一种高效率的自动金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的自动金属拉丝机，包括机体，所述机体顶端一侧固定有机板，所述机板顶端固定有拉丝机箱，所述拉丝机箱前端表面设置有操作按钮，所述操作按钮一侧设置有提手，所述拉丝机箱底端设置有拉丝辊筒，所述拉丝机箱两侧对称固定有顶板，所述顶板底端表面固定有安装架，所述安装架端面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有顶杆；本实用新型专利技术通过设计的安装架、弹簧和顶杆，三者相互组装，实现对装有清洁刷毛的安装板活动连接，保证其清洁刷毛在弹簧的弹力挤压作用下，时刻保持与金属材料表面接触进行清洁处理，有效的避免位置固定而发生磨损不接触，影响其清洁效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的自动金属拉丝机


[0001]本技术属于金属拉丝
，具体涉及一种高效率的自动金属拉丝机。

技术介绍

[0002]自动金属拉丝机应用于对金属表面拉丝，经过本设备处理后的表面立体感增强纹理清晰悦目，同时该设备拉丝通过传输架实现自动供料进而降低劳动强度的同时节约人力资源成本。
[0003]现有的自动金属拉丝机在对金属进行拉丝处理的时候，将其金属材料置于传输架上，通过传输带进行输送，使其进过拉丝辊筒底部穿过，进而拉丝辊筒对其表面实现拉丝处理，在其处理前后，现有装置两端都会安装有刷毛位于两端实现清洁效果，但是其刷毛长度为固定的，导致其长时间发生磨损下长度发生改变，不能与金属材料表面很好的接触，进而影响其清洁效果的问题，为此我们提出一种高效率的自动金属拉丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的自动金属拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的自动金属拉丝机，包括机体，所述机体顶端一侧固定有机板，所述机板顶端固定有拉丝机箱，所述拉丝机箱前端表面设置有操作按钮，所述操作按钮一侧设置有提手，所述拉丝机箱底端设置有拉丝辊筒，所述拉丝机箱两侧对称固定有顶板，所述顶板底端表面固定有安装架，所述安装架端面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有顶杆，所述顶杆底端固定有安装板，所述安装板内侧固定有清洁刷毛，所述顶杆顶端设置有弹簧，所述弹簧位于安装孔内部，且弹簧顶端与顶板表面相互贴合。
[0006]优选的，所述安装板的纵截面为U字型结构，所述顶杆的横截面为圆形结构。
[0007]优选的，所述顶杆侧壁开设有滑孔，所述安装架侧壁插设有插杆，且插杆均贯穿于滑孔内侧。
[0008]优选的，所述插杆的纵截面为矩形结构，所述顶板两端均固定有加固筋板。
[0009]优选的，所述拉丝机箱底部设置有传输架，所述传输架内侧设置有传输带。
[0010]优选的，所述传输架底端固定有托架，所述托架底部装设有升降液压缸，所述升降液压缸装设在机体顶端内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的安装架、弹簧和顶杆，三者相互组装，实现对装有清洁刷毛的安装板活动连接，保证其清洁刷毛在弹簧的弹力挤压作用下，时刻保持与金属材料表面接触进行清洁处理，有效的避免位置固定而发生磨损不接触，影响其清洁效果，通过设计的插杆，插杆插设在顶杆内侧，实现限位，避免其从安装孔内脱离，通过设计的加固筋板，对顶板进行加固，避免其发生断裂。
[0013]（2）通过设计的升降液压缸，对传输架的高度根据金属材料的厚度实现调整。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术顶板、安装架、顶杆和安装板的侧面组装局部剖视图；
[0016]图3为本技术安装架的俯视图；
[0017]图中：1、机体；2、清洁刷毛；3、顶杆；4、插杆；5、顶板；6、加固筋板；7、拉丝机箱；8、拉丝辊筒；9、安装架；10、安装板；11、传输架；12、传输带；13、机板；14、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效率的自动金属拉丝机，包括机体1，机体1顶端一侧固定有机板13，机板13顶端固定有拉丝机箱7，拉丝机箱7前端表面设置有操作按钮，操作按钮一侧设置有提手，拉丝机箱7底端设置有拉丝辊筒8，拉丝机箱7两侧对称固定有顶板5，顶板5底端表面固定有安装架9，安装架9端面开设有安装孔，安装孔内部设置有顶杆3，顶杆3底端固定有安装板10，安装板10内侧固定有清洁刷毛2，顶杆3顶端设置有弹簧14，通过设计的安装架9、弹簧14和顶杆3，三者相互组装，实现对装有清洁刷毛2的安装板10活动连接，保证其清洁刷毛2在弹簧14的弹力挤压作用下，时刻保持与金属材料表面接触进行清洁处理，有效的避免位置固定而发生磨损不接触，影响其清洁效果，弹簧14位于安装孔内部，且弹簧14顶端与顶板5表面相互贴合。
[0020]本实施例中，优选的，安装板10的纵截面为U字型结构，顶杆3的横截面为圆形结构，顶杆3侧壁开设有滑孔，安装架9侧壁插设有插杆4，且插杆4均贯穿于滑孔内侧，通过设计的插杆4，插杆4插设在顶杆3内侧，实现限位，避免其从安装孔内脱离，插杆4的纵截面为矩形结构，顶板5两端均固定有加固筋板6，通过设计的加固筋板6，对顶板5进行加固，避免其发生断裂。
[0021]本实施例中，优选的，拉丝机箱7底部设置有传输架11，传输架11内侧设置有传输带12，传输架11底端固定有托架，托架底部装设有升降液压缸，升降液压缸装设在机体1顶端内部，通过设计的升降液压缸，对传输架11的高度根据金属材料的厚度实现调整。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的时候，将其金属材料置于传输架11上，通过传输架11上的传输带12进行输送，使其通过清洁刷毛2底部进行清洁处理，在通过清洁刷毛2的过程中，弹簧14对其顶杆3施加弹力挤压，保证其顶杆3推动装有清洁刷毛2的安装板10下移，从而保证清洁刷毛2端部时刻与金属材料表面处于贴合状态，保证其清洁效果更佳。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的自动金属拉丝机，包括机体（1），所述机体（1）顶端一侧固定有机板（13），所述机板（13）顶端固定有拉丝机箱（7），所述拉丝机箱（7）前端表面设置有操作按钮，所述操作按钮一侧设置有提手，所述拉丝机箱（7）底端设置有拉丝辊筒（8），所述拉丝机箱（7）两侧对称固定有顶板（5），其特征在于：所述顶板（5）底端表面固定有安装架（9），所述安装架（9）端面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有顶杆（3），所述顶杆（3）底端固定有安装板（10），所述安装板（10）内侧固定有清洁刷毛（2），所述顶杆（3）顶端设置有弹簧（14），所述弹簧（14）位于安装孔内部，且弹簧（14）顶端与顶板（5）表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种高效率的自动金属拉丝机，其特征在于：所述安装板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，陈松良，周剑波，
申请(专利权)人：桐乡市精锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：