一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管，涉及中空壁复合管技术领域，复合管采用六边形底管以垂直于其轴线方向螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻六边形底管的侧面之间通过热熔胶粘贴合成一体，第一加强钢丝沿着其轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在侧面粘接层内部，其上斜面之间通过热熔胶粘贴，并冷却形成形成顶面粘接层，第二加强钢丝沿着六边形底管的轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在顶面粘接层内部，本实用新型专利技术设计的缠绕管管壁为六边形结构，不仅在管壁内嵌入高强度钢丝，同时在相邻管壁粘合处嵌入多条高强度钢丝，形成坚固的“工”型结构钢塑结合体，提高了管材整体的环刚度和抗冲击性，使用寿命长，具有良好的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管


[0001]本技术涉及中空壁复合管
，特别涉及一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管。

技术介绍

[0002]中空壁复合管作为一种全新的复合结构，其具有质量轻、耐腐蚀、寿命长、运输安装方便和施工快速等优点，因此，被广泛使用于市政排污、高速公路、雨水排放和农田灌溉等领域，是水泥管、铸铁管、玻璃钢管的理想替代产品。
[0003]中空壁复合管是在管壁的内部嵌入高强度钢丝，保证钢丝与塑料管壁融为一体，然而，传统复合管的缠绕管通常为四边矩形结构，该结构不稳定，长时间的使用过程中发现，缠绕管容易受外界压力的影响向管腔内挤压变形，抗压性差，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管，涉及中空壁复合管
，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便。
[0005]具体技术方案是一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管，包括：六边形底管、顶面粘接层和侧面粘接层。
[0006]复合管采用所述六边形底管以垂直于其轴线方向螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻所述六边形底管的侧面之间通过热熔胶粘贴合成一体，并冷却形成所述侧面粘接层，第一加强钢丝沿着所述六边形底管的轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在所述侧面粘接层内部。
[0007]两个相邻所述六边形底管的上斜面之间通过热熔胶粘贴，并冷却形成形成所述顶面粘接层，第二加强钢丝沿着所述六边形底管的轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在所述顶面粘接层内部。
[0008]进一步，所述六边形底管内部中空，其空腔的截面形状与所述六边形底管的截面形状相一致，两个所述第一加强钢丝分别对称地嵌入在所述空腔的底部。
[0009]进一步，所述顶面粘接层与两个相邻所述六边形底管的上端面位于同一水平面，形成倒三角形结构，其内部嵌入有若干个所述第二加强钢丝。
[0010]进一步，所述第一加强钢丝和所述第二加强钢丝均采用高强度碳素钢。
[0011]其制备工艺如下：
[0012]S1、将树脂原料从原料进料口投入至型材挤出机内部，并将所述第一加强钢丝从第一加强钢丝进料口穿入至所述型材挤出机内，并伸入至型材挤出机头中，将所述第二加强钢丝穿入至第二涂胶装置内。
[0013]S2、所述型材挤出机挤出所述六边形底管的同时，将所述第一加强钢丝同时挤入其内壁中，形成塑钢复合管，并将制得的所述六边形底管缠绕于缠绕辊上。
[0014]S3、所述缠绕辊对所述六边形底管进行缠绕的同时，同步沿着水平方向移动，利用
第一涂胶装置对其一侧进行涂胶，并通过限位成型件，使得相邻所述侧面粘接成一体而成为复合管侧壁。
[0015]S4、所述第二涂胶装置的出胶口对准所述六边形底管的所述上斜面，并随着所述缠绕辊的转动进行填充胶体，同时，通过成型辊对其表面压平。
[0016]进一步，所述限位成型件与所述缠绕辊转动连接，其主要包括：限位上抵板、限位弹簧和限位下抵板，所述限位上抵板与所述限位下抵板之间通过若干个所述限位弹簧相连接，若干个所述限位弹簧沿着所述限位限位成型件的中心轴均匀分布。
