转轴上的孔分别引到转盘上的两个集成块上，这样就可以将采用分水
分油套上的密封圈由于寿命短造成的漏油和漏水的故障率降到最低；也降低了使用深孔钻加工的成本；
[0012]由于在转盘转轴后面设置了转盘分离弹簧，利用转盘分离弹簧的弹簧力，能把转盘分离时将转盘转轴顶向前面从而将转盘背面与活动模板面分离开，使得转盘转动时避免了与活动模板平面的摩擦，起到大幅降低转盘和活动模板损坏的几率，也确保了转盘驱动力能更好的转动转盘。
[0013]本技术结构简单，制作难度低，并且能够方便实现供油和供水，同时在进行检修时，方便进行拆装，因此具有良好的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构主视图；
[0015]图2为本技术的结构侧剖视图。
[0016]图中：1活动模板、2转盘、3转盘转轴、4集成块、5高压软管、6滚针轴承隔圈、7滚针轴承、8转盘分离弹簧、9锁紧螺母、10第一推力轴承、11转盘主动齿轮、12后背板、13弹簧后盖、14第二推力轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0018]参照图1
‑
2，一种转盘转轴结构，包括一种转盘转轴结构，包括活动模板1，活动模板1内转动连接有转盘转轴3，且转盘转轴3的一端固定安装有转盘2，转盘2与活动模板1的一侧转动连接，转盘2的一侧对称固定安装有两个集成块4，且集成块4上等间距固定安装有多个高压软管5，多个高压软管5均贯穿转盘转轴3，活动模板1的另一侧固定安装后背板12，活动模板1的一侧顶部转动连接有转盘主动齿轮11，且转盘2上等间距设有齿牙，转盘主动齿轮11与齿牙相啮合；活动模板1上开设有中心孔，且转盘转轴3贯穿中心孔，所中心孔内固定安装有滚针轴承隔圈6，且滚针轴承隔圈6的一侧等间转连接有多个滚针轴承7，多个滚针轴承7均与转盘转轴3相接触；后背板12上固定安装有弹簧后盖13，且多个高压软管5均弹簧后盖13，转盘转轴3内设有转盘分离弹簧8，且转盘分离弹簧8的一端延伸至弹簧后盖13内并与弹簧后盖13的一侧内壁相接触；弹簧后盖13内固定安装有第二推力轴承14，且转盘分离弹簧8的一端与第二推力轴承14的一侧相接触；中心孔内对称固定安装有两个锁紧螺母9，且两个锁紧螺母9上螺纹连接有同一个第一推力轴承10，转盘转轴3贯穿第一推力轴承10。
[0019]本技术中，本技术方案上的两个集成块4分别位于水路集成块和油路集成块，并且两个集成块4用高压软管5通过转盘转轴3上的孔分别引到转盘上的两个集成块4上，这样就可以将采用分水分油套上的密封圈由于寿命短造成的漏油和漏水的故障率降到最低；也降低了使用深孔钻加工的成，由于在转盘转轴3后面设置了转盘分离弹簧8，利用转盘分离弹簧的弹簧力，能把转盘2分离时将转盘转轴3顶向前面从而将转盘2背面与活动模板1面分离开，使得转盘2转动时避免了与活动模板1平面的摩擦，起到大幅降低转盘2和活动模板1损坏的几率，也确保了转盘2驱动力能更好的转动转盘2，因此综上所述，本技术方案结构简单，制作难度低，并且能够方便实现供油和供水，同时在进行检修时，方便进行拆装，因此具有良好的实用性。
[0020]为此，本技术做的改进，是在现有的清双色转盘转轴机构上用空心的转轴代替实心转轴结构，不采用深孔钻，而是直接把高压软管5穿过转盘转轴3，同时在转盘转轴3后端安装转盘分离弹簧8，这一改进后就大幅降低了分水分油套上密封圈损坏造成的漏油漏水的几率，也降低了转盘转轴3的加工成本，同时转盘分离弹簧8将起到把转盘2背面和活动模板1分离开的效果，降低了转盘2和活动模板1之间的摩擦损坏；
[0021]本技术的原理是：而在转盘2上的模具分离后，转盘转轴3后面的转盘分离弹簧8力将转盘2和活动模板1分来开，再通过转动机构提供动力驱动转盘主动齿轮11，从而使转盘做圆周180
°
往复转动。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘转轴结构，包括活动模板（1），其特征在于，所述活动模板（1）内转动连接有转盘转轴（3），且转盘转轴（3）的一端固定安装有转盘（2），所述转盘（2）与活动模板（1）的一侧转动连接，所述转盘（2）的一侧对称固定安装有两个集成块（4），且集成块（4）上等间距固定安装有多个高压软管（5），多个高压软管（5）均贯穿转盘转轴（3），所述活动模板（1）的另一侧固定安装后背板（12），所述活动模板（1）的一侧顶部转动连接有转盘主动齿轮（11），且转盘（2）上等间距设有齿牙，所述转盘主动齿轮（11）与齿牙相啮合。2.根据权利要求1所述的一种转盘转轴结构，其特征在于，所述活动模板（1）上开设有中心孔，且转盘转轴（3）贯穿中心孔，所中心孔内固定安装有滚针轴承隔圈（6），且滚针轴承隔圈（6）的一侧等间转连接有多个滚针轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定安，张永淦，朱军伟，
申请(专利权)人：鸿正联塑浙江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：