本实用新型专利技术公开了一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置，包括刮料装置、转动限位装置、驱动装置、主体机架和上墨装置，所述刮料装置设于主体机架上，所述转动限位装置设于刮料装置上，所述驱动装置设于转动限位装置上，所述上墨装置设于主体机架上。本实用新型专利技术属于特种纸生产技术领域，具体是指一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置；本实用新型专利技术通过手动驱动的方式，使用管板对纸张表面进行循环刮墨，将多余的油墨浆料回收至箱体中，便于下一次利用，在手动转动转盘时，通过拨杆带着刮板循环往复作直线运动，结构简单、紧凑，并且保留了可以自动化拓展的属性，配合自动上墨装置。有效解决了目前市场上的特种纸涂覆油墨清理装置结构复杂、成本高的问题。本高的问题。本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置
[0001]本技术属于特种纸生产
，具体是指一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置。
技术介绍
[0002]特种纸是指产量和使用量都比较小的纸张，特种纸因为具有特殊用途，大多数特种纸的生产工序中有印花或者上色这两个步骤，上述两个步骤都需要向纸张上刮油墨，为了保证印刷的清晰度，一般需要保证油墨量充足，所以在工序完成之后一般都会有多余的油墨，这些多余的油墨如果不及时清理，不仅会污染已经印制完成的纸张，还会快速的干结在设备上，造成表面不平整或者局部卡死。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置，通过手动驱动的方式，使用管板对纸张表面进行循环刮墨，将多余的油墨浆料回收至箱体中，便于下一次利用，在手动转动转盘时，通过拨杆带着刮板循环往复作直线运动，结构简单、紧凑，并且保留了可以自动化拓展的属性，配合自动上墨装置。有效解决了目前市场上的特种纸涂覆油墨清理装置结构复杂、成本高的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置，包括刮料装置、转动限位装置、驱动装置、主体机架和上墨装置，所述刮料装置设于主体机架上，所述转动限位装置设于刮料装置上，所述驱动装置设于转动限位装置上，所述上墨装置设于主体机架上；所述刮料装置包括刮料底板、L形刮板轨道、刮板本体和刮板拨杆，所述刮料底板上设有底板凹槽，所述L形刮板轨道对称设于刮料底板上，所述L形刮板轨道上设有轨道圆弧边，所述刮板本体卡合滑动设于L形刮板轨道中，所述刮板本体上设有刮片安装座，所述刮板本体在刮片安装座上设有长条形滑槽，所述刮板拨杆卡合滑动设于长条形滑槽中。
[0005]进一步地，所述转动限位装置包括弧形轨道、圆形转盘、转动限位架、中心转轴和转动连杆，所述弧形轨道对称设于L形刮板轨道上，所述弧形轨道上设有轨道凹槽，所述圆形转盘转动设于轨道凹槽中，所述圆形转盘上设有转盘偏心孔，所述刮板拨杆转动设于转盘偏心孔中，所述转动限位架上设有限位架安装柱，所述转动限位架通过限位架安装柱设于弧形轨道上，所述转动限位架上设有限位架圆孔，所述中心转轴转动设于限位架圆孔中，所述中心转轴上设有转轴凸轴，所述转动连杆上对称设有连杆端部孔，所述转动连杆通过摇动把手的其中一组转动设于转轴凸轴上，所述转动连杆通过连杆端部孔的另一组转动设于刮板拨杆上，所述中心转轴上设有转轴方槽。
[0006]进一步地，所述驱动装置包括驱动方轴、驱动连杆和摇动把手，所述驱动方轴卡合设于转轴方槽中，所述驱动连杆上设有连杆方孔，所述驱动连杆通过连杆方孔卡合设于驱动方轴上，所述驱动连杆上设有连杆圆孔，所述摇动把手转动设于连杆圆孔中。
[0007]进一步地，所述主体机架包括主箱体和墨罐，所述刮料底板设于主箱体上，所述墨罐设于主箱体上，所述墨罐和主箱体贯通连接。
[0008]进一步地，所述上墨装置包括上墨泵和导流管，所述上墨泵设于墨罐上，所述导流管的一端设于上墨泵上，所述导流管的另一端设于刮板本体上。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置，通过手动驱动的方式，使用管板对纸张表面进行循环刮墨，将多余的油墨浆料回收至箱体中，便于下一次利用，在手动转动转盘时，通过拨杆带着刮板循环往复作直线运动，结构简单、紧凑，并且保留了可以自动化拓展的属性，配合自动上墨装置。有效解决了目前市场上的特种纸涂覆油墨清理装置结构复杂、成本高的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置的立体图；
