散热器铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热器铆接装置，属于散热器生产设备技术领域。本实用新型专利技术通过油缸和夹头能够对散热器进行固定，从而方便铆接，支撑台便于承接散热器，铆接槽可铆接插针，通口内滑动的夹套能够对不同尺寸的插针进行夹持固定；通过调宽机构转动的第一螺杆能够带动滑移板在铆接槽内滑动，从而调节两个滑移板之间的间距，适应不同尺寸的插针使用，通过调节机构第二螺杆能够驱动夹套在通口内滑动；通过弹夹机构弹簧连接的球座和球座上的滚珠在能够对插针进行固定的同时，能够在铆接时顺利下滑，使用较为灵活，通过定位槽和定位块能够对球座进行导向，稳定性较高，通过连接杆和导杆上的刻度便于调节时观察调节间距。杆上的刻度便于调节时观察调节间距。杆上的刻度便于调节时观察调节间距。

【技术实现步骤摘要】
散热器铆接装置


[0001]本技术属于散热器生产设备
，更具体地说，是涉及一种散热器铆接装置。

技术介绍

[0002]现在的散热器一般都设置有插针，使用时，散热器通过插针固定在电子设备上，这种散热器的插针和散热片主体一般是分离的，在生产过程中需要将插针插入到散热片主体上，然后利用冲压机将插针与散热片主体铆接固定。
[0003]然而在操作时大多需要人工将插针插到散热片主体的侧面上，然后将插针和散热片主体放到冲压机上进行铆接，在铆接过程中由于插针容易产生倾斜，就需要人工进行稍微扶正，较为危险，同时铆接时根据产品的型号不同，插针的粗细也略有区别，在扶正的难度上也不同。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热器铆接装置，具有使用较为安全、便于铆接、使用较为灵活的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种散热器铆接装置，包括底座、四个支撑杆、顶板、两个油缸、两个夹头、支撑台、铆接槽、两个调宽机构、通口、两个夹套、两个调节机构和多个弹夹机构；四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端上；两个所述油缸均固定安装在所述底座的顶部；两个所述夹头分别固定安装在两个所述油缸的输出杆上；所述支撑台固定安装在所述底座的顶部，所述支撑台位于两个所述夹头之间；所述铆接槽开设在所述支撑台的顶部；两个所述调宽机构分别设置在所述铆接槽的两侧内壁上；所述通口开设在所述顶板上，所述通口和所述支撑台相对应；两个所述夹套均滑动安装在所述通口内，两个所述夹套的顶部和底部均延伸至所述顶板外；两个所述调节机构均设置在所述顶板上，两个所述调节机构分别和两个所述夹套相对应；多个所述弹夹机构分别设置在两个所述夹套相互靠近的一侧上
[0006]在本技术的一个实施例中，所述调宽机构包括滑移板、复位槽、轴座、连接杆和第一螺杆，所述滑移板滑动安装在所述铆接槽内，所述复位槽开设在所述铆接槽的一侧内壁上，所述轴座滑动安装在所述复位槽内，所述连接杆固定安装在所述轴座和所述滑移板相互靠近的一侧上，所述第一螺杆螺纹安装在所述复位槽远离所述滑移板的一侧内壁上，所述第一螺杆靠近所述滑移板的一端位于所述复位槽内并和所述轴座转动连接，所述第一螺杆远离所述轴座的一端延伸至所述支撑台外。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述调节机构包括第一固定块、导杆、第二固定块和第二螺杆，所述第一固定块固定安装在所述顶板的底部，所述导杆滑动安装在所述第一固定块上，所述导杆的两端均延伸至所述第一固定块外，所述导杆的一端和对应的所述夹
套固定连接，所述第二固定块固定安装在所述顶板的顶部，所述第二螺杆螺纹安装在所述第二固定块上，所述第二螺杆的两端均延伸至所述第二固定块外，所述第二螺杆的一端和对应的所述夹套转动连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述弹夹机构包括凹槽、球座、弹簧和滚珠，所述凹槽开设在所述夹套远离所述第一固定块的一侧上，所述球座滑动安装在所述凹槽内，所述球座远离所述第一固定块的一侧延伸至所述夹套外，所述弹簧固定安装在所述凹槽靠近所述第一固定块的一侧内壁上，所述弹簧远离所述第一固定块的一端和所述球座固定连接，所述滚珠活动镶嵌在所述球座远离所述弹簧的一侧上。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽，两个所述定位槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧分别和所述球座的顶部和底部固定连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，两个所述夹套相互靠近的一侧均为弧面，所述连接杆和所述导杆上均设置有刻度。
