本实用新型专利技术提供一种塑胶生产用废气净化排放装置。所述塑胶生产用废气净化排放装置包括箱体；过滤箱，所述过滤箱设置在所述箱体的两侧内壁上；通口，所述通口开设在所述箱体的一侧外壁上；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述通口的顶部内壁与底部内壁上；转轴，所述转轴转动安装在两个所述凹槽的内壁上；两个扭簧，两个所述扭簧均活动套设在所述转轴上，两个所述扭簧的一端分别与两个所述凹槽的内壁固定连接，两个所述扭簧的另一端均与所述转轴的外壁固定连接。本实用新型专利技术提供的塑胶生产用废气净化排放装置具有使用方便，净化效果好，方便对过滤装置清理和更换，节约一定水资源的优点。源的优点。源的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用废气净化排放装置
[0001]本技术涉及塑胶
，尤其涉及一种塑胶生产用废气净化排放装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。在对塑胶生产的过程中所产生的气体对环境有很大的影响，因此需要对废气进行净化处理。
[0003]然而，传统的在对废气净化时通常是采用过滤网进行过滤净化，过滤网在长时间的对废气过滤时，容易发生堵塞，导致净化效果降低。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑胶生产用废气净化排放装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，净化效果好，方便对过滤装置清理和更换，节约一定水资源的塑胶生产用废气净化排放装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑胶生产用废气净化排放装置包括：箱体；过滤箱，所述过滤箱设置在所述箱体的两侧内壁上；通口，所述通口开设在所述箱体的一侧外壁上；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述通口的顶部内壁与底部内壁上；转轴，所述转轴转动安装在两个所述凹槽的内壁上；两个扭簧，两个所述扭簧均活动套设在所述转轴上，两个所述扭簧的一端分别与两个所述凹槽的内壁固定连接，两个所述扭簧的另一端均与所述转轴的外壁固定连接；齿轮，所述齿轮固定套设在所述转轴上；刷板，所述刷板固定安装在所述转轴的外壁上，所述刷板远离所述转轴的一侧外壁延伸至所述箱体内；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述箱体的一侧外壁上；转杆，所述转杆转动安装在两个所述安装块相互靠近的一侧外壁上，所述转杆的两端分别延伸至两个所述安装块外；电机，所述电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转杆的底端固定连接；残齿，所述残齿固定套设在所述转杆上，所述残齿与所述齿轮相啮合；水泵，所述水泵固定安装在所述箱体的一侧外壁上；抽水管，所述抽水管固定安装在所述水泵的抽水口上，所述抽水管远离所述水泵的一端延伸至所述箱体内；排水管，所述排水管固定安装在所述水泵的排水口上，所述排水管远离所述水泵的一端延伸至所述箱体内；横管，所述横管固定安装在排水管的底端，所述横管的底部固定安装有多个喷头；连接管，所述连接管固定安装在所述排水管上。
[0007]优选的，所述过滤箱的底部内壁上固定安装有活性炭层，所述活性炭层的顶部固定安装有滤棉层，所述滤棉层的顶部固定安装有过滤网层，所述刷板的底部固定安装有毛刷，所述毛刷的底部与所述过滤网层的顶部相接触。
[0008]优选的，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有连接板，所述连接板远离所述过滤箱的一侧外壁延伸至所述箱体外并固定安装有堵板，所述箱体的一侧外壁上开设有滑口，
所述连接板贯穿所述滑口并与所述滑口的内壁滑动连接，所述堵板靠近所述连接板的一侧外壁上固定安装有密封圈，所述密封圈与所述箱体的一侧外壁固定连接，所述过滤箱的底部开设有多个透水孔。
[0009]优选的，所述箱体的一侧外壁上固定安装有进气管，所述箱体远离所述进气管的一侧外壁上固定安装有出气管。
[0010]优选的，所述刷板上固定套设有橡胶套，所述橡胶套与所述箱体的一侧内壁固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶生产用废气净化排放装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种塑胶生产用废气净化排放装置，通过设置的刷板可对过滤箱上的过滤网层进行往复刷动，防止其发生堵塞现象，提高净化效率，通过设置的过滤箱为可拆卸设计，只需拧掉堵板上的螺栓就可将其拆卸下来，方便对其更换和清理，过滤箱能过滤掉废气中的废渣和有害气体，使得干净的水流入至箱体的底部内壁上，通过设置的抽水管可对过滤过的水重新循环利用，节约一定水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的塑胶生产用废气净化排放装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为本技术提供的塑胶生产用废气净化排放装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。
