一种多层滤料覆合机间隙调节器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层滤料覆合机间隙调节器，所述主体的上端外表面设置有滑行轨道和高温硅胶辊，所述高温硅胶辊位于滑行轨道的一侧，所述高温硅胶辊的上端外表面设置有斜块机构，所述滑行轨道的另一侧设置有一号侧板，所述一号侧板的一侧设置有气缸，所述一号侧板的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有斜块升降调节机构，通过设置的，多层滤料覆合机间隙调节器，采用的热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到最佳的覆合后过滤材料性能，也就是PF值高，以及热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到较好横向均匀度，也就是CV值低，本实用新型专利技术所述的一种多层滤料覆合机间隙调节器，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种多层滤料覆合机间隙调节器


[0001]本技术涉及多层滤料覆合机间隙调节器领域，具体为一种多层滤料覆合机间隙调节器。

技术介绍

[0002]目前PTFE过滤材料多层覆合机如胶覆机和热覆机在于热辊和高温硅胶辊之间存在调节粘合间隙的困难性甚至有些覆合设备没有调节粘合间隙，导致覆合之后的过滤材料阻力上升高，甚至有些因为没有间隙的缘故而使复合材料粘合压力过度导致过滤纤维结构有一定的损伤，继而导致过滤效率下降，现有的多层滤料覆合机间隙调节器在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多层滤料覆合机间隙调节器。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层滤料覆合机间隙调节器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多层滤料覆合机间隙调节器，所述主体的上端外表面设置有滑行轨道和高温硅胶辊，所述高温硅胶辊位于滑行轨道的一侧，所述高温硅胶辊的上端外表面设置有斜块机构，所述滑行轨道的另一侧设置有一号侧板，所述一号侧板的一侧设置有气缸，所述一号侧板的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有斜块升降调节机构，所述顶盖的一侧设置有二号侧板，所述二号侧板的一侧设置有热辊，所述热辊的内壁一侧设置有中心轴，所述气缸包括缸体和密封机构，所述中心轴包括旋转轴、转珠和外圈。
[0007]优选的，所述密封机构位于缸体的一侧，所述转珠位于旋转轴的四周外表面，所述外圈位于转珠的四周外表面。
[0008]优选的，所述密封机构与缸体的之间设置有螺丝，所述密封机构通过螺丝与缸体的一侧固定连接，所述转珠与旋转轴之间设置有凹槽，所述转珠通过凹槽与旋转轴的四周外表面活动连接，所述外圈与转珠之间设置有凹槽，所述外圈通过凹槽与转珠的四周外表面固定连接。
[0009]优选的，所述滑行轨道和高温硅胶辊与主体之间均设置有固定螺栓，所述滑行轨道和高温硅胶辊通过固定螺栓与主体的上端外表面均属于固定连接，所述一号侧板与滑行轨道之间设置有螺丝，所述一号侧板通过螺丝与滑行轨道的另一侧固定连接。
[0010]优选的，所述斜块机构与高温硅胶辊之间设置有连接件，所述斜块机构通过连接件与高温硅胶辊的上端外表面活动连接，所述顶盖与一号侧板之间设置有螺丝，所述顶盖通过螺丝与一号侧板的上端外表面固定连接，所述气缸与一号侧板之间设置有螺栓，所述
气缸通过螺栓与一号侧板的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述斜块升降调节机构与顶盖之间设置有螺孔，所述斜块升降调节机构通过螺孔与顶盖的上端外表面活动连接，所述二号侧板与顶盖的一侧设置有螺丝，所述二号侧板通过螺丝与顶盖的一侧固定连接，所述热辊与中心轴之间设置有连接槽，所述热辊通过连接槽与中心轴的四周外表面活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多层滤料覆合机间隙调节器，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种多层滤料覆合机间隙调节器，通过设置的，多层滤料覆合机间隙调节器，采用的热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到最佳的覆合后过滤材料性能，也就是PF值高，以及热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到较好横向均匀度，也就是CV值低。
附图说明
[0015]图1为本技术一种多层滤料覆合机间隙调节器的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种多层滤料覆合机间隙调节器的气缸结构示意图。