[0011]本技术提供的散热器铆接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过油缸和夹头能够对散热器进行固定，从而方便铆接，支撑台便于承接散热器，铆接槽可铆接插针，通口内滑动的夹套能够对不同尺寸的插针进行夹持固定；通过调宽机构转动的第一螺杆能够带动滑移板在铆接槽内滑动，从而调节两个滑移板之间的间距，适应不同尺寸的插针使用，通过调节机构第二螺杆能够驱动夹套在通口内滑动；通过弹夹机构弹簧连接的球座和球座上的滚珠在能够对插针进行固定的同时，能够在铆接时顺利下滑，使用较为灵活，通过定位槽和定位块能够对球座进行导向，稳定性较高，通过连接杆和导杆上的刻度便于调节时观察调节间距。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的散热器铆接装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图3中所示C部分的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术中两个夹套的俯视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、油缸；5、夹头；6、支撑台；7、铆接槽；8、滑移板；9、复位槽；10、轴座；11、连接杆；12、第一螺杆；13、通口；14、夹套；15、第一固定块；16、导杆；17、第二固定块；18、第二螺杆；19、凹槽；20、球座；21、弹簧；22、滚珠。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]现对本技术提供的一种散热器铆接装置进行说明。
[0021]请一并参阅图1及图2，本技术提供的散热器铆接装置，包括底座1、四个支撑杆2、顶板3、两个油缸4、两个夹头5、支撑台6、铆接槽7、通口13、两个调节机构和多个弹夹机构。
[0022]四个所述支撑杆2均固定安装在所述底座1的顶部，四个所述支撑杆2呈矩形阵列分布；所述顶板3固定安装在四个所述支撑杆2的顶端上；两个所述油缸4均固定安装在所述底座1的顶部；两个所述夹头5分别固定安装在两个所述油缸4的输出杆上；所述支撑台6固定安装在所述底座1的顶部，所述支撑台6位于两个所述夹头5之间；所述铆接槽7开设在所述支撑台6的顶部；两个调宽机构，两个所述调宽机构分别设置在所述铆接槽7的两侧内壁上；所述通口13开设在所述顶板3上，所述通口13和所述支撑台6相对应；两个夹套14，两个所述夹套14均滑动安装在所述通口13内，两个所述夹套14的顶部和底部均延伸至所述顶板3外；两个所述调节机构均设置在所述顶板3上，两个所述调节机构分别和两个所述夹套14相对应；多个所述弹夹机构分别设置在两个所述夹套14相互靠近的一侧上，通过油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器铆接装置，其特征在于，包括：底座；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端上；两个油缸，两个所述油缸均固定安装在所述底座的顶部；两个夹头，两个所述夹头分别固定安装在两个所述油缸的输出杆上；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底座的顶部，所述支撑台位于两个所述夹头之间；铆接槽，所述铆接槽开设在所述支撑台的顶部；两个调宽机构，两个所述调宽机构分别设置在所述铆接槽的两侧内壁上；通口，所述通口开设在所述顶板上，所述通口和所述支撑台相对应；两个夹套，两个所述夹套均滑动安装在所述通口内，两个所述夹套的顶部和底部均延伸至所述顶板外；两个调节机构，两个所述调节机构均设置在所述顶板上，两个所述调节机构分别和两个所述夹套相对应；多个弹夹机构，多个所述弹夹机构分别设置在两个所述夹套相互靠近的一侧上。2.如权利要求1所述的散热器铆接装置，其特征在于：所述调宽机构包括滑移板、复位槽、轴座、连接杆和第一螺杆，所述滑移板滑动安装在所述铆接槽内，所述复位槽开设在所述铆接槽的一侧内壁上，所述轴座滑动安装在所述复位槽内，所述连接杆固定安装在所述轴座和所述滑移板相互靠近的一侧上，所述第一螺杆螺纹安装在所述复位槽远离所述滑移板的一侧内壁上，所述第一螺杆靠近所述滑移板的一端位于所述复位槽内并和所述轴座转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国军，
申请(专利权)人：沧州北方散热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：