一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置，包括底座、碾碎框、碾碎组件以及收集组件；所述碾碎框上设置有上料破碎组件，所述上料破碎组件包括上料单元和破碎单元；所述上料单元包括上料框、上料斗以及上料电机；所述破碎单元包括破碎框以及破碎电机；本实用新型专利技术通过设置上料电机和破碎电机，物料通过上料斗进入上料框内，通过下料管将物料挤压上料进破碎框内，与此同时破碎电机转动，对物料进行挤压破碎，从而便于后续的碾碎处理，提高碾碎效率。碎效率。碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置


[0001]本技术涉及锅炉炉渣处理领域，具体是一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置。

技术介绍

[0002]随着国家对环保工作逐步重视，废弃物回收利用是环保工作的措施之一，例如锅炉炉渣的回收利用。
[0003]现有的锅炉炉渣回收利用是通过碾碎细化后再处理，但是现有的碾碎处理结构单一，通常是直接将锅炉炉渣放入碾碎框内进行碾碎处理，碾碎效率低，耗费时间长，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置，包括底座、碾碎框、碾碎组件以及收集组件；所述碾碎组件设置在碾碎框上，所述收集组件设置在碾碎组件下方，所述碾碎框上设置有上料破碎组件，所述上料破碎组件包括上料单元和破碎单元；
[0007]所述上料单元包括固定安装在底座上的上料框、固定连通在上料框外侧壁下方的上料斗以及固定安装在上料框顶部外侧壁的上料电机，所述上料电机的输出端固定安装上料转轴，所述上料转轴上固定安装螺旋上料叶片，所述上料框的外侧壁上方固定连通端部朝向破碎单元的下料管；
[0008]所述破碎单元包括固定安装在碾碎框顶部的破碎框以及破碎电机和用于固定安装破碎电机的电机支架，所述电机支架固定安装在破碎框外侧壁上，所述破碎框与碾碎框之间开设有出料口，与出料口相对的所述破碎框顶部开设有与下料管相互连通的进料口，所述破碎电机的输出端固定安装第一转轴，所述第一转轴转动安装在破碎框上，所述第一转轴的端部固定安装第一转盘，与第一转盘相对的所述破碎框侧面内壁上转动安装第二转轴，所述第二转轴与第一转轴同轴度设置，所述第二转轴的端部固定安装与第一转盘相同的第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间固定安装偏心轴，所述偏心轴上带有阻尼的转动安装主动破碎板，朝向出料口和进料口的所述主动破碎板侧面固定安装表面凹凸不平的破碎压板，所述破碎压板的凸起高度由上至下依次降低，所述主动破碎板的另一侧面设置有用于对主动破碎板支撑的缓冲导向单元，靠近出料口和进料口的所述破碎框侧面内壁固定安装表面凹凸不平的第二破碎压板，所述第二破碎压板的凸起高度由上至下依次增高；
[0009]所述缓冲导向单元包括固定安装在主动破碎板侧壁下方的U型固定块以及固定安装在破碎框侧面内壁下方的缓冲导向框，朝向U型固定块的所述缓冲导向框侧壁开设有避让槽，所述缓冲导向框内带有阻尼的滑动安装导向安装板，所述导向安装板与缓冲导向框
的侧面内壁之间均连接压簧，所述导向安装板上铰接安装支撑连杆，所述支撑连杆转动安装在U型固定块上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述上料斗的底部内壁为低端朝向上料框的斜面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述碾碎框的侧面内壁对称开设有滑槽，所述碾碎组件包括固定安装在碾碎框顶部内壁的导向固定座、碾碎电机、碾碎滤网以及用于固定安装碾碎滤网的安装夹板，所述安装夹板滑动安装在滑槽内，所述安装夹板与滑槽的上下侧面内壁之间均连接复位弹簧，位于导向固定座正下方的所述碾碎框上固定安装导向轴，所述导向固定座的底部开设有凹槽，所述凹槽的底壁开设有限位滑槽，所述碾碎电机固定安装在导向固定座外侧壁上，所述碾碎电机的输出端固定安装碾碎往复丝杆，所述碾碎往复丝杆转动安装在位于凹槽区域内的导向固定座上，所述碾碎往复丝杆上设置有与其相互配合的驱动滑块，所述驱动滑块滑动安装在限位滑槽内，所述驱动滑块上转动安装摆动杆，所述摆动杆上开设有通槽，所述导向轴滑动安装在通槽内，所述摆动杆的端部固定安装过渡三角块，所述过渡三角块的底部均匀布设若干支架，所述支架的端部均转动安装碾碎轮，所述碾碎轮始终贴合在碾碎滤网上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述碾碎框的侧面内壁下方对称开设有第二避让槽，所述底座对称开设有导向凹槽，所述收集组件包括收集框以及固定安装在底座的驱动电机，所述收集框的底部内嵌有若干与导向凹槽一一对应的活动滚珠，所述活动滚珠滚动安装在导向凹槽内，所述驱动电机的输出端固定安装驱动转盘，所述驱动转盘上固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上转动安装驱动杆，所述驱动杆转动安装在收集框的外侧壁上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：位于碾碎滤网与收集框之间的所述碾碎框上设置有V型镂空挡板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置上料电机和破碎电机，物料通过上料斗进入上料框内，上料电机转动驱动上料转轴和螺旋上料叶片转动，继而通过下料管将物料挤压上料进破碎框内，与此同时破碎电机转动，在导向安装板、铰接安装在导向安装板上的支撑连杆以及压簧的共同作用下，通过偏心轴驱动主动破碎板往复摆动，继而驱动破碎压板动态摆动且与第二破碎压板相互配合，对物料进行挤压破碎，从而便于后续的碾碎处理，提高碾碎效率。
附图说明
[0017]图1为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置的结构示意图。
[0018]图2为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置中破碎电机与破碎框相对位置的结构示意图。
[0019]图3为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置中A处的结构示意图。
[0020]图4为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置中B处的结构示意图。
[0021]图中：1
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底座、2
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碾碎框、3
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上料斗、4
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上料框、5