[0017]图3为本技术一种多层滤料覆合机间隙调节器的中心轴结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、滑行轨道；3、高温硅胶辊；4、一号侧板；5、顶盖；6、气缸；7、斜块机构；8、斜块升降调节机构；9、二号侧板；10、热辊；11、中心轴；601、缸体；602、密封机构；111、旋转轴；112、转珠；113、外圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种多层滤料覆合机间隙调节器，主体1的上端外表面设置有滑行轨道2和高温硅胶辊3，高温硅胶辊3位于滑行轨道2的一侧，高温硅胶辊3的上端外表面设置有斜块机构7，滑行轨道2的另一侧设置有一号侧板4，一号侧板4的一侧设置有气缸6，一号侧板4的上端外表面设置有顶盖5，顶盖5的上端外表面设置有斜块升降调节机构8，顶盖5的一侧设置有二号侧板9，二号侧板9的一侧设置有热辊10，热辊10的内壁一侧设置有中心轴11，气缸6包括缸体601和密封机构602，中心轴11包括旋转轴111、转珠112和外圈113。
[0021]进一步的，密封机构602位于缸体601的一侧，转珠112位于旋转轴111的四周外表面，外圈113位于转珠112的四周外表面。
[0022]进一步的，密封机构602与缸体601的之间设置有螺丝，密封机构602通过螺丝与缸体601的一侧固定连接，转珠112与旋转轴111之间设置有凹槽，转珠112通过凹槽与旋转轴111的四周外表面活动连接，外圈113与转珠112之间设置有凹槽，外圈113通过凹槽与转珠112的四周外表面固定连接。
[0023]进一步的，滑行轨道2和高温硅胶辊3与主体1之间均设置有固定螺栓，滑行轨道2和高温硅胶辊3通过固定螺栓与主体1的上端外表面均属于固定连接，一号侧板4与滑行轨道2之间设置有螺丝，一号侧板4通过螺丝与滑行轨道2的另一侧固定连接。
[0024]进一步的，斜块机构7与高温硅胶辊3之间设置有连接件，斜块机构7通过连接件与
高温硅胶辊3的上端外表面活动连接，顶盖5与一号侧板4之间设置有螺丝，顶盖5通过螺丝与一号侧板4的上端外表面固定连接，气缸6与一号侧板4之间设置有螺栓，气缸6通过螺栓与一号侧板4的一侧固定连接。
[0025]进一步的，斜块升降调节机构8与顶盖5之间设置有螺孔，斜块升降调节机构8通过螺孔与顶盖5的上端外表面活动连接，二号侧板9与顶盖5的一侧设置有螺丝，二号侧板9通过螺丝与顶盖5的一侧固定连接，热辊10与中心轴11之间设置有连接槽，热辊10通过连接槽与中心轴11的四周外表面活动连接。
[0026]工作原理
[0027]本申请专利由主体1、滑行轨道2、高温硅胶辊3、一号侧板4、顶盖5、气缸6、斜块机构7、斜块升降调节机构8、二号侧板9、热辊10、中心轴11、缸体601、密封机构602、旋转轴111、转珠112、外圈113等部件组成，通过设置的，多层滤料覆合机间隙调节器，采用的热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到最佳的覆合后过滤材料性能，也就是PF值高，以及热辊和硅胶辊间隙距离如控制好，可以得到较好横向均匀度，也就是CV值低，复合材料热辊和硅胶辊粘合之间间隙距离可以通过调节斜块升降调节器来调节斜块升降移动高度。斜块升高热辊和硅胶辊间隙距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层滤料覆合机间隙调节器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端外表面设置有滑行轨道（2）和高温硅胶辊（3），所述高温硅胶辊（3）位于滑行轨道（2）的一侧，所述高温硅胶辊（3）的上端外表面设置有斜块机构（7），所述滑行轨道（2）的另一侧设置有一号侧板（4），所述一号侧板（4）的一侧设置有气缸（6），所述一号侧板（4）的上端外表面设置有顶盖（5），所述顶盖（5）的上端外表面设置有斜块升降调节机构（8），所述顶盖（5）的一侧设置有二号侧板（9），所述二号侧板（9）的一侧设置有热辊（10），所述热辊（10）的内壁一侧设置有中心轴（11），所述气缸（6）包括缸体（601）和密封机构（602），所述中心轴（11）包括旋转轴（111）、转珠（112）和外圈（113）。2.根据权利要求1所述的一种多层滤料覆合机间隙调节器，其特征在于：所述密封机构（602）位于缸体（601）的一侧，所述转珠（112）位于旋转轴（111）的四周外表面，所述外圈（113）位于转珠（112）的四周外表面。3.根据权利要求1所述的一种多层滤料覆合机间隙调节器，其特征在于：所述密封机构（602）与缸体（601）的之间设置有螺丝，所述密封机构（602）通过螺丝与缸体（601）的一侧固定连接，所述转珠（112）与旋转轴（111）之间设置有凹槽，所述转珠（112）通过凹槽与旋转轴（111）的四周外表面活动连接，所述外圈（113）与转珠（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：池其祥，
申请(专利权)人：苏州优可发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：