一种SCR反应器制造技术

一种SCR反应器，涉及一种脱硝设备，以解决烟气在SCR反应器内分布不均而造成催化剂一侧的表面容易堵塞，降低催化剂的使用寿命的问题。本实用新型专利技术包括反应器壳体、格栅和旋流器，反应器壳体顶部设有烟气入口，其底部设有烟气出口，反应器壳体内临近烟气入口处设有旋流器，反应器壳体内还设有格栅，格栅位于旋流器下方。本实用新型专利技术在反应器壳体烟气入口处设置旋流器，从旋流器出来的烟气带动周围的烟气旋转，使气流扩散更加均匀，同时旋流器也降低了烟气的流速，最终在通过整流格栅进行整流，使烟气沿着竖直放心分布，进入到催化剂层对含有NH3的烟气进行还原，降低了催化剂层一侧的磨损和堵塞，提高了催化剂层的使用寿命。提高了催化剂层的使用寿命。提高了催化剂层的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR反应器


[0001]本技术涉及一种锅炉烟气脱硝设备，具体涉及一种SCR反应器。

技术介绍

[0002]随着国家对环保政策的日趋严格，对锅炉排放的NO
X
要求越来越高，因此锅炉烟道尾部增设脱硝装置以降低NO
X
的排放量，目前常见的脱硝装置有SCR反应器，在锅炉省煤器烟气排放出口与SCR反应器连接，采用NH3作为还原剂以脱除其中的氮氧化物，加入氨送入有催化剂的SCR反应器,氮氧化物组分将被催化还原为氮气，以达到环保的目的。锅炉燃烧产生的烟气通入SCR反应器内时，烟气在SCR一侧的浓度分布较大，相对一侧分布的浓度较低，由于烟气分布的不均匀性，而烟气中带有飞灰，致使催化剂一侧的表面容易堵塞，增加催化剂的磨损，并降低催化剂的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决烟气在SCR反应器内分布不均而造成催化剂一侧的表面容易堵塞，降低催化剂的使用寿命的问题，而提供一种SCR反应器。
[0004]本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005]一种SCR反应器，包括反应器壳体、格栅和旋流器，反应器壳体顶部设有烟气入口，其底部设有烟气出口，反应器壳体内临近烟气入口处设有旋流器，反应器壳体内还设有格栅，格栅位于旋流器下方。
[0006]优选地，还包括催化剂层，催化剂层位于反应器壳体内格栅的下方。
[0007]优选地，所述格栅的高度为90
‑
120mm。
[0008]优选地，所述旋流器包括中心筒和多个旋流叶片，反应器壳体内壁为圆柱面，中心筒位于反应器壳体中心，中心筒与反应器之间设有多个均匀并倾斜向下布置的旋流叶片，使烟气通过旋流叶片产生旋转气流。
[0009]优选地，中心筒的直径是反应器壳体内壁直径的1/4
‑
1/3。
[0010]优选地，所述格栅距离中心筒下端面的距离为1000
‑
3000mm之间。
[0011]优选地，所述旋流器还包括扩口，扩口位于中心筒下端一侧，扩口的端部与反应器壳体内壁相贴。
[0012]优选地，所述扩口的扩展角度为20
°‑
30
°
。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术在反应器壳体烟气入口处设置旋流器，旋流器改变反应器壳体侧壁浓度不均的烟气的流量，使烟气产生竖直和水平的速度，从旋流器出来的烟气带动周围的烟气旋转，使气流扩散更加均匀，同时旋流器也降低了烟气的流速，最终在通过整流格栅进行整流，使烟气沿着竖直放心分布，进入到催化剂层对含有NH3的烟气进行还原，降低了催化剂层一侧的磨损和堵塞，提高了催化剂层的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图；
[0016]图2是格栅的示意图；
[0017]图3是本技术旋流器的示意图。
[0018]图中附图标记：
[0019]1、反应器壳体；2、格栅；3、旋流器；3
‑
1、中心筒；3
‑
2、旋流叶片；3
‑
3、扩口；S、格栅的高度；D、格栅距离中心筒下端面的距离；a、烟气入口；b、烟气出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0021]实施例1：下面结合图1
‑
图3来说明本实施例，本实施例涉及一种SCR反应器，其特征在于，包括反应器壳体1、格栅2和旋流器3，反应器壳体1顶部设有烟气入口a，其底部设有烟气出口b，反应器壳体1内临近烟气入口a处设有旋流器3，反应器壳体1内还设有格栅2，格栅2位于旋流器3下方。
[0022]本实施例还包括催化剂层4，催化剂层4位于反应器壳体1内格栅2的下方。
[0023]为了进一步降低烟气的流速，提高烟气速度分布的均匀性，使烟气在催化剂层4反应时提高脱硝效率，同时提高催化剂层的使用寿命，所述格栅2的高度S为90
‑
120mm。
[0024]可选地，所述旋流器3包括中心筒3
‑
1和多个旋流叶片3
‑
2，反应器壳体1内壁为圆柱面，中心筒3
‑
1位于反应器壳体1中心，中心筒3
‑
1与反应器之间设有多个均匀并倾斜向下布置的旋流叶片3
‑
2，使烟气通过旋流叶片3
‑
2产生旋转气流。可选地，旋流叶片3
‑
2的布置形式与风扇上叶片的布置形式相同。
[0025]为了使旋流叶片3
‑
2导出的烟气与中心筒3
‑
1竖直向下的烟气混合，使中心筒的烟气产生切向旋转的气流，使烟气分布的更加均匀，本实施例中心筒3
‑
1的直径是反应器壳体1内壁直径的1/4
‑
1/3。
[0026]为了更进一步降低催化剂层的磨损，减小烟气在催化剂层的入射角，可选地，本实施例所述格栅2距离中心筒3
‑
1下端面的距离D为1000
‑
3000mm之间。
[0027]为了更进一步增加烟气从旋流叶片3
‑
2的扩散混合，可选地，所述旋流器3还包括扩口3
‑
3，扩口3
‑
3位于中心筒3
‑
1下端一侧，扩口3
‑
3的端部与反应器壳体1内壁相贴。
[0028]优选地，所述扩口3
‑
3的扩展角度B为20
°‑
30
°
。
[0029]本技术虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR反应器，其特征在于，包括反应器壳体(1)、格栅(2)和旋流器(3)，反应器壳体(1)顶部设有烟气入口(a)，其底部设有烟气出口(b)，反应器壳体(1)内临近烟气入口(a)处设有旋流器(3)，反应器壳体(1)内还设有格栅(2)，格栅(2)位于旋流器(3)下方。2.根据权利要求1所述的一种SCR反应器，其特征在于，还包括催化剂层(4)，催化剂层(4)位于反应器壳体(1)内格栅(2)的下方。3.根据权利要求1所述的一种SCR反应器，其特征在于，所述格栅(2)的高度S为90
‑
120mm。4.根据权利要求1所述的一种SCR反应器，其特征在于，所述旋流器(3)包括中心筒(3
‑
1)和多个旋流叶片(3
‑
2)，反应器壳体(1)内壁为圆柱面，中心筒(3
‑
1)位于反应器壳体(1)中心，中心筒(3
‑
1)与反应器之间设有多个均匀并倾斜向下布置的旋流叶片(3
‑
2)，使烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，吴凤龙，王海军，
申请(专利权)人：哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：