一种挂卡机进料调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂卡机进料调整机构，靠近电池挂卡机，包括设于电池挂卡机机座上的第一水平轨道、滑动安装于第一水平轨道上的滑座、以及设于电池挂卡机机座上的螺纹通孔，第一水平轨道的轨道延伸路径与PVC膜的传送路径垂直，滑座上设有路径与PVC膜传送路径相同的限位槽道，限位槽道的宽度与PVC膜的宽度相一致，螺纹通孔内同轴穿设有与之螺纹配合的螺杆，螺杆与第一水平轨道平行，且螺杆的一端与滑座可转动安装，工作时，PVC膜由滑座上的限位槽道内穿过。本实用新型专利技术，保证了送入电池挂卡机内的PVC膜不存在偏移的情况，避免影响电池的包装质量。电池的包装质量。电池的包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挂卡机进料调整机构


[0001]本技术涉及电池生产设置领域，尤其涉及一种挂卡机进料调整机构。

技术介绍

[0002]电池制造完成后，需装入挂卡内进行包装以便售卖，电池包装作为电池生产线的最后工序之一，由电池挂卡机完成，具体地，将PVC膜以带状形式送入电池挂卡机后，电池挂卡机将送入的PVC膜用模具加热冲压出电池安装槽，将电池置于PVC膜热缩出的电池安装槽后，再将PVC膜与纸板封装，完成整个电池的包装过程。包装过程中，PVC膜向电池挂卡机进料时，由于设备运行常存在振动，常会造成PVC膜的进料出现宽度方向上的位置偏差，导致最终包装成的电池挂卡出现质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种挂卡机进料调整机构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种挂卡机进料调整机构，靠近电池挂卡机，其包括设于电池挂卡机机座上的第一水平轨道、滑动安装于第一水平轨道上的滑座、以及设于电池挂卡机机座上的螺纹通孔，第一水平轨道的轨道延伸路径与PVC膜的传送路径垂直，滑座上设有路径与PVC膜传送路径相同的限位槽道，限位槽道的宽度与PVC膜的宽度相一致，螺纹通孔内同轴穿设有与之螺纹配合的螺杆，螺杆与第一水平轨道平行，且螺杆的一端与滑座可转动安装，工作时，PVC膜由滑座上的限位槽道内穿过。
[0005]进一步地，滑座具有对称安装的两侧板，两侧板上具有开口相对的C形部，两侧板的C形部间构成限位槽道。该结构，设置简单，且PVC膜的两侧边由两侧板的C形部进行限位，PVC膜中部与限位槽道无实物接触，可减少PVC膜摩擦受损。
[0006]进一步地，螺纹通孔由固定安装于电池挂卡机机座上的螺母构成。螺纹通孔可以是直接在电池挂卡机机座上加工形成，也可以是在电池挂卡机机座上安装螺母，由螺母提供，相比之前者，安装螺母更为方便，且易维护。
[0007]进一步地，电池挂卡机机座上安装有与螺杆同轴的限位管，螺杆由限位管内穿过。限位管的设置，可对螺杆进行限位，使螺杆的轴向移动不会横向偏移。
[0008]进一步地，电池挂卡机机座的下方具有一底座，底座上设有与第一水平轨道垂直的第二水平轨道，电池挂卡机机座滑动安装于第二水平轨道上。工作时，电池挂卡机机座和所述的挂卡机进料调整机构沿第二水平轨道作往复运动，电池挂卡机作往复运动时，将PVC膜夹住，使PVC膜进料并得以冲压，由于其属于现有电池挂卡机的工作方式，本技术不再做过多的阐述。
[0009]本技术挂卡机进料调整机构，工作时，为使送入电池挂卡机的PVC膜于宽度方向上不会因振动而偏移，可通过对限位槽道位置的调整，使受限于限位槽道内的PVC膜位置得以对准。具体地，调整时，旋转螺杆，使螺杆于螺母内转动的同时，并作轴向移动，从而带动限位槽道及限位于限位槽道内的PVC膜沿第一水平轨道移动，使PVC膜处于准确位置。本
技术，保证了送入电池挂卡机内的PVC膜不存在偏移的情况，避免影响电池的包装质量。
附图说明
[0010]图1是本技术挂卡机进料调整机构第一视角下的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术挂卡机进料调整机构第一视角下的立体结构示意图；
