本实用新型专利技术涉及石材加工领域，公开了一种全自动石板材磨边机，包括：打磨组件；换向组件；机架，机架上设有穿孔，穿孔内有气缸固定座，电机固定在机架上，机架依次分别横向固定打磨组件、竖向固定打磨组件、换向组件和竖向固定打磨组件，横向固定打磨组件的磨轮和机架平行，竖向固定打磨组件的磨轮和机架垂直。本实用新型专利技术可实现全自动打磨石板材各个面的目的，避免了在打磨石板村时人工对石板材进行翻面，可更为有效加快石板材打磨效率。可更为有效加快石板材打磨效率。可更为有效加快石板材打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动石板材磨边机
[0001]本技术涉及石材加工领域，具体是指一种全自动石板材磨边机。
技术介绍
[0002]花岗岩、大理石等石板材在建筑装潢中有着极为广泛地应用，使用时通常需要用磨边机对石板材边缘进行打磨和抛光以达到较为美观的效果。现有的磨边机在对石板材的各个面打磨时需要人工对石板材进行翻面，才能使磨头能和石板材接触，不利于全自动对石板材的各个面进行打磨，加快石板材打磨效率，因此我们迫切需要一种全自动石板材磨边机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动石板材磨边机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动石板材磨边机，包括：打磨组件，打磨组件包括第一双向丝杠、磨轮、固定座和第一伺服电机，第一双向丝杠上固定有固定座，固定座固定有和第一双向丝杠连接的第一伺服电机，固定座上固定有第一伺服电机，第一伺服电机和磨轮一端连接；换向组件，换向组件包括气缸、气缸固定座、电机和承载板，气缸固定座气缸固定座内，气缸的伸缩杆和承载板连接，气缸固定座和电机连接；机架，机架上设有穿孔，穿孔内有气缸固定座，电机固定在机架上，机架依次分别横向固定打磨组件、竖向固定打磨组件、换向组件和竖向固定打磨组件，横向固定打磨组件的磨轮和机架平行，竖向固定打磨组件的磨轮和机架垂直。
[0006]在一些实施例中，还包括：支撑组件，支撑组件固定在机架上，支撑组件包括第二双向丝杠、第二伺服电机和支撑座，第二伺服电机和第二双向丝杠连接并固定在机架上，第二双向丝杠上固定有支撑座，支撑座和横向固定打磨组件的磨轮另一端连接。
[0007]在一些实施例中，机架上设有安装腔，竖向固定所述打磨组件的第一双向丝杠和固定座设置在安装腔内，第一双向丝杠上的固定座在安装腔内移动，竖向固定所述打磨组件的第一伺服电机固定在机架上。
[0008]在一些实施例中，固定座上设有固定腔，第一伺服电机固定在固定腔内。
[0009]在一些实施例中，承载板的表面为玻璃材料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术可实现全自动打磨石板材各个面的目的，避免了在打磨石板村时人工对石板材进行翻面，可更为有效加快石板材打磨效率；
[0012](2)本技术通过第一双向丝杠调整磨轮间的间距，从而可打磨不同大小的石板材。
[0013]本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术
人员是显而易见的。本披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方面的方法、手段和组合的实践或者使用得以实现和达到。
附图说明
[0014]参考以下详细描述可以获得对本技术的特征和优点的更好理解，其中阐述了利用了本技术的原理的说明性实施例以及附图，其中：
[0015]图1是根据本说明书一些实施例所示的全自动石板材的第一侧面剖视图。
[0016]图2是根据本说明书一些实施例所示的全自动石板材的第二侧面剖视图。
[0017]图3是根据本说明书一些实施例所示的全自动石板材的俯视图。
[0018]其中，1第一双向丝杠，2磨轮，3固定座，310固定腔，4第一伺服电机，5气缸，6气缸固定座，7电机，8承载板，9机架，910穿孔，920安装腔，10第二双向丝杠，11第二伺服电机，12支撑座。
具体实施方式
[0019]为更加清楚地表明本技术的目的、技术方案和优点，现结合附图及示例性实例，进一步详细地说明本技术。应当理解，此处所描述的示例性实例仅用以解释本技术，并不限定本技术的适用范围。
