压延机液压调距控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种压延机液压调距控制系统，属于控制系统技术领域。所述液压调距控制系统包括液压站、PLC和工控机；通过工控机进行辊距的设定及显示，根据液压站上的位置传感器计算出实际辊距，根据设定辊距和实际辊距的差值，经过PLC的运算和处理，然后由PLC将处理信号发送给液压站的比例伺服阀，从而精确地控制辊距。本实用新型专利技术所述的控制系统具有自动补偿功能，能够对不同的胶料配方做出不同的补偿运算，所以能够满足所有压延胶料的各种配方，并保证精度。并保证精度。并保证精度。

【技术实现步骤摘要】
压延机液压调距控制系统


[0001]本技术属于控制系统
，涉及一种用在压延机生产线上的液压调距控制系统。

技术介绍

[0002]目前，橡胶工业中用到的压延机越来越普及。原有的压延机调距大多采用电动调距，虽然经过改造提升了辊缝的显示精度，但是重复精度不好，无法给用户提供可靠的制品厚度。随着技术的进步，液压调距开始逐步在压延机上使用。液压调距具有显示精度高和重复精度好的特点，为压延机压出质量更好的制品提供了条件。有先进的液压系统当然要有专用的控制系统，基于此，本技术提出一种压延机液压调距控制系统，通过在触摸屏上简单设定需要的制品厚度，点击运行，就能使压延机快速稳定地压出满足工艺要求的高质量产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为压延机的液压调距提供一种简单、方便的操作控制系统，并能提高生产效率和产品质量。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种压延机液压调距控制系统，包括液压站、PLC和工控机。
[0006]所述液压站包括高精度位置传感器、比例伺服阀、比例减压阀和电磁换向阀。其中，高精度位置传感器安装在控制主机辊筒的油缸内，高精度位置传感器的移动滑块和油缸内的活塞杆相连，油缸活塞杆带动主机辊筒移动，从而根据油缸活塞杆伸出距离得到辊筒的位置。比例伺服阀连接在主机辊筒油缸的控制回路上，用于精确控制辊筒的位移量。比例减压阀用于控制液压站各个油路的压力大小。电磁换向阀连接在各个油路中，起到控制油路切断或者换向的功能。
[0007]液压站中的元件均通过远程通讯从站与PLC主站相连；PLC与工控机相连。液压站、PLC、工控机及远程通讯从站通过EtherNet通讯连接。通过工控机进行辊距的设定及显示，根据液压站上的高精度位置传感器计算出实际辊距，通过设定辊距和实际辊距的差值，经过PLC的运算和处理，然后由PLC将处理信号发送给液压站的比例伺服阀，从而精确地控制辊距。
[0008]本技术的有益效果：本技术所述的控制系统具有自动补偿功能，能够对不同的胶料配方做出不同的补偿运算，能够满足所有压延胶料的各种配方，并保证精度。
附图说明
[0009]图1为液压调距控制系统的流程框图。
[0010]图2为液压站部分电磁阀示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合技术方案和附图详细叙述本技术的具体实施方式。
[0012]如图1所示，一种用在压延机生产线上的液压调距控制系统，包括液压站、PLC和工控机。
[0013]所述液压站包括检测机构和执行机构，其中，高精度位置传感器安装在控制主机辊筒的油缸内，高精度位置传感器的移动滑块和油缸内的活塞杆相连，油缸活塞杆带动主机辊筒移动，从而根据油缸活塞杆伸出距离得到辊筒的位置。比例伺服阀连接在主机辊筒油缸的控制回路上，用于精确控制辊筒的位移量。比例减压阀用于控制液压站各个油路的压力大小，比如系统压力、预负荷压力等。电磁换向阀连接在各个油路中，起到控制油路切断或者换向的功能。液压站中的位置传感器、比例伺服阀、比例减压阀、电磁换向阀等均通过远程通讯从站与PLC主站相连；PLC与工控机相连。液压站、PLC、工控机及远程通讯从站通过EtherNet网络通讯连接。
[0014]使用时，启动液压站后通过在工控机上设定目标辊距值，点击对应的调距自动，这时工控机就已经把信号转给PLC，PLC通过网络从液压站中的位置传感器读取当前辊的位置，经过分析计算后来控制液压站中的各执行部件来调节辊距；随着实际辊距的不断变化，PLC对液压站中执行部件的控制也在不断调整，再经过自动补偿功能，使最终的实际辊距达到设定的目标辊距。
[0015]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延机液压调距控制系统，其特征在于，所述控制系统包括液压站、PLC和工控机；所述液压站包括高精度位置传感器、比例伺服阀、比例减压阀和电磁换向阀；其中，高精度位置传感器安装在控制主机辊筒的油缸内，高精度位置传感器的移动滑块和油缸内的活塞杆相连，根据油缸活塞杆伸出距离得到辊筒的位置；比例伺服阀连接在主机辊筒油缸的控制回路上，精确控制辊筒的位移量；比例减压阀控制液压站各个油路的压力；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明昊，李晓宇，王吉，王金霞，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：