[0012]图3是图1沿A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0013]图4是图3中滑座上两侧板与PVC膜的放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术挂卡机进料调整机构的具体实施方式作详细的说明：
[0015]如图1至图4所示，一种挂卡机进料调整机构，靠近电池挂卡机100，其包括设于电池挂卡机机座101上的第一水平轨道1、滑动安装于第一水平轨道1上的滑座2、以及设于电池挂卡机机座101上的螺纹通孔3，第一水平轨道1的轨道延伸路径与PVC膜的传送路径垂直，滑座2上设有路径与PVC膜传送路径相同的限位槽道21，限位槽道21的宽度与PVC膜10的宽度相一致，螺纹通孔3内同轴穿设有与之螺纹配合的螺杆4，螺杆4与第一水平轨道1平行，且螺杆4的一端与滑座2可转动安装，工作时，PVC膜10由滑座2上的限位槽道21内穿过。
[0016]本技术挂卡机进料调整机构，PVC膜10由滑座2上的限位槽道21内穿过，因为限位槽道21的宽度与PVC膜10的宽度相一致，所以限位槽道21在PVC膜10的宽度方向上会对PVC膜10进行很位，PVC膜10于其宽度方向上的位置即取决于限位槽道21的位置。
[0017]本技术挂卡机进料调整机构，工作时，为使送入电池挂卡机100的PVC膜10于宽度方向上不会因振动而偏移，可通过对限位槽道21位置的调整，使受限于限位槽道21内的PVC膜10位置得以对准。具体地，调整时，旋转螺杆4，使螺杆4于螺母31内转动的同时，并作轴向移动，从而带动限位槽道21及限位于限位槽道21内的PVC膜10沿第一水平轨道1移动，使PVC膜10处于准确位置。
[0018]本技术挂卡机进料调整机构，可对PVC膜10的位置进行限位，使其处于准确位置，送入电池挂卡机100内的PVC膜10不存在偏移的情况，进而避免影响电池的包装质量。
[0019]本技术挂卡机进料调整机构，较佳地，滑座2具有对称安装的两侧板22，两侧板22上具有开口相对的C形部221，两侧板22的C形部221间构成限位槽道21。该结构，设置简单，且PVC膜10的两侧边由两侧板22的C形部221进行限位，PVC膜10中部与限位槽道21无实物接触，可减少PVC膜10摩擦受损。
[0020]本技术挂卡机进料调整机构，较佳地，螺纹通孔3由固定安装于电池挂卡机机座101上的螺母31构成。螺纹通孔3可以是直接在电池挂卡机机座101上加工形成，也可以是在电池挂卡机机座101上安装螺母31，由螺母31提供，相比之前者，安装螺母31更为方便，且易维护。
[0021]本技术挂卡机进料调整机构，较佳地，电池挂卡机机座101上安装有与螺杆4同轴的限位管5，螺杆4由限位管5内穿过。限位管5的设置，可对螺杆4进行限位，使螺杆4的轴向移动不会横向偏移。
[0022]本技术挂卡机进料调整机构，螺杆4一端通常通过轴承41与滑座2安装，实现
与滑座2的可转动安装。
[0023]本技术挂卡机进料调整机构，电池挂卡机机座101的下方具有一底座102，底座102上设有与第一水平轨道1垂直的第二水平轨道103，电池挂卡机机座101滑动安装于第二水平轨道103上。工作时，电池挂卡机机座101和所述的挂卡机进料调整机构沿第二水平轨道103作往复运动，电池挂卡机作往复运动时，将PVC膜10 夹住，使PVC膜10进料并得以冲压，由于其属于现有电池挂卡机的工作方式，本技术不再做过多的阐述。
[0024]本技术对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂卡机进料调整机构，靠近电池挂卡机，其特征在于：包括设于电池挂卡机机座上的第一水平轨道、滑动安装于第一水平轨道上的滑座、以及设于电池挂卡机机座上的螺纹通孔，第一水平轨道的轨道延伸路径与PVC膜的传送路径垂直，滑座上设有路径与PVC膜传送路径相同的限位槽道，限位槽道的宽度与PVC膜的宽度相一致，螺纹通孔内同轴穿设有与之螺纹配合的螺杆，螺杆与第一水平轨道平行，且螺杆的一端与滑座可转动安装，工作时，PVC膜由滑座上的限位槽道内穿过。2.根据权利要求1所述的挂卡机进料调整机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，许保威，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：