一种自动下料的钨钢模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括底板、下料平台、开关、固定块、第一电动推杆、第一电机、第二电机、传动齿轮、第三电机、第一输送辊、第二输送辊、输送带和第二电动推杆，所述底板顶部固定安装有固定块，所述固定块顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆推杆一端与第一箱体后表面固定连接，通过设置第一电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机和第二电动推杆，无需人工手动对钨钢模具进行下料输送，节省了大量的人力，通过设置第三电机带动第一输送辊转动，第一输送辊转动通过输送带带动第二输送辊转动，从而实现钨钢模具的自动下料输送，收集搬运的效果好，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的钨钢模具加工设备


[0001]本技术涉及钨钢模具加工
，具体是一种自动下料的钨钢模具加工设备。

技术介绍

[0002]钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的钨钢，如市场标准材质 YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1(无磁合金模具)等，采用原生碳化物材质，低压烧结等特殊工艺，韧性会比常规生产要好，使用寿命也会提高3
‑
5倍。
[0003]现有的钨钢模具加工设备在生产完钨钢模具后，通常通过人工手动的方式对钨钢模具进行收集搬运，这样不仅消耗了大量的人力，而且收集搬运的效果低，影响整体工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动下料的钨钢模具加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括底板，所述底板顶部固定安装有下料平台，所述底板顶部固定安装有固定块，所述固定块顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆推杆一端与第一箱体后表面固定连接，所述第一箱体内壁两侧与导向杆两端固定连接，所述导向杆一侧固定安装有齿条，所述第一箱体底部固定连接有滑轨，滑轨上通过固定杆滑动连接有第二箱体，所述第二箱体内壁一侧通过轴承座与螺杆一端转动连接，所述螺杆另一端穿过第二箱体另一侧通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在第二箱体一侧，所述第二箱体底部固定安装有固定夹板，所述螺杆上安装有滑动夹板，所述固定夹板一侧和滑动夹板的一侧均固定连接有一个橡胶垫，所述第二箱体顶部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装有皮带轮，所述第二箱体顶部固定安装有固定架，固定架通过转轴转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮端部固定安装有皮带轮，所述第二电机输出轴上安装的皮带轮通过皮带与传动齿轮端部安装的皮带轮连接，所述传动齿轮穿过第一箱体底部与导向杆一侧固定安装的齿条啮合，所述第一箱体底部开设有用于与传动齿轮水平移动的长条状开口，所述底板顶部通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴上固定安装有皮带轮，所述底板顶部固定安装有固定架，固定架通过转轴转动安装有横板，所述横板有两个且为对称设置，两个所述横板之间通过转轴分别转动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊端部固定安装有皮带轮，所述第三电机输出轴上安装的皮带轮通过皮带与第一输送辊端部安装的皮带轮连接，所述第一输送辊和第二输送辊之间套设有输送带，两个所述横板上分别设有一个防护机构，所述防护机构包括连接杆和横杆，所述横板底部固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块
底部固定安装有转动座，转动座通过转轴与第二电动推杆的推杆一端铰接，所述第二电动推杆固定安装在底板顶部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下料平台一侧固定安装有开关。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆横向贯穿滑动夹板，所述滑动夹板上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二箱体底部开设有用于与滑动夹板水平移动的长条状开口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆一端固定连接在横板顶部，所述连接杆另一端与横杆一侧固定连接，所述横杆一端为折弯设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机和第二电动推杆通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置第一电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机和第二电动推杆，无需人工手动对钨钢模具进行下料输送，节省了大量的人力。
