一种小型外循环式乳化机用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型外循环式乳化机用工作台，包括工作台，工作台内设有预处理罐，预处理罐连接设置于工作台外的能够进行预处理结束物料再混合的均质组件，均质组件的出口连接工作台外的乳化罐，工作台上表面还设有能够监测各组件状态的操作界面，预处理罐中的搅拌叶轮连接延伸出工作台上表面的第一电机，乳化罐中有搅拌桨，搅拌桨连接设置于乳化罐盖体上表面的第二电机，工作台包括基座以及柜体，基座为长方形，柜体沿基座的长度方向和宽度方向均预留出工作区间，自宽度方向预留工作区间的节点，柜体向内凹陷设置沿基座长度方向的第一壁面以及与第一壁面呈120

【技术实现步骤摘要】
一种小型外循环式乳化机用工作台


[0001]本技术涉及乳化机，具体涉及一种小型外循环式乳化机用工作台。

技术介绍

[0002]现有的乳化机采用的形式一般为大型化的设计，同时具有乳化罐、预处理罐和搅拌罐等，其中预处理罐一般至少有2～3个，因为所采用的的物料一般为2种以上，故所采用的的预处理罐也一般为2个以上，但是预处理的过程由于物料的性质不同，故预处理的方式也不一定相同，而如果同时采用了勿需进行预处理的物料，这样同样采用预处理罐，就会产生更高的生产成本。
[0003]进一步地，当完成预处理后，有的物料较为粘稠，有的物料较为稀疏，而在搅拌罐中一般采用的是较为大型的搅拌桨，对于各物料的混合无法达到最好的搅拌效果，而如果直接在乳化罐中进行乳化，在时间条件相同的前提下，乳化的均匀性会较低，而为了达到相同的乳化效果，就需要更长的时间乳化搅拌。
[0004]进一步地，现有的乳化机采用抬盖式的设计，抬盖所采用的人工更多，降低了生产效率。
[0005]进一步地，现有的乳化机采用的搅拌桨也配合有刮壁板，但是刮壁板只能进行单向刮壁，不能进行双向刮壁。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的在于解决现有的乳化机用工作台太大型，而不便于员工操作的问题。
[0007]技术方案：为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种小型外循环式乳化机用工作台，包括工作台，工作台内设有预处理罐，预处理罐连接设置于工作台外的能够进行预处理结束物料再混合的均质组件，均质组件的出口连接工作台外的乳化罐，工作台上表面还设有能够控制各组件状态的操作界面，预处理罐中的搅拌叶轮连接延伸出工作台上表面的第一电机，乳化罐中有搅拌桨，搅拌桨连接设置于乳化罐盖体上表面的第二电机，均质组件的侧壁有与均质组件中第一转轴连接的第三电机，三个电机均连接至控制器，控制器连接操作界面，工作台包括基座以及设置于基座上的柜体，基座为长方形，柜体沿基座的长度方向和宽度方向均预留出工作区间，自宽度方向预留工作区间的节点，柜体向内凹陷设置沿基座长度方向的第一壁面以及与第一壁面呈120
°
夹角的第二壁面。
[0009]通过此种设计，员工在面朝第一壁面和第二壁面夹角时，能够同时操作到整个工作台上的所有部件。
[0010]进一步地，乳化罐设置于第一壁面和第二壁面结合后所形成的夹角区域壁面上。
[0011]通过此种设计，提高了乳化罐的集成度，这样小型乳化罐就正好被收纳下第一壁面和第二壁面所形成夹角的区域内。
[0012]进一步地，所述基座在第一壁面和第二壁面朝向的方向将基座长度方向边和宽度方向边所形成的直角设置为缺角形式。
[0013]如果是直角形式，员工在各边交替工作时，脚部可能会撞到拐角，对员工造成损伤，而采用缺角的形式，就能够很好的规避此
[0014]进一步地，和第二壁面结合的柜体长度方向的壁面对应的柜体上表面处设有操作界面。
[0015]通过此种设计，能够员工朝向操作界面时，同时能够接触到乳化罐的盖体，提高操作的便捷程度。
[0016]进一步地，和第二壁面结合的柜体长度方向的延伸处还有用于放置控制器的电控柜。
[0017]有益效果：本技术与现有技术相比：
[0018]采用本技术的技术方案，采用小型化集成式的设计，能够应对面积更小的工作场景，同时通过折角式工作台的设计，员工可以在手臂张开的范围内完全控制整个控制台的所有部件，能够大大提高员工的工作效率，同时优化了基座的形状，防止碰撞。
附图说明
[0019]图1为本技术的乳化机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步地说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种小型外循环式乳化机用工作台，包括工作台，工作台内设有预处理罐，预处理罐连接设置于工作台外的能够进行预处理结束物料再混合的均质组件2，均质组件2的出口连接工作台外的乳化罐，工作台上表面还设有能够控制各组件状态的操作界面3，预处理罐1中的搅拌叶轮连接延伸出工作台上表面的第一电机4，乳化罐中有搅拌桨5，搅拌桨5连接设置于乳化罐盖体6上表面的第二电机7，均质组件2的侧壁有与均质组件2中第一转轴连接的第三电机，三个电机均连接至控制器(未图示)，控制器连接操作界面3，工作台包括基座19以及设置于基座上的柜体20，基座19为长方形，柜体20沿基座19的长度方向和宽度方向均预留出工作区间21，自宽度方向预留工作区间的节点，柜体20向内凹陷设置沿基座19长度方向的第一壁面22以及与第一壁面22呈120
°
夹角的第二壁面23。
[0023]通过此种设计，员工在面朝第一壁面和第二壁面夹角时，能够同时操作到整个工作台上的所有部件。
[0024]乳化罐设置于第一壁面22和第二壁面23结合后所形成的夹角区域壁面上。
[0025]通过此种设计，提高了乳化罐的集成度，这样小型乳化罐就正好被收纳下第一壁面和第二壁面所形成夹角的区域内。
[0026]基座19在第一壁面22和第二壁面23朝向的方向将基座19长度方向边和宽度方向边所形成的直角设置为缺角形式。
[0027]如果是直角形式，员工在各边交替工作时，脚部可能会撞到拐角，对员工造成损伤，而采用缺角的形式，就能够很好的规避此
[0028]和第二壁面23结合的柜体20长度方向的壁面对应的柜体上表面处设有操作界面3。
[0029]通过此种设计，能够员工朝向操作界面时，同时能够接触到乳化罐的盖体，提高操作的便捷程度。
[0030]和第二壁面23结合的柜体20长度方向的延伸处还有用于放置控制器的电控柜24。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型外循环式乳化机用工作台，其特征在于：包括工作台，工作台内设有预处理罐，预处理罐连接设置于工作台外的能够进行预处理结束物料再混合的均质组件，均质组件的出口连接工作台外的乳化罐，工作台上表面还设有能够控制各组件状态的操作界面，预处理罐中的搅拌叶轮连接延伸出工作台上表面的第一电机，乳化罐中有搅拌桨，搅拌桨连接设置于乳化罐盖体上表面的第二电机，均质组件的侧壁有与均质组件中第一转轴连接的第三电机，三个电机均连接至控制器，控制器连接操作界面，工作台包括基座以及设置于基座上的柜体，基座为长方形，柜体沿基座的长度方向和宽度方向均预留出工作区间，自宽度方向预留工作区间的节点，柜体向内凹陷设置沿基座长度方向的第一壁面以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛雄，钱永平，
申请(专利权)人：无锡意凯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：