[0020]见图1～3，一种全自动石板材磨边机，包括：打磨组件，打磨组件包括第一双向丝杠1、磨轮2、固定座3和第一伺服电机4，第一双向丝杠1上固定有固定座3，固定座3固定有和第一双向丝杠1连接的第一伺服电机4，固定座3上固定有第一伺服电机4，第一伺服电机4和磨轮2一端连接；换向组件，换向组件包括气缸5、气缸固定座6、电机7和承载板8，气缸固定座6气缸固定座6内，气缸5的伸缩杆和承载板8连接，气缸固定座6和电机7连接；机架9，机架9上设有穿孔910，穿孔910内有气缸固定座6，电机7固定在机架9上，机架9依次分别横向固定打磨组件、竖向固定打磨组件、换向组件和竖向固定打磨组件，横向固定打磨组件的磨轮2和机架9平行，竖向固定打磨组件的磨轮2和机架9垂直。
[0021]在本实施例中，将石板材放置在横向固定打磨组件上，启动和第一双向丝杠1连接的第一伺服电机4，调整第一双向丝杠1上磨轮2间的间距，使磨轮2能够实现对石板材进行打磨，同时启动固定座3内的第一双向丝杠1，使第一双向丝杠1上的磨轮2能够发生相向转动，再对石板材打磨的同时实现对石板材的传输；当对石板材的上、下面打磨后，石板材经过竖向固定的打磨组件，启动竖向固定打磨组件上和第一双向丝杠1连接的第一伺服电机4，从而调整磨轮2间的间距实现对石板材侧面的打磨，当石板材一个相对的侧面被打磨后，经过转向组件，启动气缸5，使气缸5能够针对石板材的高度调整承载板8的高度，使承载板8能够接住石板材，并启动电机7，使电机7能够带动石板材进行转向，再用人工推动石板材，使石板材的能够进入竖向固定打磨组件，从而实现对石板材另外一对侧面的打磨，实现全自动打磨石板材各个面的目的，避免了在打磨石板村时人工对石板材进行翻面，可更为有效加快石板材打磨效率。
[0022]参见图1～3，在一些实施例中，还包括：支撑组件，支撑组件固定在机架9上，支撑组件包括第二双向丝杠10、第二伺服电机11和支撑座12，第二伺服电机11和第二双向丝杠10连接并固定在机架9上，第二双向丝杠10上固定有支撑座12，支撑座12和横向固定打磨组
件的磨轮2另一端连接。
[0023]在本实施例中，启动第二伺服电机11带动第二双向丝杠10，从而调整支撑座12间的距离，且磨轮2的另一端和支撑座12连接，从而使机架9上横向固定打磨组件上的磨轮2受力均衡，有利于对石板材进行打磨。
[0024]参见图1～3，在一些实施例中，机架9上设有安装腔920，竖向固定打磨组件的第一双向丝杠1和固定座3设置在安装腔920内，第一双向丝杠1上的固定座3在安装腔920内移动，竖向固定打磨组件的第一伺服电机4固定在机架9上。
[0025]在本实施例中，启动第一伺服电机4，使第一伺服电机4能够带动第一双向丝杠1转动，从而带动安装腔920内的固定座3在安装腔920内移动，实现对打磨组件的竖向固定。
[0026]参见图1～3，在一些实施例中，固定座3上设有固定腔310，第一伺服电机4固定在固定腔310内。
[0027]在本实施例中，将第一伺服电机4放置在固定腔310内，实现对第一伺服电机4的固定。
[0028]参见图1～3，在一些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动石板材磨边机，其特征在于，包括：打磨组件，所述打磨组件包括第一双向丝杠(1)、磨轮(2)、固定座(3)和第一伺服电机(4)，所述第一双向丝杠(1)上固定有固定座(3)，所述固定座(3)固定有和第一双向丝杠(1)连接的第一伺服电机(4)，所述固定座(3)上固定有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)和磨轮(2)一端连接；换向组件，所述换向组件包括气缸(5)、气缸固定座(6)、电机(7)和承载板(8)，所述气缸固定座(6)气缸固定座(6)内，所述气缸(5)的伸缩杆和承载板(8)连接，所述气缸固定座(6)和电机(7)连接；机架(9)，所述机架(9)上设有穿孔(910)，所述穿孔(910)内有气缸固定座(6)，所述电机(7)固定在机架(9)上，所述机架(9)依次分别横向固定打磨组件、竖向固定打磨组件、换向组件和竖向固定打磨组件，横向固定所述打磨组件的磨轮(2)和机架(9)平行，竖向固定所述打磨组件的磨轮(2)和机架(9)垂直。2.根据权利要求1所述的一种全自动石板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，李辉，黄凯，
申请(专利权)人：德阳天下板仓石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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