高精度可调式环槽刀制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高精度可调式环槽刀，包括刀杆及固设于其前端的刀盘，所述刀盘的端面上设置有中心对称的两组刀具，每组刀具包括刀卡以及固设于所述刀卡的外端的刀片，所述刀片的两侧刀刃向其中线对称倾斜，所述刀卡竖直嵌于所述刀盘内，且所述刀卡的底部和侧部均设置有楔形块来驱动所述刀卡相对所述刀盘做轴向移动和径向移动，并通过所述轴向移动来调节所述刀片相对所述刀盘的高度，通过所述径向移动来调节两组刀具中的所述刀片之间的间距。本实用新型专利技术设置两组刀具使得一次旋转半圈即可加工完成一个环槽，并且刀具的整体的高度和相对位置均可以进行调节，以加工不同深度和不同直径的环槽，极大提高了加工的精度和灵活性，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
高精度可调式环槽刀


[0001]本技术涉及金属切削
，具体地涉及一种高精度可调式环槽刀。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济水平的提高。
[0003]现有技术下，机械行业环形槽加工多采用车削或者铣削加工完成，而现有技术下与其适配的环形槽加工刀具多为一体式单刀结构，进行车削或者铣削时需要多次调整刀具尺寸和找正校对，无论是刀具还是工件的调整都颇为不便，加工效率低下，面对槽壁倾斜的环槽则加工更加繁琐，且在环形槽作业过程中，由于刀头与加工板材震动幅度大，导致在加工过程中稳定性低，环形槽加工精度差，不能满足使用要求，造成材料的浪费，进一步增加了制造成本，不利于企业的生产和发展。
[0004]因此，如何提高锥形孔的加工效率是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度可调式环槽刀。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]高精度可调式环槽刀，包括刀杆及固设于其前端的刀盘，所述刀盘的端面上设置有中心对称的两组刀具，每组刀具包括刀卡以及固设于所述刀卡的外端的刀片，所述刀片的两侧刀刃向其中线对称倾斜，所述刀卡竖直嵌于所述刀盘内，且所述刀卡的底部和侧部均设置有楔形块来驱动所述刀卡相对所述刀盘做轴向移动和径向移动，并通过所述轴向移动来调节所述刀片相对所述刀盘的高度，通过所述径向移动来调节两组刀具中的所述刀片之间的间距。
[0008]优选的，所述刀盘的端面两侧设置有安装槽，所述刀卡通过固定机构设置于所述安装槽内，所述固定机构包括第一压块和第一锁紧螺钉，所述第一压块设置于所述刀卡与所述安装槽的侧部槽壁之间，所述第一锁紧螺钉从所述第一压块的顶部穿过与所述安装槽的槽底螺接，所述第一压块通过下压使得所述刀卡与所述安装槽紧密贴合。
[0009]优选的，所述第一压块的内侧面为斜面，其宽度自上而下逐渐缩小，所述刀卡与所述第一压块接触的面为与所述内侧面相匹配的斜面。
[0010]优选的，所述刀卡的底部与所述安装槽的底部槽壁之间滑动设置有一水平楔形块，所述水平楔形块的上表面为斜面，所述刀卡的底面为与所述上表面斜度一致的斜面，所述刀卡的底面与所述水平楔形块的上表面滑动贴合，所述水平楔形块通过水平移动驱动所述刀卡相对所述刀盘上下升降做轴向移动。
[0011]优选的，所述安装槽内置有一与其底部平行的调节杆，所述水平楔形块套设于所述调节杆上，并沿所述调节杆相对所述安装槽水平移动。
[0012]优选的，所述调节杆的外侧壁具有螺纹，所述水平楔形块与所述调节杆螺接，所述调节杆的外端外凸于所述水平楔形块，且其外端内具有六角螺孔，所述调节杆通过旋转控制所述水平楔形块水平移动。
[0013]优选的，所述调节杆的内端为球状，且球状内端的直径大于所述调节杆的杆部直径，所述刀盘的内部具有与所述球状内端相适配的球状凹槽，使得所述球状内端可在所述球状凹槽内转动。
[0014]优选的，所述刀卡的侧部与所述安装槽之间还设置有竖直楔形块和第二压块，所述竖直楔形块与所述刀卡抵接，所述第二压块设置于所述竖直楔形块和所述安装槽的侧部槽壁之间，并通过下压来驱动所述竖直楔形块相对所述刀盘径向移动，所述刀卡跟随所述竖直楔形块同步移动。
[0015]优选的，所述竖直楔形块与所述刀卡之间相接触的面为直形面，且所述直形面还与所述水平楔形块的内端面抵接，以驱动所述水平楔形块和所述刀卡同步移动；所述竖直楔形块与所述第二压块之间相接触的面为斜面，所述第二压块的宽度自上而下逐步缩小，且所述第二压块通过第二锁紧螺钉与所述安装槽的槽底螺接。