[0017]进一步，步骤S3中，复合管的第一圈与所述限位上抵板相抵接，随着所述缠绕辊沿着水平方向移动，所述缠绕辊上卷成的多圈所述六边形底管逐渐挤压所述限位上抵板，当压力传感器达到设定值时，控制器控制整个工艺停止工作，完成复合管的制备。
[0018]进一步，所述型材挤出机、所述第二涂胶装置和所述成型辊沿着所述缠绕辊的移动方向依次设置。
[0019]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术设计的缠绕管管壁为六边形结构，不仅在管壁内嵌入高强度钢丝，同时在相邻管壁粘合处嵌入多条高强度钢丝，形成坚固的“工”型结构钢塑结合体，提高了管材整体的环刚度和抗冲击性，使得该复合管既能承受较大的内压，又能承受较大的外压，使用寿命长，具有良好的经济效益。
附图说明
[0020]图1为一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管的管壁部分剖面图；
[0021]图2为本技术中六边形底管的结构示意图；
[0022]图3为本技术制备工艺的设备结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、六边形底管，2、顶面粘接层，3、侧面粘接层，4、型材挤出机，5、缠绕辊，6、限位成型件，7、第一涂胶装置，8、第二涂胶装置，9、成型辊，
[0025]11、空腔，12、第一加强钢丝，13、侧面，14、上斜面，
[0026]21、第二加强钢丝，
[0027]41、原料进料口，42、型材挤出机头，43、第一加强钢丝进料口，
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例描述本实用技术具体实施方式：
[0029]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]实施例：结合图1
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3，一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管，包括：六边形底管1、顶面
粘接层2和侧面粘接层3。
[0032]复合管采用六边形底管1以垂直于其轴线方向螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻六边形底管1的侧面13之间通过热熔胶粘贴合成一体，并冷却形成侧面粘接层3，第一加强钢丝12沿着六边形底管1的轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在侧面粘接层3内部。
[0033]两个相邻六边形底管1的上斜面14之间通过热熔胶粘贴，并冷却形成形成顶面粘接层2，第二加强钢丝21沿着六边形底管1的轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在顶面粘接层2内部。
[0034]进一步，六边形底管1内部中空，其空腔11的截面形状与六边形底管1的截面形状相一致，两个第一加强钢丝12分别对称地嵌入在空腔11的底部。
[0035]进一步，顶面粘接层2与两个相邻六边形底管1的上端面位于同一水平面，形成倒三角形结构，其内部嵌入有若干个第二加强钢丝21。
[0036]进一步，第一加强钢丝12和第二加强钢丝21均采用高强度碳素钢。
[0037]本技术的制备工艺，步骤如下：
[0038]S1、将树脂原料从原料进料口41投入至型材挤出机4内部，并将第一加强钢丝12从第一加强钢丝进料口43穿入至型材挤出机4内，并伸入至型材挤出机头42中，将第二加强钢丝21穿入至第二涂胶装置8内。
[0039]S2、型材挤出机4挤出六边形底管1的同时，将第一加强钢丝12同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有钢丝缠绕的中空壁复合管，其特征在于，包括：六边形底管(1)、顶面粘接层(2)和侧面粘接层(3)；复合管采用所述六边形底管(1)以垂直于其轴线方向螺旋缠绕成管状结构，缠绕后相邻所述六边形底管(1)的侧面(13)之间通过热熔胶粘贴合成一体，并冷却形成所述侧面粘接层(3)，第一加强钢丝(12)沿着所述六边形底管(1)的轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在所述侧面粘接层(3)内部；两个相邻所述六边形底管(1)的上斜面(14)之间通过热熔胶粘贴，并冷却形成形成所述顶面粘接层(2)，第二加强钢丝(21)沿着所述六边形底管(1)的轴向方向螺旋缠绕而成，并嵌入在所述顶面粘接层(2)内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：门新利，
申请(专利权)人：山东聚贤管业有限公司，
类型：新型
国别省市：