一种乳化剂原料制备料筒制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化剂技术领域，且公开了一种乳化剂原料制备料筒，包括制备料筒本体，所述制备料筒本体的顶部设置有凹槽，所述凹槽底部的左右两侧对应固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压杆，两个所述液压杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机。该乳化剂原料制备料筒，启动电机，可使旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶和立杆旋转，从而对制备料筒本体中的原料进行搅拌混合，并同时启动两个液压缸，液压缸使液压杆伸长和缩短，从而使旋转轴、搅拌叶以及立杆向上和向下移动，从而实现一边旋转一边上下移动，增加搅拌纵深，并使原料同时上下混合，提高搅拌效率。拌效率。拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂原料制备料筒


[0001]本技术涉及乳化剂
，具体为一种乳化剂原料制备料筒。

技术介绍

[0002]乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。
[0003]乳化剂在生产制备时，当原料加入到原料制备筒之后，需要在原料制备筒内进行搅拌，使原料进行充分混合和反应。但是现有的乳化剂原料制备料筒在搅拌时，只能进行水平方向的搅拌，而不能结合上下移动，导致搅拌效率低，混合不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化剂原料制备料筒，具备可增加搅拌纵深，使原料旋转搅拌的同时进行上下混合，提高搅拌效率的优点，解决了现有的乳化剂原料制备料筒在搅拌时，只能进行水平方向的搅拌，而不能结合上下移动，导致搅拌效率低，混合不均匀的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种乳化剂原料制备料筒，包括制备料筒本体，所述制备料筒本体底部的四角固定安装有支撑腿，所述制备料筒本体左侧面的顶部固定安装有投料管，所述制备料筒本体的底部固定连接有出料管，所述出料管和投料管均与制备料筒本体的内腔相连通，所述出料管上设置有开关阀，所述制备料筒本体的顶部设置有凹槽，所述凹槽底部的左右两侧对应固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压杆，两个所述液压杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的底部固定连接有连接板，所述连接板与支撑板固定连接，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴位于两个液压杆之间，所述旋转轴的底部活动贯穿支撑板和制备料筒本体的顶部并延伸至制备料筒本体的内腔，位于所述制备料筒本体内腔的旋转轴的外表面固定连接有多个搅拌叶。
[0006]优选的，所述支撑板的顶部设置有两对放置槽，所述连接板和支撑板通过两对可视窗固定连接，两对所述可视窗分别穿过两对放置槽，两对所述可视窗的外表面均活动套接有弹簧，所述弹簧位于出料管的内部，且所述连接板的底部固定粘接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫位于连接板的底部和支撑板的顶部之间。
[0007]优选的，所述液压缸的底部固定粘接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫位于液压缸的底部和凹槽的底部之间并与凹槽的底部固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌叶的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部形成有尖刺部。
[0009]优选的，所述制备料筒本体的右侧面固定安装有可视窗，所述可视窗凸出于制备料筒本体的外表面，所述可视窗与制备料筒本体的内腔相连通。
[0010]优选的，所述制备料筒本体内腔的底部往出料管的方向向下倾斜。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该乳化剂原料制备料筒，通过启动电机，可使旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶和立杆旋转，从而对制备料筒本体中的原料进行搅拌混合，并同时启动两个液压缸使其同时工作，液压缸可使液压杆伸长和缩短，从而使支撑板向上和向下移动，支撑板带动电机移动，电机带动旋转轴、搅拌叶以及立杆向上和向下移动，从而实现一边旋转一边上下移动，增加搅拌纵深，并使原料同时上下混合，提高搅拌效率。
[0013]2、该乳化剂原料制备料筒，通过在搅拌叶上安装立杆，且立杆的顶部形成有尖刺部，当搅拌叶和立杆向上移动时，利用立杆及其尖刺部可减小于与原料的接触面，从而减少阻力，使搅拌叶和立杆的上下移动更加轻松顺畅。
