本实用新型专利技术提供的尘污分离装置及吸尘器，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，设置在所述真空电机上；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；过滤网支架，设置在所述集尘腔中，所述过滤网支架上设置有输出轴，所述输出轴上分别设置有过滤网，所述输出轴适于在外力作用下驱动所述过滤网转动。这样设置，实现了过滤网的自清洁，避免过滤网因灰尘或杂质的粘附而降低过滤性能，降低过滤网更换和取出清洁的次数，提高用户的使用体验，降低了吸尘器的功耗，利于节能环保。利于节能环保。利于节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种尘污分离装置及吸尘器
[0001]本技术涉及吸尘器
，具体涉及一种尘污分离装置及吸尘器。
技术介绍
[0002]如今经济持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善，大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。
[0003]真空吸尘器作为常见的电器设备，通过内置的电机制造负压环境，将外界混有尘土和污物的空气吸入到吸尘器内部，经过过滤和分离，尘土和污物存留在吸尘器内，洁净的空气排出至外界。通常真空吸尘器的污物分离器包括多孔袋式分离器或旋风分离器。
[0004]但是，多孔袋式分离器在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降，在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本，污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的，但是旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。
[0005]现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。
[0006]但这种分离器在工作过程中，增加了驱动转盘转动的电机，提高了整体吸尘器的功耗，不利于节能环保。
技术实现思路
[0007]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的污物分离器耗能高的缺陷，从而提供一种较为节能的尘污分离装置及吸尘器。
[0008]本技术提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；
[0009]风轮，设置在所述真空电机上；
[0010]集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；
[0011]过滤网支架，设置在所述集尘腔中，所述过滤网支架上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网，所述输出轴适于在外力作用下驱动所述过滤网转动。
[0012]尘污分离装置还包括：动力装置，作用在所述输出轴上。
[0013]动力装置为气动风叶，所述输出轴的安装孔穿设在所述输出轴上。
[0014]气动风叶设置在所述过滤网与所述风轮间。
[0015]进气口的轴线与所述过滤网的轴线彼此重合设置。
[0016]主体的内壁上设置有内筒，所述过滤网支架设置在所述内筒的内壁上，所述过滤网的直径大于所述内筒的直径。
[0017]主体包括：第一主体，所述真空电机设置在所述第一主体中；
[0018]第二主体，可拆卸地连接在所述第一主体上，所述过滤网支架设置在所述第二主体中。
[0019]第一主体的侧壁上设置有排气孔。
[0020]第一主体上设置有真空电机安装部。
[0021]真空电机安装部为设置在所述第一主体内壁上的凹槽。
[0022]过滤网靠近所述过滤网支架的一侧设置有连接套，所述连接套适于连接所述输出轴。
[0023]过滤网包括开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部。
[0024]开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。
[0025]尘污分离装置还包括电机过滤网，设置在所述风轮上靠近所述过滤网支架的一端。
[0026]集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述过滤网的边缘与所述敞口的内缘相抵，并活动连接。
[0027]本技术提供一种吸尘器，包括上述的尘污分离装置；
[0028]吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口位置；
[0029]吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
[0030]本技术技术方案，具有如下优点：
[0031]1.本技术提供的尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，设置在所述真空电机上；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；过滤网支架，设置在所述集尘腔中，所述过滤网支架上设置有输出轴，所述输出轴上分别设置有过滤网，所述输出轴适于在外力作用下驱动所述过滤网转动。
[0032]当真空电机开启，风轮发生转动，通过集尘腔的进气口向主体进风，外力带动输出轴发生转动，设置在输出轴上的过滤网在过滤流入主体气流中的灰尘和杂质的过程中，发生同步转动，并通过离心力的作用下将粘附在过滤网上的灰尘和杂质甩落，这样设置，实现了过滤网的自清洁，避免过滤网因灰尘或杂质的粘附而降低过滤性能，降低过滤网更换和取出清洁的次数，提高用户的使用体验，降低了吸尘器的功耗，利于节能环保。
[0033]2.本技术提供的尘污分离装置，所述气动风叶设置在所述过滤网与所述风轮间。
[0034]这样设置使得气动风叶与风轮相邻设置，提高气动风叶的受风效率，进而增大输出轴和过滤网的转速，提过滤网对于沾灰的自清洁能力。
[0035]3.本技术提供的尘污分离装置，所述进气口的轴线与所述过滤网的轴线彼此
重合设置。
[0036]这样设置缩短了气流流入过滤网的路径，提高了过滤效率。
[0037]4.本技术提供的尘污分离装置，所述主体的内壁上设置有内筒，所述电机支架设置在所述内筒的内壁上，所述过滤网的直径大于所述内筒的直径。
[0038]通过上述的设置方式，使得对内筒的区域进行覆盖，也即可以避免尘污进入到主体内部，对主体内部造成污染。
[0039]5.本技术提供的尘污分离装置，所述真空电机安装部为设置在所述第一主体侧壁上的凹槽。
[0040]通过设置凹槽，可以实现真空电机自身的稳定，避免真空电机发生晃动。
[0041]6.本技术提供的尘污分离装置，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。
[0042]通过对通孔轴线的设置方式，使得通孔自身可以相对尘污的运动方向偏离一定角度，避免尘污直接进入到通孔中，对通孔造成堵塞。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尘污分离装置，其特征在于，包括：主体(1)，内部设置有真空电机(2)；风轮(3)，设置在所述真空电机(2)上；集尘腔(4)，设置在所述主体(1)上，所述集尘腔(4)上设置有进气口(5)；过滤网支架(8)，设置在所述集尘腔(4)中，所述过滤网支架(8)上设置有输出轴(81)，所述输出轴(81)上设置有过滤网(7)，所述输出轴(81)适于在外力作用下驱动所述过滤网(7)转动。2.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，还包括：动力装置，作用在所述输出轴(81)上。3.根据权利要求2所述的尘污分离装置，其特征在于，所述动力装置为气动风叶(6)，所述输出轴(81)的安装孔穿设在所述输出轴(81)上。4.根据权利要求3所述的尘污分离装置，其特征在于，所述气动风叶(6)设置在所述过滤网(7)与所述风轮(3)间。5.根据权利要求1－4任一所述的尘污分离装置，其特征在于，所述进气口(5)的轴线与所述过滤网(7)的轴线彼此重合设置。6.根据权利要求1－4任一所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁上设置有内筒(13)，所述过滤网支架(8)设置在所述内筒(13)的内壁上，所述过滤网(7)的直径大于所述内筒(13)的直径。7.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)包括：第一主体(11)，所述真空电机(2)设置在所述第一主体(11)中；第二主体(12)，可拆卸地连接在所述第一主体(11)上，所述过滤网支架(8)设置在所述第二主体(12)中。8.根据权利要求7所述的尘污分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传冰，李朝伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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