[0011]图2为本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置的爆炸视图；
[0012]图3为本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置的主视图；
[0013]图4为本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置的俯视图；
[0014]图5为本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置的剖视图；
[0015]图6为本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置的局部视图。
[0016]其中，1、刮料装置，2、转动限位装置，3、驱动装置，4、主体机架，5、上墨装置，6、刮料底板，7、L形刮板轨道，8、刮板本体，9、刮板拨杆，10、底板凹槽，11、轨道圆弧边，12、刮片安装座，13、长条形滑槽，14、弧形轨道，15、圆形转盘，16、转动限位架，17、中心转轴，18、转动连杆，19、轨道凹槽，20、转盘偏心孔，21、限位架圆孔，22、限位架安装柱，23、转轴凸轴，24、转轴方槽，25、连杆端部孔，26、驱动方轴，27、驱动连杆，28、摇动把手，29、连杆方孔，30、连杆圆孔，31、主箱体，32、墨罐，33、上墨泵，34、导流管。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
6所示，本技术一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置，包括刮料装置1、转动限位装置2、驱动装置3、主体机架4和上墨装置5，所述刮料装置1设于主体机架4上，所述转动限位装置2设于刮料装置1上，所述驱动装置3设于转动限位装置2上，所述上墨装置5设于主体机架4上；所述刮料装置1包括刮料底板6、L形刮板轨道7、刮板本体8和刮板拨杆9，所述刮料底板6上设有底板凹槽10，所述L形刮板轨道7对称设于刮料底板6上，所述L形刮板轨道7上设有轨道圆弧边11，所述刮板本体8卡合滑动设于L形刮板轨道7中，所述刮板本体8上设有刮片安装座12，所述刮板本体8在刮片安装座12上设有长条形滑槽13，所述刮板拨杆9卡合滑动设于长条形滑槽13中。
[0020]所述转动限位装置2包括弧形轨道14、圆形转盘15、转动限位架16、中心转轴17和转动连杆18，所述弧形轨道14对称设于L形刮板轨道7上，所述弧形轨道14上设有轨道凹槽19，所述圆形转盘15转动设于轨道凹槽19中，所述圆形转盘15上设有转盘偏心孔20，所述刮板拨杆9转动设于转盘偏心孔20中，所述转动限位架16上设有限位架安装柱22，所述转动限位架16通过限位架安装柱22设于弧形轨道14上，所述转动限位架16上设有限位架圆孔21，所述中心转轴17转动设于限位架圆孔21中，所述中心转轴17上设有转轴凸轴23，所述转动连杆18上对称设有连杆端部孔25，所述转动连杆18通过摇动把手28的其中一组转动设于转轴凸轴23上，所述转动连杆18通过连杆端部孔25的另一组转动设于刮板拨杆9上，所述中心转轴17上设有转轴方槽24。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置，其特征在于： 包括刮料装置、转动限位装置、驱动装置、主体机架和上墨装置，所述刮料装置设于主体机架上，所述转动限位装置设于刮料装置上，所述驱动装置设于转动限位装置上，所述上墨装置设于主体机架上；所述刮料装置包括刮料底板、L形刮板轨道、刮板本体和刮板拨杆，所述刮料底板上设有底板凹槽，所述L形刮板轨道对称设于刮料底板上，所述L形刮板轨道上设有轨道圆弧边，所述刮板本体卡合滑动设于L形刮板轨道中，所述刮板本体上设有刮片安装座，所述刮板本体在刮片安装座上设有长条形滑槽，所述刮板拨杆卡合滑动设于长条形滑槽中。2.根据权利要求1所述的一种特种纸涂覆油墨浆料回收装置，其特征在于：所述转动限位装置包括弧形轨道、圆形转盘、转动限位架、中心转轴和转动连杆，所述弧形轨道对称设于L形刮板轨道上，所述弧形轨道上设有轨道凹槽，所述圆形转盘转动设于轨道凹槽中，所述圆形转盘上设有转盘偏心孔，所述刮板拨杆转动设于转盘偏心孔中，所述转动限位架上设有限位架安装柱，所述转动限位架通过限位架安装柱设于弧形轨道上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，
申请(专利权)人：山东诚美席新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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