[0014]3、该乳化剂原料制备料筒，通过在可视窗的外表面套接弹簧，以及在连接板和支撑板之间安装第一缓冲垫，当电机运行时，电机自身会产生振动，利用第一缓冲垫和弹簧的弹性特性，可将电机的振动进行抵消，从而可提高支撑板的平稳性，减少支撑板和液压杆之间的应力，使液压杆的伸出和缩短动作更加平稳地进行。
附图说明
[0015]图1为本技术正视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图；
[0018]图4为本技术局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、制备料筒本体；2、开关阀；3、支撑腿；4、搅拌叶；5、立杆；6、投料管；7、凹槽；8、旋转轴；9、可视窗；10、出料管；11、连接板；12、电机；13、第一缓冲垫；14、弹簧；15、支撑板；16、液压杆；17、液压缸；18、第二缓冲垫；19、放置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种乳化剂原料制备料筒，包括制备料筒本体1，制备料筒本体1底部的四角固定安装有支撑腿3，制备料筒本体1左侧面的顶部固定安装有投料管6，制备料筒本体1的底部固定连接有出料管10，制备料筒本体1内腔的底部往出料管10的方向向下倾斜，制备料筒本体1内腔底部的原料可通过出料管10流出，倾斜设计可防止制备料筒本体1底部的原料产生堆积，出料管10和投料管6均与制备料筒本体1的内腔相连通，出料管10上设置有开关阀2，制备料筒本体1的右侧面固定安装有可视窗9，可视窗9凸出于制备料筒本体1的外表面，可视窗9与制备料筒本体1的内腔相连通，保持开关阀2处于关闭状态，可将原料从投料管6灌入制备料筒本体1的内腔中，并通过可视窗9来观察制备料筒本体1内腔中原料的数量，因为可视窗9凸出于制备料筒本体1的外表面，可从制备料筒本体1的正面、背面和右侧多个方向观察，提高观察的便利性，制备料筒本体1的顶部设置有凹槽7，凹槽7底部
的左右两侧对应固定安装有液压缸17，液压缸17的底部固定粘接有第二缓冲垫18，第二缓冲垫18位于液压缸17的底部和凹槽7的底部之间并与凹槽7的底部固定连接，第二缓冲垫18自身具有弹性，利用第二缓冲垫18的弹性，可减少液压缸17工作时产生的振动，提高液压缸17的平稳性，两个液压缸17的输出端均连接有液压杆16，两个液压杆16的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部安装有电机12，电机12的底部固定连接有连接板11，连接板11与支撑板15固定连接，支撑板15的顶部设置有两对放置槽19，连接板11和支撑板15通过两对可视窗9固定连接，两对可视窗9分别穿过两对放置槽19，两对可视窗9的外表面均活动套接有弹簧14，弹簧14位于出料管10的内部，且连接板11的底部固定粘接有第一缓冲垫13，第一缓冲垫13位于连接板11的底部和支撑板15的顶部之间，当电机12运行时，电机12自身会产生振动，利用第一缓冲垫13和弹簧14的弹性特性，可将电机12的振动进行抵消，从而可提高支撑板15的平稳性，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂原料制备料筒，包括制备料筒本体(1)，所述制备料筒本体(1)底部的四角固定安装有支撑腿(3)，所述制备料筒本体(1)左侧面的顶部固定安装有投料管(6)，所述制备料筒本体(1)的底部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)和投料管(6)均与制备料筒本体(1)的内腔相连通，所述出料管(10)上设置有开关阀(2)，其特征在于：所述制备料筒本体(1)的顶部设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)底部的左右两侧对应固定安装有液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的输出端均连接有液压杆(16)，两个所述液压杆(16)的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的底部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)与支撑板(15)固定连接，所述电机(12)的输出端固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)位于两个液压杆(16)之间，所述旋转轴(8)的底部活动贯穿支撑板(15)和制备料筒本体(1)的顶部并延伸至制备料筒本体(1)的内腔，位于所述制备料筒本体(1)内腔的旋转轴(8)的外表面固定连接有多个搅拌叶(4)。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料制备料筒，其特征在于：所述支撑板(15)的顶部设置有两对放...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁艺博，张裕，张展，杨召怡，
申请(专利权)人：吉野化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：