[0014]2.通过设置第三电机带动第一输送辊转动，第一输送辊转动通过输送带带动第二输送辊转动，从而实现钨钢模具的自动下料输送，收集搬运的效果好，提高了工作的效率。
[0015]3.通过设置第二电动推杆，可实现输送带对不同高度的钨钢模具收纳装置进行输送，提高了使用范围，适应性强。
[0016]4.通过设置防护机构，可对钨钢模具在输送过程中两侧起到保护的作用，避免钨钢模具会出现向下掉落的现象，给工作人员减轻了工作强度。
附图说明
[0017]图1为自动下料的钨钢模具加工设备的结构示意图。
[0018]图2为自动下料的钨钢模具加工设备中局部的结构示意图。
[0019]图3为自动下料的钨钢模具加工设备中A处的结构示意图。
[0020]图中所示：底板1、下料平台2、开关3、固定块4、第一电动推杆5、第一箱体6、导向杆7、第二箱体8、螺杆9、第一电机10、固定夹板11、滑动夹板12、橡胶垫13、第二电机14、传动齿轮15、第三电机16、横板17、第一输送辊18、第二输送辊19、输送带20、防护机构21、连接杆22、横杆23和第二电动推杆24。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括底板1、下料平台2、开关3、固定块4、第一电动推杆5、第一箱体6、导向杆7、第二箱体8、螺杆9、第一电机10、固定夹板11、滑动夹板12、橡胶垫 13、第二电机14、传动齿轮15、第三电机16、横板17、第一输送辊18、第二输送辊19、输送带20、防护机构21、连接杆22、横杆23和第二电
动推杆24，所述底板1顶部固定安装有下料平台2，所述下料平台2一侧固定安装有开关3，所述底板1顶部固定安装有固定块4，所述固定块4顶部固定安装有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5推杆一端与第一箱体6后表面固定连接，所述第一箱体6内壁两侧与导向杆7两端固定连接，所述导向杆7一侧固定安装有齿条，所述第一箱体6底部固定连接有滑轨，滑轨上通过固定杆滑动连接有第二箱体8，所述第二箱体8内壁一侧通过轴承座与螺杆9一端转动连接，所述螺杆9另一端穿过第二箱体8另一侧通过联轴器与第一电机10的输出轴固定连接，所述第一电机10固定安装在第二箱体8一侧，所述第二箱体8底部固定安装有固定夹板 11，所述螺杆9上安装有滑动夹板12，所述螺杆9横向贯穿滑动夹板12，所述滑动夹板12上开设有用于与螺杆9螺纹连接的螺纹通孔，所述第二箱体8底部开设有用于与滑动夹板12水平移动的长条状开口，所述固定夹板11一侧和滑动夹板12的一侧均固定连接有一个橡胶垫13，所述第二箱体8顶部通过螺栓固定安装有第二电机14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的钨钢模具加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有下料平台(2)，所述底板(1)顶部固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)顶部固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)推杆一端与第一箱体(6)后表面固定连接，所述第一箱体(6)内壁两侧与导向杆(7)两端固定连接，所述导向杆(7)一侧固定安装有齿条，所述第一箱体(6)底部固定连接有滑轨，滑轨上通过固定杆滑动连接有第二箱体(8)，所述第二箱体(8)内壁一侧通过轴承座与螺杆(9)一端转动连接，所述螺杆(9)另一端穿过第二箱体(8)另一侧通过联轴器与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述第一电机(10)固定安装在第二箱体(8)一侧，所述第二箱体(8)底部固定安装有固定夹板(11)，所述螺杆(9)上安装有滑动夹板(12)，所述固定夹板(11)一侧和滑动夹板(12)的一侧均固定连接有一个橡胶垫(13)，所述第二箱体(8)顶部通过螺栓固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴上固定安装有皮带轮，所述第二箱体(8)顶部固定安装有固定架，固定架通过转轴转动安装有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)端部固定安装有皮带轮，所述第二电机(14)输出轴上安装的皮带轮通过皮带与传动齿轮(15)端部安装的皮带轮连接，所述传动齿轮(15)穿过第一箱体(6)底部与导向杆(7)一侧固定安装的齿条啮合，所述第一箱体底部开设有用于与传动齿轮(15)水平移动的长条状开口，所述底板(1)顶部通过螺栓固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出轴上固定安装有皮带轮，所述底板(1)顶部固定安装有固定架，固定架通过转轴转动安装有横板(17)，所述横板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：深圳市红顺隆钨钢模具有限公司，
类型：新型
国别省市：