本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，包括反应釜主体和安装在反应釜主体下方的支撑腿，所述密封盖的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有驱动轴，所述搅拌电机一侧的密封盖顶端安装有蒸汽泵，所述反应釜主体的内壁表面安装有加热器，所述加热器外侧的反应釜主体内壁表面安装有冷却腔，所述反应釜主体的一侧安装有余热回收器，所述余热回收器的表面安装有支撑架，所述余热回收器的一侧通过水管安装有冷却箱。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，通过加热器解决内部加热问题，当温度过高时利于冷却腔对反应釜内部进行冷却，再通过余热回收器对反应釜主体内部产生的热量进行回收，对能源进行资源循环利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜
[0001]本技术涉及聚氨酯生产设备
，具体为一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜是聚氨酯生产的一种专用生产设备，在聚氨酯反应釜内进行制作过程中，聚氨酯对温度要求比较高，聚氨酯原料的反应温度需要控制在设定温度，通常反应釜上会布设加热和搅拌机构，利于加热装置对反应釜内部进行加热，同时利于搅拌机构对原料进行搅拌混合，保证原料加热均匀。
[0003]但是聚氨酯的生产反应是放热反应，制作时会产生大量的热量，该热量会导致反应釜内的温度高于设定温度，导致线性分子出现不良问题，产生支化和交联，影响分子间的规则性，现有的做法是利用调节加热装置来降低反应釜内的温度，但是往往不能快速降温的同时，热量释放造成资源浪费。
[0004]同时，现有的反应釜为一体的不便于检修，同时搅拌器也无法更换，不能适应多种工艺，由此为了解决上述问题，本设备采用了水冷快速降温，余热回收、可拆卸式搅拌器等一些列机构，具有提高设备的效率，节约成本，资源循环利用等特点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，包括反应釜主体和安装在反应釜主体下方的支撑腿，所述反应釜主体的顶端通过连接法兰安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴延伸至反应釜主体的内部，所述搅拌电机一侧的密封盖顶端安装有蒸汽泵，所述搅拌电机另一侧的密封盖顶端安装有进料斗，所述反应釜主体的底端安装有出料口，所述反应釜主体的内壁表面安装有加热器，所述加热器外侧的反应釜主体内壁表面安装有冷却腔，所述冷却腔的顶端设置有有进水口，且进水口延伸出反应釜主体的外表面，所述出料口一侧的冷却腔底端设置有出水口，且出水口延伸至反应釜主体的表面，所述反应釜主体的一侧安装有余热回收器，所述余热回收器的表面安装有支撑架，所述余热回收器的一侧通过水管安装有冷却箱。
[0007]优选的，所述驱动轴的表面自上而下依次平行安装有搅拌叶片和连接柱，且连接柱的两端安装有刮片。
[0008]优选的，所述驱动轴的底端安装有弧形搅拌辊。
[0009]优选的，所述冷却箱的内部安装有水泵，且水泵的输出端通过水管与进水口连接，且水管上安装有单向阀。
[0010]优选的，所述余热回收器的一侧表面安装有三通阀，三通阀一端通过水管与蒸汽
泵连接，且三通阀的另一端通过水管与出水口连接。
[0011]优选的，所述进水口一侧的反应釜主体表面安装有温度传感器。
[0012]优选的，所述进料斗与出料口的表面皆安装有导料阀。
[0013]优选的，所述搅拌叶片的表面安装有套筒，套筒内部套接有套件，且套筒表面安装有螺栓，螺栓的输出端延伸出套筒表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过连接法兰，连接法兰具有很好的密封效果，通过打开连接法兰便于检修反应釜内部，通过温度传感器，由于聚氨酯在反应釜内进行加热，加热时反应釜内的温度需要控制在设定温度内，由于反应釜主体的外壁具有一定的隔热作用，工作人员无法对其进行观测，温度传感器的感温探头延伸至反应釜的内部，温度传感器内部表经信号处理后显示在仪表盘上具有直观性，通过加热器，加热器对反应釜内聚氨酯进行加热，使其增速发酵，同时可保证反应釜内部在温度降低时及时使用加热器加热，无需使用其他仪器，实现了加热发酵一体化。
