一种矿山石料离心式除尘设备制造技术

一种矿山石料离心式除尘设备，包括底板，所述底板顶部一侧设置有主体，所述主体顶部设有多个送料机构；所述送料机构包括顶箱，顶箱顶部两侧设置有进料漏斗；所述顶箱内部一侧设置有第一电动机，第一电动机输出端连接有螺纹推送杆；所述顶箱底部设置有弯曲部，所述顶箱底部设置有过筛网；所述弯曲部底部中心设置有出料口，出料口连通有第一储尘箱；本实用新型专利技术中，设置有两个送料机构，石料从进料漏斗进入顶箱，螺纹推送杆在对矿石进行搅拌使得矿石与灰尘分离，灰尘掉落到第一储尘箱内，实现了矿石初次去尘，螺纹推送杆同时还能推送除尘后的矿石从出料管排出进行下一步骤，提高了矿石离心除尘设备的便捷性，进而提高效率。进而提高效率。进而提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山石料离心式除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体是一种矿山石料离心式除尘设备。

技术介绍

[0002]在矿山石料破碎生产的过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物吹处理不当，不仅影响操作者的身体健康，而且对环境有很大的危害，同时破碎后的矿石表面会吸附大量的粉尘，矿石上的粉尘大大影响了后期的处理。
[0003]申请号为201720599342.9公开了一种用于矿山石料离心除尘设备，包括离心除尘设备壳体和过滤滚筒，所述离心除尘设备壳体上端安装有进料口，所述进料口下端固定有振动电机，所述振动电机下端连接有电机轴，所述过滤滚筒之间安装有漏板，所述过滤滚筒下端安装有积灰室，所述积灰室左侧连接有连接板，所述积灰室下端固定有输送器，所述输送器右侧连接有减速电机，所述输送器左下端安装有关风机，所述关风机下端安装有出料口，所述输送器下侧连接有机架，所述离心除尘设备壳体右侧安装有粉尘收集斗，所述粉尘收集斗下侧固定有粉尘收集箱。
[0004]现有的除尘装置在矿上石料的生成过程中不方便，不利于人员的身体健康，这种设备不符合社会可持续发展，且存在除尘不彻底，除尘效率底，降底了企业的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种矿山石料离心式除尘设备，具体技术方案如下：
[0006]一种矿山石料离心式除尘设备，包括底板23，所述底板23顶部一侧设置有主体34，所述主体34顶部设有多个送料机构43；所述送料机构43包括顶箱6，顶箱6顶部两侧设置有进料漏斗3；所述顶箱6内部一侧设置有第一电动机7，第一电动机7输出端连接有螺纹推送杆4，螺纹推送杆4一端与顶箱6内部一侧转动连接；所述顶箱6底部设置有弯曲部5，弯曲部5设置为弧形结构，且弯曲部5的设置不会影响到螺纹推送杆4的工作；所述顶箱6底部设置有过筛网44，过筛网44设置与弯曲部5相同大小，且过筛网44设置在弯曲部5上部；所述弯曲部5底部中心设置有出料口2，出料口2连通有第一储尘箱8，第一储尘箱8设置在主体34顶部内壁上；所述顶箱6内部远离第一电动机7一侧设置有出料管1，出料管1穿过主体34顶壁进入主体34内部，且出料管1管口朝向主体34内部中心；
[0007]所述主体34内部顶壁连接有分离箱33，分离箱33设置在出料管1外侧；所述分离箱33内设置有第二电动机30，第二电动机30设置在主体34内部顶壁中心；所述第二电动机30输出端连接有转动轴29，转动轴29底端连接有过滤网26，过滤网26设置为圆形结构；所述过滤网26外侧设置有挡板27，挡板27略高于过滤网26；所述挡板27底部绕过滤网26环形设置有第一凹槽45，第一凹槽45内部两侧设置有第二凹槽42，第二凹槽42内设置有多个圆球41；所述第一凹槽45内套设有连接支板40，连接支板40设置为圆柱型中空结构，且连接支板40顶端面与设置第一凹槽45内表面接触；所述连接支板40底端面设置与集尘漏斗25顶端面连接；所述主体34内壁与分离箱33之间设置有空气净化筒15。
[0008]在上述方案的基础上，所述集尘漏斗25外侧设置有多个第一支撑杆19，第一支撑杆19连接分离箱33内壁；所述分离箱33外侧设置有多个第二支撑杆35，第二支撑杆35连接主体34内部一侧。
[0009]在上述方案的基础上，所述集尘漏斗25底端口通过连接第二输送管24穿过分离箱33内壁连接第三储尘箱22，第三储尘箱22设置在主体34内部底端面上；所述分离箱33底部设置有一开口，开口下方设置有输送带21，输送带21设置在主体34底端面上，且输送带21穿过主体34内壁与外界接触。
[0010]在上述方案的基础上，所述空气净化筒15安装在主体34内部一侧；所述分离箱33侧壁上设置有多个进风管17，进风管17上设置有送风机18，且进风管17一端连接空气净化筒15下部；所述空气净化筒15内部设置有隔板28，隔板28上设置有多个连通管13，连通管13下端连接有滤尘袋14；所述空气净化筒15顶端面上设置有清洁风机9，清洁风机9连接有吹风管10，吹风管10穿过空气净化筒15顶壁进入空气净化筒15；所述空气净化筒15一侧设置有排风管12，排风管12穿过主体34一侧与外界连通，且排风管12上设置有引风机11；所述空气净化筒15底部设置有第一输送管16，第一输送管16连接有第二储尘箱20，第二储尘箱20设置在主体34内部底端面上；所述第二储尘箱20、第三储尘箱22内部设置有倾斜部37，倾斜部37较底一侧设置有出料部39，出料部39上插设有抽拉块38。
