一种防偏心的无料框热处理滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏心的无料框热处理滚筒，包括炉体框架、支撑轴、滚筒和链轮，所述炉体框架内部四周均设置有隔热保温层，所述炉体框架内部远离隔热保温层的一侧设置有保温棉，所述炉体框架的两侧中部设置有支撑槽钢，所述支撑槽钢的上端螺栓连接有轴承，所述支撑轴、滚筒和链轮采用一体化式焊接而成。本实用新型专利技术将支撑轴、滚筒和链轮同轴设置，并且再将支撑轴、滚筒和链轮一体化式焊接而成代替了传统的分段式连接，同时在支撑轴的底部设置有支撑槽钢和轴承，进一步加强了支撑轴、滚筒和链轮之间的稳固性，防止其之间产生不同心与跳动，避免了产品在炉膛内部偏离预定轨道的情况，从而便于生产工作的顺利进行，且避免了生产浪费的现象。产浪费的现象。产浪费的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏心的无料框热处理滚筒


[0001]本技术涉及热处理滚筒
，具体涉及一种防偏心的无料框热处理滚筒。

技术介绍

[0002]目前在铝合金车轮的热处理过程中，有推杆式和连续式两种进炉方式，一般都要用料框装卸产品。装满合金车轮的料框在炉内运动，进行固溶、淬火、时效等处理，最后卸框转序。
[0003]传统的无料框滚筒热处理的滚筒采用3段式加工这种分段式滚筒做法，导致了滚筒传动起来与轴承、链轮会产生不同心与跳动，导致产品在炉膛内部容易偏离预定轨道，使产品容易堵塞在炉膛内部，造成生产停工与生产浪费的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏心的无料框热处理滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的无料框滚筒热处理的滚筒采用3段式加工这种分段式滚筒做法，导致了滚筒传动起来与轴承、链轮会产生不同心与跳动，导致产品在炉膛内部容易偏离预定轨道，使产品容易堵塞在炉膛内部，造成生产停工与生产浪费的现象问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏心的无料框热处理滚筒，包括炉体框架、支撑轴、滚筒和链轮，所述炉体框架内部四周均设置有隔热保温层，所述炉体框架内部远离隔热保温层的一侧设置有保温棉，所述炉体框架的两侧中部设置有支撑槽钢，所述支撑槽钢的上端螺栓连接有轴承，所述支撑轴通过表面设置的套筒与轴承转动连接，所述支撑轴的一端焊接有链轮，所述支撑轴远离链轮的一端表面焊接有滚筒。
[0006]优选的，所述支撑槽钢和轴承的数量均为两个，且关于炉体框架对称设置，所述支撑轴的另一端贯穿炉体框架与其中一个所述轴承转动连接。
[0007]优选的，所述滚筒通过支撑轴活动安装在炉体框架的内部，且滚筒的两端均贯穿炉体框架的内部与炉体框架转动连接，所述滚筒表面设置有轮毂。
[0008]优选的，所述支撑轴、滚筒和链轮同轴设置。
[0009]优选的，所述支撑轴、滚筒和链轮采用一体化式焊接而成。
[0010]优选的，所述隔热保温层采用聚氨酯硬泡沫材质。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种防偏心的无料框热处理滚筒，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术将支撑轴、滚筒和链轮同轴设置，并且再将支撑轴、滚筒和链轮一体化式焊接而成代替了传统的分段式连接，提高了使支撑轴、滚筒和链轮之间的稳定性，同时在支撑轴的底部设置有支撑槽钢和轴承进行再次固定，进一步加强了支撑轴、滚筒和链轮之间的稳固性，防止其之间产生不同心与跳动，避免了产品在炉膛内部偏离预定轨道的情况，从而便于生产工作的顺利进行，且避免了生产浪费的现象。
[0013]2、本技术在炉体框架内部增设有隔热保温层和保温棉，提高了炉体框架保温性能和密封性，从而提高了炉体框架的保温效果，进而节省了能源。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种防偏心的无料框热处理滚筒结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的图1中A处局部放大图；
