一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置，包括工作台、棘轮组件、横杆、固定板和复位弹簧，所述工作台的前后两侧内壁上轴连接有传动辊，且传动辊上安装有传送带，并且传送带的下方安装有横杆，所述横杆轴连接于转槽中，且转槽开设于工作台的底部内侧，并且工作台的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有顶架，且顶架的底面中部安装有检测组件，所述第一拉绳的端部贯穿工作台的顶部绕设在横杆的外侧端上，且横杆的中部安装有扭力弹簧，所述第二拉绳的端部连接于固定板的后侧。该可流水作业的硬件检测用断刀检测装置，可以进行自动固定检测，同时可以进行自动送料与出料。送料与出料。送料与出料。

【技术实现步骤摘要】
一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中，需要使用的装置多种多样，装置上的配件也是种类繁多而刀具就是其中一种，刀具在生产出来后需要对其进行检测，刀具检测是一种实用性广、工作性能高的检测技术，若不能及时发现问题会产生大量的待返工工件，进而严重影响生产线的效率，就会用到硬件检测用断刀检测装置，然而现有的硬件检测用断刀检测装置存在以下问题：
[0003]现有的硬件检测用断刀检测装置，在进行检测时通常需要人工进行固定，不便于进行自动固定检测，同时，现有的硬件检测用断刀检测装置，在进行进测试，需要人工进行输送与出料，不便于进行自动送料与出料。
[0004]所以我们提出了一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的硬件检测用断刀检测装置不便于进行自动固定检测，同时不便于进行自动送料与出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置,包括工作台、棘轮组件、横杆、固定板和复位弹簧，所述工作台的前后两侧内壁上轴连接有传动辊，且传动辊上安装有传送带，并且传送带的下方安装有横杆，所述横杆轴连接于转槽中，且转槽开设于工作台的底部内侧，并且工作台的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有顶架，且顶架的底面中部安装有检测组件，并且顶架底面的左右两侧固定有第一拉绳，所述第一拉绳的端部贯穿工作台的顶部绕设在横杆的外侧端上，且横杆的中部安装有扭力弹簧，并且横杆的内侧端上绕设有第二拉绳，所述第二拉绳的端部连接于固定板的后侧，且固定板连接于滑槽中，并且滑槽开设于工作台的顶面中部，而且固定板与滑槽之间连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述传动辊与传送带之间连接有棘轮组件，且传动辊的端部通过皮带与横杆的外侧端部相连接。
[0008]优选的，所述传动辊通过棘轮组件和皮带与横杆之间构成间歇传动结构，且皮带交错分布于传动辊的两侧。
[0009]优选的，所述棘轮组件对称分布于工作台的两侧，且棘轮组件的转动方向相同。
[0010]优选的，所述横杆通过第一拉绳、扭力弹簧和第二拉绳与转槽之间构成往复转动结构，且第一拉绳与第二拉绳的绕设方向相反。
[0011]优选的，所述固定板设计为“L”字形结构，且固定板通过复位弹簧与滑槽之间构成水平移动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可流水作业的硬件检测用断刀检测装置；
[0013]1、通过设置的横杆、第一拉绳、扭力弹簧、第二拉绳、固定板、滑槽和复位弹簧，使得顶架下移后，就会使得第一拉绳发生放松活动，扭力弹簧就会带动横杆进行转动，横杆转动后，就会对第二拉绳进行放松，复位弹簧就会推动固定板在滑槽中向内侧移动，进而对刀具进行固定，从而方便后续的检测；
[0014]2、通过设置的传动辊、传送带、棘轮组件、皮带和横杆，使得顶架下移时传动辊不会带动棘轮组件进行转动，而顶架上移后，就会使得横杆反转而通过皮带带动传动辊进行反转，传动辊就会带动传送带进行转动，进而将待检测的刀具运输到检测区域，而检测完毕的刀具就会被运输走，避免发生堆积磕碰的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术固定板正视结构示意图；
[0016]图2为本技术皮带正视结构示意图；