[0011]在上述方案的基础上，所述分离箱33内侧设置有耐磨层。
[0012]在上述方案的基础上，所述送料机构43数量设置为两个，且两个送料机构43反向并排设置在主体34顶部中心。
[0013]综上所述，在现有技术上，本技术的有益效果为：
[0014]本技术中，设置有两个送料机构43，石料从进料漏斗3进入顶箱6，螺纹推送杆4在对矿石进行搅拌使得矿石与灰尘分离，灰尘掉落到第一储尘箱8内，实现了矿石初次去尘，螺纹推送杆4同时还能推送除尘后的矿石从出料管1排出进行下一步骤，提高了矿石离心除尘设备的便捷性，进而提高效率。
[0015]本技术中，在引风机11和送风机18的作用下，分离箱33上部内腔的粉尘经进风管17进入空气净化筒15下部内腔，且经滤尘袋14进行过滤后的空气通过连通管13进入空气净化筒15的上部内腔中，并通过排风管12排出；能够控制粉尘的散出，利于保证工作人员的身体健康；当需要对滤尘袋14外表面附着的粉尘进行清理时，利用通电的清洁风机9，使得空气通过吹风管10喷出，并通过连通管13进入空气净化筒15下部内腔中的滤尘袋14内，能够实现对滤尘袋14外表面所附着粉尘的清理，操作简单，使用方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种矿山石料离心式除尘设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种矿山石料离心式除尘设备的俯视图；
[0019]图3为本技术的一种矿山石料离心式除尘设备的正视图；
[0020]图4为本技术的一种矿山石料离心式除尘设备中第二储尘箱与出料部连接结构示意图；
[0021]图5为本技术的一种矿山石料离心式除尘设备中图1中A部分结构示意图；
[0022]图中：1
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出料管；2
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出料口；3
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进料漏斗；4
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螺纹推送杆；5
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弯曲部；6
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顶箱；7
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第一电动机；8
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第一储尘箱；9
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清洁风机；10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山石料离心式除尘设备，包括底板，其特征在于：所述底板顶部一侧设置有主体，所述主体顶部设有多个送料机构；所述送料机构包括顶箱，顶箱顶部两侧设置有进料漏斗；所述顶箱内部一侧设置有第一电动机，第一电动机输出端连接有螺纹推送杆，螺纹推送杆一端与顶箱内部一侧转动连接；所述顶箱底部设置有弯曲部，弯曲部设置为弧形结构，且弯曲部的设置不会影响到螺纹推送杆的工作；所述顶箱底部设置有过筛网，过筛网设置与弯曲部相同大小，且过筛网设置在弯曲部上部；所述弯曲部底部中心设置有出料口，出料口连通有第一储尘箱，第一储尘箱设置在主体顶部内壁上；所述顶箱内部远离第一电动机一侧设置有出料管，出料管穿过主体顶壁进入主体内部，且出料管管口朝向主体内部中心；所述主体内部顶壁连接有分离箱，分离箱设置在出料管外侧；所述分离箱内设置有第二电动机，第二电动机设置在主体内部顶壁中心；所述第二电动机输出端连接有转动轴，转动轴底端连接有过滤网，过滤网设置为圆形结构；所述过滤网外侧设置有挡板，挡板略高于过滤网；所述挡板底部绕过滤网环形设置有第一凹槽，第一凹槽内部两侧设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有多个圆球；所述第一凹槽内套设有连接支板，连接支板设置为圆柱型中空结构，且连接支板顶端面与设置第一凹槽内表面接触；所述连接支板底端面设置与集尘漏斗顶端面连接；所述主体内壁与分离箱之间设置有空气净化筒。2.根据权利要求1所述的一种矿山石料离心式除尘设备，其特征在于：所述集尘漏斗外侧设置有多个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕鸿，李艳红，
申请(专利权)人：赣州建鸿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：