一种高润滑连体齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高润滑连体齿轮箱，包括：相互连通的风叶腔体和齿轮箱腔体，所述风叶腔体和齿轮箱腔体一体成型设置，所述风叶腔体和齿轮箱腔体间通过中心轴连接；所述风叶腔体底端设有支撑腿。本实用新型专利技术将风叶腔体和齿轮箱腔体一体成型设置，有利于减少工序，节约成本，减小体积，避免风叶腔体和齿轮箱腔体分开加工再组装所带来的尺寸偏差，大大提高产品的尺寸精度，更有利于减少内置安装的中心轴配合间隙。合间隙。合间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种高润滑连体齿轮箱


[0001]本技术涉及一种齿轮箱，尤其是涉及一种高润滑连体齿轮箱。

技术介绍

[0002]空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机应广泛应用于工厂生产中，而齿轮箱是空气压缩机中的重要组成部分。但是，现有的齿轮箱与其相邻的风叶腔体均是单独制造，然后连接在一起，费时费力，且二者在连接过程中存在一定的偏差，降低了空气压缩机的使用精度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种高润滑连体齿轮箱。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高润滑连体齿轮箱，包括：相互连通的风叶腔体和齿轮箱腔体，所述风叶腔体和齿轮箱腔体一体成型设置，所述风叶腔体和齿轮箱腔体间通过中心轴连接；所述风叶腔体底端设有支撑腿。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述风叶腔体纵向截面为椭圆形，所述齿轮箱腔体纵向截面为圆形，所述风叶腔体顶端高于齿轮箱腔体顶端设置；所述中心轴设置在齿轮箱腔体中心线上。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述支撑腿有两个，分别设置在风叶腔体底端两侧，且两个所述支撑腿均自靠近风叶腔体一端向远离风叶腔体一端由高向低设置，且所述支撑脚的底端水平设置。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述风叶腔体远离齿轮箱腔体的一端圆周上，所述齿轮箱腔体远离风叶腔体一端的圆周上均分布有多个安装孔。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述中心轴两端分别水平连接风叶腔体和齿轮箱腔体。
[0009]本技术的有益效果是：本技术将风叶腔体和齿轮箱腔体一体成型设置，有利于减少工序，节约成本，减小体积，避免风叶腔体和齿轮箱腔体分开加工再组装所带来的尺寸偏差，大大提高产品的尺寸精度，更有利于减少内置安装的中心轴配合间隙。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是本技术齿轮箱腔体和风叶腔体连接结构示意图；
[0012]图3是图2的左视图；
[0013]图4是图2的右视图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]如图1至图4所示一种高润滑连体齿轮箱，包括：相互连通的风叶腔体2和齿轮箱腔体1，所述风叶腔体2和齿轮箱腔体1一体成型设置，所述风叶腔体2和齿轮箱腔体1间通过中心轴3连接；所述风叶腔体1底端设有支撑腿4。
[0017]将风叶腔体和齿轮箱腔体集成连接在一起，节约成本，减少工序，方便安装，避免风叶腔体和齿轮箱腔体分别加工再组装所带来的尺寸偏差问题，大大提高了齿轮箱与其他部件的安装效率，提高了安装和运转精度；在风叶腔体和齿轮箱腔体一体成型的基础上，在腔体内安装中心轴，大大提高产品的尺寸精度，有利于减少中心轴与其他部件的配合间隙。
[0018]本申请中，风叶腔体纵向截面为椭圆形，齿轮箱腔体纵向截面为圆形，所述风叶腔体顶端高于齿轮箱腔体顶端设置；中心轴3设置在齿轮箱腔体1中心线上，便于对中心轴的定位安装，提高安装效率。
[0019]支撑腿4有两个，分别设置在风叶腔体2底端两侧，且两个所述支撑腿4均自靠近风叶腔体2一端向远离风叶腔体2一端由高向低设置，且所述支撑脚4的底端水平设置，支撑腿对齿轮箱起到支撑作用，防止齿轮箱长期运作带来的变形问题。
[0020]所述风叶腔体2远离齿轮箱腔体1的一端圆周上，所述齿轮箱腔体1远离风叶腔体2一端的圆周上均分布有多个安装孔5，便于齿轮箱与其他部件的安装。
[0021]中心轴3两端分别水平连接风叶腔体2和齿轮箱腔体1，便于实现风叶腔体和齿轮箱箱体间的水平连接。
[0022]本技术将风叶腔体和齿轮箱腔体一体成型设置，有利于减少工序，节约成本，减小体积，避免风叶腔体和齿轮箱腔体分开加工再组装所带来的尺寸偏差，大大提高产品的尺寸精度，更有利于减少内置安装的中心轴配合间隙。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0024]综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高润滑连体齿轮箱，其特征在于，包括：相互连通的风叶腔体和齿轮箱腔体，所述风叶腔体和齿轮箱腔体一体成型设置，所述风叶腔体和齿轮箱腔体间通过中心轴连接；所述风叶腔体底端设有支撑腿。2.根据权利要求1所述高润滑连体齿轮箱，其特征在于，所述风叶腔体纵向截面为椭圆形，所述齿轮箱腔体纵向截面为圆形，所述风叶腔体顶端高于齿轮箱腔体顶端设置；所述中心轴设置在齿轮箱腔体中心线上。3.根据权利要求1所述高润滑连体齿轮箱，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈军，陈寿猛，
申请(专利权)人：江苏腾达缸泵机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：