[0016]优选的，所述刀片嵌于所述刀卡的顶部，且所述刀卡的顶部具有支撑块，所述支撑块与刀片的背面抵接，所述刀片的两侧和顶部外凸于所述支撑块，并形成三条刀口。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1、设置两组刀具使得一次旋转半圈即可加工完成一个环槽，并且刀具的整体的高度和相对位置均可以进行调节，使得可以加工不同深度和不同直径的环槽，极大提高了加工的精度和灵活性，扩大了适用范围，提高了加工效率；
[0019]2、使用具有斜面的压块下压来固定刀卡，压块和刀卡之间形成面接触，可以增大接触面积，提高固定的稳定性；
[0020]3、使用水平楔形块的水平移动来驱动刀卡的上下升降，来调节加工深度，水平楔形块与刀卡之间通过斜面接触，一方面可以精准控制刀卡的上下升降的长度，另一方面可以提高刀卡上下升降的稳定性；
[0021]4、调节杆的内端设置成球状，嵌于刀盘内部，使得所述调节杆旋转的同时不产生位移，来达到移动水平楔形块的目的，结构精巧，避免了调节杆外凸于刀盘，影响加工，精简了设备结构；
[0022]5、调节杆与水平楔形块通过螺纹连接，一方面可以通过旋转来驱动水平楔形块进行水平移动，另一方面可以随时停止固定水平楔形块的位置，达到精准控制水平楔形块的目的，精简了设备机构，降低了设备成本；
[0023]6、设置第二压块与竖直楔形块配合，驱动刀卡的水平移动来调节环槽的直径，同样是采用面接触的原理来提高控制刀卡水平移动的精度和稳定性；
[0024]7、竖直楔形块驱动刀卡和水平楔形块的整体移动，使得刀卡的轴向移动和径向移动均可以独立进行，互不影响；
[0025]8、所述支撑块的设置可以提高所述刀片的稳定性，减少其晃动，来增加加工精度；并且提高所述刀片的强度，使其不易折断，提高其使用寿命。
附图说明
[0026]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0027]图1：本技术实施例的结构示意图；
[0028]图2：本技术实施例的侧视图；
[0029]图3：本技术实施例的俯视图；
[0030]图4：本技术实施例的横截面的结构示意图；
[0031]图5：图4中调节杆的内端与刀盘连接的结构示意图；
[0032]图6：本技术实施例的纵截面的结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0034]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度可调式环槽刀，其特征在于：包括刀杆（1）及固设于其前端的刀盘（2），所述刀盘（2）的端面上设置有中心对称的两组刀具，每组刀具包括刀卡（3）以及固设于所述刀卡（3）的外端的刀片（4），所述刀片（4）的两侧刀刃向其中线对称倾斜，所述刀卡（3）竖直嵌于所述刀盘（2）内，且所述刀卡（3）的底部和侧部均设置有楔形块来驱动所述刀卡（3）相对所述刀盘（2）做轴向移动和径向移动，并通过所述轴向移动来调节所述刀片（4）相对所述刀盘（2）的高度，通过所述径向移动来调节两组刀具中的所述刀片（4）之间的间距。2.根据权利要求1所述的高精度可调式环槽刀，其特征在于：所述刀盘（2）的端面两侧设置有安装槽（201），所述刀卡（3）通过固定机构设置于所述安装槽（201）内，所述固定机构包括第一压块（7）和第一锁紧螺钉（8），所述第一压块（7）设置于所述刀卡（3）与所述安装槽（201）的侧部槽壁之间，所述第一锁紧螺钉（8）从所述第一压块（7）的顶部穿过与所述安装槽（201）的槽底螺接，所述第一压块（7）通过下压使得所述刀卡（3）与所述安装槽（201）紧密贴合。3.根据权利要求2所述的高精度可调式环槽刀，其特征在于：所述第一压块（7）的内侧面为斜面，其宽度自上而下逐渐缩小，所述刀卡（3）与所述第一压块（7）接触的面为与所述内侧面相匹配的斜面。4.根据权利要求2所述的高精度可调式环槽刀，其特征在于：所述刀卡（3）的底部与所述安装槽（201）的底部槽壁之间滑动设置有一水平楔形块（5），所述水平楔形块（5）的上表面为斜面，所述刀卡（3）的底面为与所述上表面斜度一致的斜面，所述刀卡（3）的底面与所述水平楔形块（5）的上表面滑动贴合，所述水平楔形块（5）通过水平移动驱动所述刀卡（3）相对所述刀盘（2）上下升降做轴向移动。5.根据权利要求4所述的高精度可调式环槽刀，其特征在于：所述安装槽（201）内置有一与其底部平行的调节杆（6），所述水平楔形块（5）套设于所述调节杆（6）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜月琴，王勇，胡建，
申请(专利权)人：苏州锋锐精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：