[0016]图中标号：1、箱体；2、过滤箱；3、通口；4、凹槽；5、转轴；6、扭簧；7、齿轮；8、刷板；9、安装块；10、转杆；11、电机；12、残齿；13、水泵；14、抽水管；15、排水管；16、横管；17、连接管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的塑胶生产用废气净化排放装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的塑胶生产用废气净化排放装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。塑胶生产用废气净化排放装置包括：箱体1；过滤箱2，所述过滤箱2设置在所述箱体1的两侧内壁上；通口3，所述通口3开设在所述箱体1的一侧外壁上；两个凹槽4，两个所述凹槽4分别开设在所述通口3的顶部内壁与底部内壁上；转轴5，所述转轴5转动安装在两个所述凹槽4的内壁上；两个扭簧6，两个所述扭簧6均活动套设在所述转轴5上，两个所述扭簧6的一端分别与两个所述凹槽4的内壁固定连接，两个所述扭簧6的另一端均与所述转轴5的外壁固定连接；齿轮7，所述齿轮7固定套设在所述转轴5上；刷板8，所述刷板8固定安装在所述转轴5的外壁上，所述刷板8远离所述转轴5的一侧外壁延伸至所述箱体1内；两个安装块9，两个所述安装块9均固定安装在所述箱体1的一侧外壁上；转杆10，所述转杆10转动安装在两个所述安装块9相互靠近的一侧外壁上，所述转杆10的两端分别延伸至两个所述安装块9外；电机11，所述电机11固定安装在所述箱体1的一侧外壁上，所述电机11的输出轴与所述转杆10的底端固定连
接；残齿12，所述残齿12固定套设在所述转杆10上，所述残齿12与所述齿轮7相啮合；水泵13，所述水泵13固定安装在所述箱体1的一侧外壁上；抽水管14，所述抽水管14固定安装在所述水泵13的抽水口上，所述抽水管14远离所述水泵13的一端延伸至所述箱体1内；排水管15，所述排水管15固定安装在所述水泵13的排水口上，所述排水管15远离所述水泵13的一端延伸至所述箱体1内；横管16，所述横管16固定安装在排水管15的底端，所述横管16的底部固定安装有多个喷头；连接管17，所述连接管17固定安装在所述排水管15上。
[0019]所述过滤箱2的底部内壁上固定安装有活性炭层，所述活性炭层的顶部固定安装有滤棉层，所述滤棉层的顶部固定安装有过滤网层，所述刷板8的底部固定安装有毛刷，所述毛刷的底部与所述过滤网层的顶部相接触。
[0020]所述过滤箱2的一侧外壁上固定安装有连接板，所述连接板远离所述过滤箱2的一侧外壁延伸至所述箱体1外并固定安装有堵板，所述箱体1的一侧外壁上开设有滑口，所述连接板贯穿所述滑口并与所述滑口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用废气净化排放装置，其特征在于，包括：箱体；过滤箱，所述过滤箱设置在所述箱体的两侧内壁上；通口，所述通口开设在所述箱体的一侧外壁上；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述通口的顶部内壁与底部内壁上；转轴，所述转轴转动安装在两个所述凹槽的内壁上；两个扭簧，两个所述扭簧均活动套设在所述转轴上，两个所述扭簧的一端分别与两个所述凹槽的内壁固定连接，两个所述扭簧的另一端均与所述转轴的外壁固定连接；齿轮，所述齿轮固定套设在所述转轴上；刷板，所述刷板固定安装在所述转轴的外壁上，所述刷板远离所述转轴的一侧外壁延伸至所述箱体内；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述箱体的一侧外壁上；转杆，所述转杆转动安装在两个所述安装块相互靠近的一侧外壁上，所述转杆的两端分别延伸至两个所述安装块外；电机，所述电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转杆的底端固定连接；残齿，所述残齿固定套设在所述转杆上，所述残齿与所述齿轮相啮合；水泵，所述水泵固定安装在所述箱体的一侧外壁上；抽水管，所述抽水管固定安装在所述水泵的抽水口上，所述抽水管远离所述水泵的一端延伸至所述箱体内；排水管，所述排水管固定安装在所述水泵的排水口上，所述排水管远离所述水泵的一端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇静，
申请(专利权)人：苏州宇和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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