一种自动打标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动打标机，涉及机械加工技术领域，包括机架、上料组件、打标组件、下料组件、驱动组件以及控制组件。该打标机通过上料组件与打标下模的配合，使得待加工零件能够容置在第一容置槽和第二容置槽形成的容置空间中，以自动上料；下料组件配置在打标组件的前方，用以将加工后的零件推至落料通道中；驱动组件用以驱使上料组件、打标组件以及下料组件作业；控制组件，与驱动组件相电连接，能够控制驱动组件动作。从而解决操作人员直接放料到冲压模存在的安全隐患，并且能够克服人工上料生产效率低的问题。工上料生产效率低的问题。工上料生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打标机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种自动打标机。

技术介绍

[0002]打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。在一些特殊产品上打标需要用到冲压模的方式，例如钥匙上打标，主流的打标方式都不适用。目前市场现有的在钥匙上打标，基本是采用人工用手把单个产品放入模具型腔里压印商标后再取出，该操作方式存在很大的安全隐患。随着机械自动化工业的发展，传统的人工放料生产效率低，不能满足目前市场的需求。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种自动打标机，旨在改善现有打标机通过人工上料，导致生产效率低的问题。
[0004]本技术采用了如下方案：
[0005]一种自动打标机，包括：
[0006]机架，具有水平工作台；
[0007]上料组件，包括上料轨道、配置在所述上料轨道下方的第一推板，以及顶面开设有第一容置槽的第二推板，所述第一推板用以推动经由所述上料轨道落在所述第二推板上的待加工零件；
[0008]打标组件，具有打标上模及打标下模，所述打标下模对应所述第一容置槽开设有第二容置槽，且所述第一容置槽及第二容置槽合并时，通过所述第一推板以使待加工零件能够容置在所述第一容置槽和第二容置槽形成的容置空间中；
[0009]下料组件，配置在所述打标组件的前方，用以将加工后的零件推至落料通道中；
[0010]驱动组件，用以驱使所述上料组件、打标组件以及下料组件作业；
[0011]控制组件，与所述驱动组件相电连接，能够控制所述驱动组件动作。
[0012]作为进一步改进，还包括辅助限位组件，其具有限位盖板，所述限位盖板与所述打标下模同侧配置，用以防止第二容置槽中的待加工零件弹出。
[0013]作为进一步改进，所述容置空间与待加工零件相仿形设置。
[0014]作为进一步改进，所述上料轨道倾斜布置，具有三根斜导柱。
[0015]作为进一步改进，所述机架上配置有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述第二推板底面抵接于所述导向槽的底面，以使所述第二推板能够沿所述导向槽于水平方向移动。
[0016]作为进一步改进，所述第一推板的底面贴合所述第二推板的顶面配置，且所述第一推板的顶面通过所述导向槽以于竖直方向限位。
[0017]作为进一步改进，所述上料轨道与上料座相连接，所述上料座配置在所述导向块上。
[0018]作为进一步改进，所述第二推板与所述上料座的距离与待加工零件的厚度相同。
[0019]作为进一步改进，所述打标上模与打标下模通过导柱定位，以使所述打标上模在开合模的过程中，与所述打标下模相对正。
[0020]作为进一步改进，所述上料组件还包括振动盘，以使待加工零件能够按所需方向进入至所述上料轨道中。
[0021]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0022]本申请的自动打标机，通过上料组件实现自动上料，以解决操作人员直接放料到冲压模存在的安全隐患。同时克服人工上料生产效率低的问题，从而解决现有技术不能满足市场需求的问题。例如，操作人员将若干个待加工零件置入上料轨道中，控制组件驱使驱动组件控制第二推板与打标下模相对接，以使第一容置槽与第二容置槽形成容置空间，在驱动组件的带动下第一推板将落在第二推板顶面的待加工零件推至容置空间中，随后第一推板退回至初始位置，控制组件通过控制驱动组件驱使打标上模下压，以完成打标作业。打标完成后，打标上模向上移动，第二推板退回至初始位置，下料组件向下抵接加工完成的零件，以使该零件从第二容置槽向下翻转，以落入落料通道中。从而完成一次零件打标，依此循环即可实现自动打标作业。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术实施例的自动打标机的结构示意图；
[0025]图2是图1在另一视角的结构示意图；
[0026]图3是图2沿其中一竖直截面的剖视图；
[0027]图4是图2的俯视图；
[0028]图5是第一推板的结构示意图；
[0029]图6是限位盖板的结构示意图；
[0030]图7是第二推板的结构示意图；
[0031]图8是打标下模的结构示意图；
[0032]图9是其中一实施例的待加工零件的结构示意图。
[0033]图标：1
‑
机架；11
‑
落料通道；12
‑
导向块；2
‑
上料组件；21
‑
上料轨道；22
‑
第一推板；23
‑
第二推板；231
‑
第一容置槽；24
‑
上料座；3
‑
打标组件；31
‑
打标上模；32
‑
打标下模；321
‑
第二容置槽；4
‑
下料组件；5
‑
驱动组件；6
‑
待加工零件；7
‑
辅助限位组件；71
‑
限位盖板。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打标机，其特征在于，包括：机架，具有水平工作台；上料组件，包括上料轨道、配置在所述上料轨道下方的第一推板，以及顶面开设有第一容置槽的第二推板，所述第一推板用以推动经由所述上料轨道落在所述第二推板上的待加工零件；打标组件，具有打标上模及打标下模，所述打标下模对应所述第一容置槽开设有第二容置槽，且所述第一容置槽及第二容置槽合并时，通过所述第一推板以使待加工零件能够容置在所述第一容置槽和第二容置槽形成的容置空间中；下料组件，配置在所述打标组件的前方，用以将加工后的零件推至落料通道中；驱动组件，用以驱使所述上料组件、打标组件以及下料组件作业；控制组件，与所述驱动组件相电连接，能够控制所述驱动组件动作。2.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，还包括辅助限位组件，其具有限位盖板，所述限位盖板与所述打标下模同侧配置，且所述限位盖板能够沿水平方向移动以推动待加工零件。3.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述容置空间与待加工零件相仿形设置。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建辉，
申请(专利权)人：厦门美科安防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：