[0016]2、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过冷却腔，由于加热器在持续加热的过程中，反应釜内部的温度上升超额定的温度，由于反应釜内部若没有设置冷却系统，不能快速降温，导致反应釜内部的聚氨酯出现线不良问题，冷却腔利用水冷巡环，能快速对反应釜内部进行降温处理，通过蒸汽泵，由于反应釜内部在不断加热，产生大量的蒸汽，聚氨酯产生的气体具有有害物质，不能直接排入到空气中，同时蒸汽产生大量的热量，反应釜内部处于密封状态，蒸汽无法排放导致反应釜内部温度急剧上升易超过额定温度，蒸汽泵使内部的蒸汽向余热回收器内进行余热回收，对热量进行转化使用。
[0017]3、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过余热回收器，将蒸汽与冷却腔内流出的冷却液，产生大量的热量进行余热回收，使资源循环利用，可使余热回收后的热量经过净化可排放到工厂内，用于冬季场内的保暖，通过冷却箱，冷却箱内部存有大量的冷却液，可循环利用，当余热回收器回收后的冷却液进入冷却箱，冷却箱内部有水泵对反应釜内部的冷却腔输送冷却液，达到循环利用的效果。
[0018]4、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过驱动轴，驱动轴的表面可安装有多种搅拌功能的搅拌器，通过刮片，在搅拌过程中，由于聚氨酯为粘稠的液体，搅拌时液体在加热过程中会产生硬化，刮片与反应釜主体内壁具有一定微小的间隙，使用刮片对反应釜内壁进行清洁，同时具有均匀搅拌的效果，通过套件，可以通过套筒拆卸安装，便于清洗的同时可更换其他形状的部件，所产生的搅拌效果也不同，适用的工艺效果不同，通过弧形搅拌辊，由于反应釜底部为圆弧形，一般的直角的搅拌辊不易对其进行搅拌，容易造成底部堆积无法均匀混合，弧形搅拌辊有效的对底部的聚氨酯，防止加热时底部加热硬化。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的搅拌叶片结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌电机；2、蒸汽泵；3、温度传感器；4、单向阀；5、余热回收器；6、支撑架；7、进料斗；8、导料阀；9、连接法兰；10、反应釜主体；11、出水口；12、支撑腿；13、驱动轴；14、
进水口；15、连接柱；16、搅拌叶片；17、弧形搅拌辊；18、三通阀；19、冷却箱；20、水泵；21、密封盖；22、刮片；23、加热器；24、冷却腔；25、出料口；26、套件；27、螺栓；28、套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，包括反应釜主体（10）和安装在反应釜主体（10）下方的支撑腿（12），其特征在于：所述反应釜主体（10）的顶端通过连接法兰（9）安装有密封盖（21），所述密封盖（21）的顶端安装有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的输出端安装有驱动轴（13），且驱动轴（13）延伸至反应釜主体（10）的内部，所述搅拌电机（1）一侧的密封盖（21）顶端安装有蒸汽泵（2），所述搅拌电机（1）另一侧的密封盖（21）顶端安装有进料斗（7），所述反应釜主体（10）的底端安装有出料口（25），所述反应釜主体（10）的内壁表面安装有加热器（23），所述加热器（23）外侧的反应釜主体（10）内壁表面安装有冷却腔（24），所述冷却腔（24）的顶端设置有有进水口（14），且进水口（14）延伸出反应釜主体（10）的外表面，所述出料口（25）一侧的冷却腔（24）底端设置有出水口（11），且出水口（11）延伸至反应釜主体（10）的表面，所述反应釜主体（10）的一侧安装有余热回收器（5），所述余热回收器（5）的表面安装有支撑架（6），所述余热回收器（5）的一侧通过水管安装有冷却箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述驱动轴（13）的表面自上而下依次平行安装有搅拌叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楠，
申请(专利权)人：平顶山奥峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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