[0017]图中：1、炉体框架；2、隔热保温层；3、保温棉；4、支撑槽钢；5、支撑轴；6、滚筒；7、轮毂；8、链轮；9、套筒；10、轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种防偏心的无料框热处理滚筒，包括炉体框架1、支撑轴5、滚筒6和链轮8，炉体框架1内部四周均设置有隔热保温层2，隔热层保温2采用聚氨酯硬泡沫材质，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，种具有保温与防水功能的新型合成材料，炉体框架1内部远离隔热层保温2的一侧设置有保温棉3，在隔热保温层2和保温棉3作用下，提高了炉体框架1的保温性能和密封性，从而提高了炉体框架1的保温效果，进而节省了能源，炉体框架1的两侧中部设置有支撑槽钢4，支撑槽钢4的上端螺栓连接有轴承10，支撑轴5通过表面设置的套筒9 与轴承10转动连接，支撑轴5通过套筒9与轴承转动，使支撑轴5转动的更加平稳，支撑轴5的一端焊接有链轮8，支撑轴5远离链轮8的一端表面焊接有滚筒6。
[0020]具体的，支撑槽钢4和轴承10的数量均为两个，且关于炉体框架1对称设置，支撑轴5的另一端贯穿炉体框架1与其中一个轴承10转动连接，支撑轴5的一端链轮8固定连接，另一端贯穿整个炉体框架1与滚筒6焊接，滚筒6另一端设置的支撑轴5也贯穿炉体框架1与其中另一个轴承10转动连接，从而将滚筒6活动安装在炉体框架1内部，在支撑槽钢4和轴承10再次固定的作用下，进一步加强了支撑轴5、滚筒6和链轮8之间的稳固性，防止其之间产生不同心与跳动，避免了产品在炉膛内部偏离预定轨道的情况。
[0021]具体的，滚筒6通过支撑轴5活动安装在炉体框架1的内部，且滚筒6 的两端均贯穿炉体框架1的内部与炉体框架1转动连接，从而带动轮毂在炉体框架内部进行转动，滚筒6表面设置有轮毂7，滚筒6表面可以设置多个轮毂7，多个轮毂7均通过滚筒6安装在炉体框架7的内部进行热处理。
[0022]具体的，支撑轴5、滚筒6和链轮8同轴设置，且将支撑轴5、滚筒6和链轮8采用一体化式焊接而成，提高了使支撑轴5、滚筒6和链轮8之间的稳定性，防止其之间产生不同心与跳动，避免了产品在炉膛内部偏离预定轨道的情况。
[0023]本技术使用时，链轮8在链条的带动下转动，从而使支撑轴5转动，然后支撑轴
5的一端在套筒9和轴承10的作用下炉体框架1的内部进行转动，进而带动其表面的滚筒6转动，使轮毂7在炉体内部移动进行热处理工作，通过将支撑轴5、滚筒6和链轮8一体化式焊接，又在支撑槽钢4和轴承10 的作用下，避免了产品在炉膛内部偏离预定轨道的情况，从而便于生产工作的顺利进行，且避免了生产浪费的现象，在炉体框架1内部设置了隔热保温层2和保温棉3，提高了炉体框架1的保温性能和密封性，从而提高了炉体框架1的保温效果，进而节省了能源。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏心的无料框热处理滚筒，包括炉体框架(1)、支撑轴(5)、滚筒(6)和链轮(8)，其特征在于：所述炉体框架(1)内部四周均设置有隔热保温层(2)，所述炉体框架(1)内部远离隔热保温层(2)的一侧设置有保温棉(3)，所述炉体框架(1)的两侧中部设置有支撑槽钢(4)，所述支撑槽钢(4)的上端螺栓连接有轴承(10)，所述支撑轴(5)通过表面设置的套筒(9)与轴承(10)转动连接，所述支撑轴(5)的一端焊接有链轮(8)，所述支撑轴(5)远离链轮(8)的一端表面焊接有滚筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种防偏心的无料框热处理滚筒，其特征在于：所述支撑槽钢(4)和轴承(10)的数量均为两个，且关于炉体框架(1)对称设置，所述支撑轴(5)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华昂，
申请(专利权)人：苏州华昂智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：