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上料电机、6
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上料转轴、7
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螺旋上料叶片、8
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出料管、9
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破碎框、10
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破碎电机、11
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出料口、12
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进料口、13
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电机支架、14
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第一转轴、15
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第一转盘、16
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第二转轴、17
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第二转盘、18
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偏心轴、19
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主动破碎板、20
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破碎压板、
21
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第二破碎压板、22
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U型固定块、23
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缓冲导向框、24
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避让槽、25
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导向安装板、26
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压簧、27
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支撑连杆、28
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滑槽、29
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导向固定座、30
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碾碎滤网、31
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安装夹板、32
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复位弹簧、33
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凹槽、34
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限位滑槽、35
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置，包括底座(1)、碾碎框(2)、碾碎组件以及收集组件；其特征在于，所述碾碎组件设置在碾碎框(2)上，所述收集组件设置在碾碎组件下方，所述碾碎框(2)上设置有上料破碎组件，所述上料破碎组件包括上料单元和破碎单元；所述上料单元包括固定安装在底座(1)上的上料框(4)、固定连通在上料框(4)外侧壁下方的上料斗(3)以及固定安装在上料框(4)顶部外侧壁的上料电机(5)，所述上料电机(5)的输出端固定安装上料转轴(6)，所述上料转轴(6)上固定安装螺旋上料叶片(7)，所述上料框(4)的外侧壁上方固定连通端部朝向破碎单元的下料管(8)；所述破碎单元包括固定安装在碾碎框(2)顶部的破碎框(9)以及破碎电机(10)和用于固定安装破碎电机(10)的电机支架(13)，所述电机支架(13)固定安装在破碎框(9)外侧壁上，所述破碎框(9)与碾碎框(2)之间开设有出料口(11)，与出料口(11)相对的所述破碎框(9)顶部开设有与下料管(8)相互连通的进料口(12)，所述破碎电机(10)的输出端固定安装第一转轴(14)，所述第一转轴(14)转动安装在破碎框(9)上，所述第一转轴(14)的端部固定安装第一转盘(15)，与第一转盘(15)相对的所述破碎框(9)侧面内壁上转动安装第二转轴(16)，所述第二转轴(16)与第一转轴(14)同轴度设置，所述第二转轴(16)的端部固定安装与第一转盘(15)相同的第二转盘(17)，所述第一转盘(15)与第二转盘(17)之间固定安装偏心轴(18)，所述偏心轴(18)上带有阻尼的转动安装主动破碎板(19)，朝向出料口(11)和进料口(12)的所述主动破碎板(19)侧面固定安装表面凹凸不平的破碎压板(20)，所述破碎压板(20)的凸起高度由上至下依次降低，所述主动破碎板(19)的另一侧面设置有用于对主动破碎板(19)支撑的缓冲导向单元，靠近出料口(11)和进料口(12)的所述破碎框(9)侧面内壁固定安装表面凹凸不平的第二破碎压板(21)，所述第二破碎压板(21)的凸起高度由上至下依次增高；所述缓冲导向单元包括固定安装在主动破碎板(19)侧壁下方的U型固定块(22)以及固定安装在破碎框(9)侧面内壁下方的缓冲导向框(23)，朝向U型固定块(22)的所述缓冲导向框(23)侧壁开设有避让槽(24)，所述缓冲导向框(23)内带有阻尼的滑动安装导向安装板(25)，所述导向安装板(25)与缓冲导向框(23)的侧面内壁之间均连接压簧(26)，所述导向安装板(25)上铰接安装支撑连杆(27)，所述支撑连杆(27)转动安装在U型固定块(22)上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亮，袁林，余海，
申请(专利权)人：亿利洁能科技江西有限公司，
类型：新型
国别省市：