振动电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振动电机。该振动电机包括壳体、收容于壳体内的定子、振子以及将振子弹性悬置支撑于壳体内的弹簧支架，弹簧支架包括第一弹簧板以及关于振子旋转对称设置的第二弹簧板，第一弹簧板与第二弹簧板沿振子的振动方向设置于振子的两侧；第一弹簧板包括与壳体固定连接的第一固定部、与振子固定连接的第二固定部、自第一固定部向第二固定部弯折延伸的第一弯折部以及连接第二固定部和第一弯折部的第一弹力臂；第二弹簧板包括与壳体固定连接的第三固定部、与振子固定连接的第四固定部、自第三固定部向第四固定部弯折延伸的第二弯折部以及连接第四固定部和第二弯折部的第二弹力臂。弹簧支架不易因疲劳而断裂；且有效地提高了装配效率。效地提高了装配效率。效地提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
振动电机


[0001]本技术属于振动电机，尤其涉及移动电子产品的振动电机。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到线性振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动电机的性能优，使用寿命长。
[0003]在电机工作的过程中，通过线圈中的交变电流，切割磁钢磁感线产生感应电动势，使得磁钢以及与之固定的质量块产生上下往复振动，提供马达振感。这就需要弹簧支架提供一定的力，保证振动的正常进行。
[0004]然而，传统的方案中，使用的弹簧支架力臂长度短，振动过程中应力大，易产生疲劳断裂。而且，两根弹簧支架分别固定在上壳体和盖板上，装配过程复杂困难，在弹簧与上壳体、盖板分别焊接的过程中，同时需要上壳体、盖板焊接，此工序复杂难以保证焊接强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种振动电机，能够稳定可靠地实现与电子设备实现固定，且保证弹簧支架的寿命。
[0006]本技术的技术方案如下：一种振动电机，其包括壳体、收容于壳体内的定子、振子以及将振子弹性悬置支撑于壳体内的弹簧支架，弹簧支架包括第一弹簧板以及关于振子旋转对称设置的第二弹簧板，第一弹簧板与第二弹簧板沿振子的振动方向设置于振子的两侧；
[0007]第一弹簧板包括与壳体固定连接的第一固定部、与振子固定连接的第二固定部、自第一固定部向第二固定部弯折延伸的第一弯折部以及连接第二固定部和第一弯折部的第一弹力臂；
[0008]第二弹簧板包括与壳体固定连接的第三固定部、与振子固定连接的第四固定部、自第三固定部向第四固定部弯折延伸的第二弯折部以及连接第四固定部和第二弯折部的第二弹力臂。
[0009]进一步地，振动电机，还包括设有第一连接凸起的第一定位片，第一定位片的一面连接于振子的一端，第一定位片的另一面靠近第一固定部，第一连接凸起的顶端抵接壳体的顶部。
[0010]进一步地，第一弹簧板沿厚度方向贯穿设置有贯通口，贯通口的一端延伸至第一固定部，贯通口的另一端延伸至第二固定部。
[0011]其中，第一连接凸起从贯通口伸出。
[0012]进一步地，振动电机，还包括设有第二连接凸起的第二定位片，第二定位片的一面连接于所述振子的另一端，第二定位片的另一面靠近第三固定部，第二连接凸起的顶端抵
接壳体的顶部。
[0013]其中，壳体包括下盖板以及盖合于下盖板的上壳体，第一弹簧板与第二弹簧板均固定连接于上壳体。
[0014]其中，振子包括设有容置腔的质量块以及收容固定于容置腔侧壁的磁钢，第二固定件及第四固定件均固定于质量块，定子包括设于下盖板上的电路板以及安装在电路板上并与电路板电连接的线圈，线圈至少部分伸入容置腔中并与磁钢间隔相对。
[0015]进一步地，第一弹力臂与第一固定部之间的弯折角度为锐角，且第一弹力臂与第二固定部之间弯折形成钝角。
[0016]本技术的有益效果在于：通过第一弯折部与第二弯折部这两个弯角，有效地增加了弹簧支架应变区域长度，增长了弹簧支架力臂的长度，更好地降低了弹簧的应力，不容易使得弹簧支架因为疲劳而断裂，增加了弹簧支架的寿命。此外，在制作本产品时，可以首先将弹簧支架与振子进行焊接，在将振子与其他结构相组装，不但可以在盖板焊接前进行测试，更有效地提高了装配效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用振动电机的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术振动电机的整体结构图；
[0019]图3为本技术振动电机的立体分解示意图；