[0017]图3为本技术滑槽俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术棘轮组件侧视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、传动辊；3、传送带；4、棘轮组件；5、皮带；6、横杆；7、转槽；8、伸缩杆；9、顶架；10、检测组件；11、第一拉绳；12、扭力弹簧；13、第二拉绳；14、固定板；15、滑槽；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置，包括工作台1、传动辊2、传送带3、棘轮组件4、皮带5、横杆6、转槽7、伸缩杆8、顶架9、检测组件10、第一拉绳11、扭力弹簧12、第二拉绳13、固定板14、滑槽15和复位弹簧16，工作台1的前后两侧内壁上轴连接有传动辊2，且传动辊2上安装有传送带3，并且传送带3的下方安装有横杆6，横杆6轴连接于转槽7中，且转槽7开设于工作台1的底部内侧，并且工作台1的顶部安装有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部安装有顶架9，且顶架9的底面中部安装有检测组件10，并且顶架9底面的左右两侧固定有第一拉绳11，第一拉绳11的端部贯穿工作台1的顶部绕设在横杆6的外侧端上，且横杆6的中部安装有扭力弹簧12，并且横杆6的内侧端上绕设有第二拉绳13，第二拉绳13的端部连接于固定板14的后侧，且固定板14连接于滑槽15中，并且滑槽15开设于工作台1的顶面中部，而且固定板14与滑槽15之间连接有复位弹簧16；
[0022]传动辊2与传送带3之间连接有棘轮组件4，且传动辊2的端部通过皮带5与横杆6的外侧端部相连接，使得横杆6转动后就会通过皮带5带动传动辊2进行转动，传动辊2反转时
棘轮组件4就会带动传送带3进行传输；
[0023]传动辊2通过棘轮组件4和皮带5与横杆6之间构成间歇传动结构，且皮带5交错分布于传动辊2的两侧，使得横杆6通过皮带5带动传送带3转动，就会使得检测刀具时，传送带3停止运输，检测完之后自动送走，待检测刀具自动输送到检测区；
[0024]棘轮组件4对称分布于工作台1的两侧，且棘轮组件4的转动方向相同，使得棘轮组件4可以使得工作台1的两侧的传送带3的运动状态相同；
[0025]横杆6通过第一拉绳11、扭力弹簧12和第二拉绳13与转槽7之间构成往复转动结构，且第一拉绳11与第二拉绳13的绕设方向相反，使得第一拉绳11的放松与收紧，就会使扭力弹簧12发生反转与复位，进而带动第二拉绳13进行放松与收紧，从而带动横杆6在转槽7中进行正反转动；
[0026]固定板14设计为“L”字形结构，且固定板14通过复位弹簧16与滑槽15之间构成水平移动结构，使得第二拉绳13通过收放就会带动复位弹簧16进行压缩与复位，进而带动固定板14在滑槽15中进行滑动。
[0027]工作原理：在使用该可流水作业的硬件检测用断刀检测装置时，如图1
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4所示，首先，将待检测的刀具放置在工作台1上的前侧传送带3上，而后，启动伸缩杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可流水作业的硬件检测用断刀检测装置，包括工作台（1）、棘轮组件（4）、横杆（6）、固定板（14）和复位弹簧（16），其特征在于：所述工作台（1）的前后两侧内壁上轴连接有传动辊（2），且传动辊（2）上安装有传送带（3），并且传送带（3）的下方安装有横杆（6），所述横杆（6）轴连接于转槽（7）中，且转槽（7）开设于工作台（1）的底部内侧，并且工作台（1）的顶部安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的顶部安装有顶架（9），且顶架（9）的底面中部安装有检测组件（10），并且顶架（9）底面的左右两侧固定有第一拉绳（11），所述第一拉绳（11）的端部贯穿工作台（1）的顶部绕设在横杆（6）的外侧端上，且横杆（6）的中部安装有扭力弹簧（12），并且横杆（6）的内侧端上绕设有第二拉绳（13），所述第二拉绳（13）的端部连接于固定板（14）的后侧，且固定板（14）连接于滑槽（15）中，并且滑槽（15）开设于工作台（1）的顶面中部，而且固定板（14）与滑槽（15）之间连接有复位弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种可流水作业的硬件检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文仿，陈建峰，曾方明，
申请(专利权)人：东莞市诚茂精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：