[0020]图4为本技术弹簧支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种振动电机，其包括壳体400、收容于壳体400内的定子500、振子300以及将振子300弹性悬置支撑于壳体400内的弹簧支架，弹簧支架包括第一弹簧板100以及关于振子300旋转对称设置的第二弹簧板200，第一弹簧板100与第二弹簧板200沿振子300的振动方向设置于振子300的两侧；
[0023]第一弹簧板100包括与壳体400固定连接的第一固定部110、与振子300固定连接的第二固定部150、自第一固定部110向第二固定部150弯折延伸的第一弯折部130以及连接第二固定部150和第一弯折部130的第一弹力臂140；
[0024]第二弹簧板200包括与壳体400固定连接的第三固定部210、与振子300固定连接的第四固定部250、自第三固定部210向第四固定部250弯折延伸的第二弯折部230以及连接第四固定部250和第二弯折部230的第二弹力臂240。
[0025]本实施方式中，通过第一弯折部130与第二弯折部230这两个弯角，有效地增加了弹簧支架应变区域长度，增长了弹簧支架力臂的长度，更好地降低了弹簧的应力，不容易使得弹簧支架因为疲劳而断裂，增加了弹簧支架的寿命。此外，在制作本产品时，可以首先将弹簧支架与振子300进行焊接，再将振子300与其他结构相组装，不但可以在盖板420焊接前进行测试，更有效地提高了装配效率。
[0026]需要了解的是，在电机工作的过程中，通过线圈510中的交变电流，磁钢310切割磁钢310磁感线产生感应电动势，使得磁钢310以及与之固定的质量块320产生上下往复振动，
提供马达振感。而弹簧支架提供应力，可以保证振动的正常进行。
[0027]可以理解的是，上述的弹簧支架可以与其他类型的弹簧支架配合使用，也可仅使用一个类型的弹簧支架；可以使用一个弹簧支架，也可以使用多个弹簧支架。由此可以进一步地降低单个弹簧板的应力，增强弹簧板寿命。
[0028]第一弹簧板100或第二弹簧板200为L型，且第一弯折部130与第二弯折部230的圆角弧度相等。本实施例中，第一弹簧板100与第二弹簧板200关于振子300旋转对称设置，且第一弹簧板100与第二弹簧板200为至少两个。
[0029]第一弹力臂140与所述第一固定部110之间的弯折角度为锐角，第一弹力臂140与第二固定部150之间弯折形成钝角。从而更好地增加弹簧支架的应力，以增强弹簧支架的寿命。
[0030]本实施例所述的振动电机，还包括设有第一连接凸起121的第一定位片120，第一定位片120的一面连接于振子300的一端，第一定位片120的另一面靠近第一弹簧板100的一端，第一连接凸起121穿过第一弯折部130且第一连接凸起121的顶端抵接于壳体400的顶部。通过第一定位片120主体122及第一连接凸起121，在装配时可以快速地确定第一弹簧板100的高度及水平位置，从而准确放置第一弹簧板100。此外，可以将上述的第一定位片120焊接于上壳体410上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动电机，其包括壳体、收容于所述壳体内的定子、振子以及将所述振子弹性悬置支撑于所述壳体内的弹簧支架，其特征在于，所述弹簧支架包括第一弹簧板以及关于所述振子旋转对称设置的第二弹簧板，所述第一弹簧板与所述第二弹簧板沿所述振子的振动方向设置于所述振子的两侧；所述第一弹簧板包括与所述壳体固定连接的第一固定部、与所述振子固定连接的第二固定部、自所述第一固定部向所述第二固定部弯折延伸的第一弯折部以及连接所述第二固定部和所述第一弯折部的第一弹力臂；所述第二弹簧板包括与所述壳体固定连接的第三固定部、与所述振子固定连接的第四固定部、自所述第三固定部向所述第四固定部弯折延伸的第二弯折部以及连接所述第四固定部和所述第二弯折部的第二弹力臂。2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，还包括设有第一连接凸起的第一定位片，所述第一定位片的一面连接于所述振子的一端，所述第一定位片的另一面靠近所述第一固定部，所述第一连接凸起的顶端抵接所述壳体的顶部。3.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述第一弹簧板沿厚度方向贯穿设置有贯通口，所述贯通口的一端延伸至所述第一固定部，所述贯通口的另一端延伸至所述第二固定部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵焱，周晓荣，凌芳华，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：