切割机刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机刀头，包括刀头主杆和刀片，刀头主杆的中间设有一通孔，通孔内设有第一滚动轴承、第二滚动轴承、压缩弹簧和磁铁，第二滚动轴承设于刀头主杆内通孔的头部，第一滚动轴承设于刀头主杆内通孔的中间位置，刀片通过第一滚动轴承、第二滚动轴承与刀头主杆的通孔内壁连接，刀片外侧套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与第一滚动轴承、第二滚动轴承连接，磁铁的一端与第一滚动轴承远离压缩弹簧的一端连接，磁铁的另一端与刀片调节柄的前端连接，刀片调节柄的前部设于通孔内，刀片调节柄的后部与刀头主杆的尾端之间通过螺纹连接。本实用新型专利技术中的刀片调节柄可以调节压宿弹簧的弹力，从而能达到切割不同硬度的汽车膜材料。车膜材料。车膜材料。

【技术实现步骤摘要】
切割机刀头


[0001]本技术涉及一种切割机刀头，属于电子模切机


技术介绍

[0002]在目前的电子模切机中，刀头基本都是固定，切割不同硬度的汽车膜都是通过控制刀头座与产品之间的距离，从而控制刀头对产品的切割力度。但是这种方式对于不平整的产品则无法做到统一的切割深度，另外，该种方式进行切割时，切割不稳定，可能导致局部具有切割不透的问题，切割效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：如何提高切割机刀头切割的稳定性以及提高切割效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种切割机刀头，其特征在于，包括刀头主杆和刀片，刀头主杆的中间设有一通孔，通孔内设有第一滚动轴承、第二滚动轴承、压缩弹簧和磁铁，第二滚动轴承设于刀头主杆内通孔的头部，第一滚动轴承设于刀头主杆内通孔的中间位置，刀片的一端设于刀头主杆的外侧，刀片的另一端设于通孔内，刀片通过第一滚动轴承、第二滚动轴承与刀头主杆的通孔内壁连接，刀片外侧套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与第一滚动轴承、第二滚动轴承连接，磁铁的一端与第一滚动轴承远离压缩弹簧的一端连接，磁铁的另一端与刀片调节柄的前端连接，刀片调节柄的前部设于通孔内，刀片调节柄的后部与刀头主杆的尾端之间通过螺纹连接。
[0005]优选地，所述的刀头主杆的通孔内壁与刀片调节柄前部的外侧壁之间通过第一橡胶圈密封连接；刀片调节柄后部的外侧壁与刀头主杆的尾端之间通过螺纹连接。
[0006]优选地，所述的通孔包括相互连通的大通孔和小通孔，第二滚动轴承设于大通孔内，第一滚动轴承、压缩弹簧和磁铁均设于小通孔内。
[0007]优选地，所述的大通孔为设于刀头主杆头端的开口槽。
[0008]优选地，所述的刀头主杆的尾端设有孔径大于通孔孔径的圆柱槽，圆柱槽内设有内螺纹，刀片调节柄包括位于前部的小圆柱以及位于后部的大圆柱，小圆柱的大小与通孔的大小相匹配，大圆柱的大小与圆柱槽的大小相匹配，小圆柱的一端设于刀头主杆的通孔内，大圆柱上设有外螺纹，刀片调节柄后部的外螺纹与圆柱槽内的内螺纹匹配连接。
[0009]优选地，所述的刀片调节柄前部的外侧壁上设有凹槽，第一橡胶圈设于凹槽内。
[0010]优选地，所述的第二滚动轴承套在刀片上；刀片的另一端顶在第一滚动轴承的一端上。
[0011]优选地，所述的第一滚动轴承上设有避免刀片与第一滚动轴承之间滑动的限位结构，刀片的另一端顶在第一滚动轴承的限位结构上。
[0012]优选地，所述的刀头主杆的头端套有用于调节刀片切割深度的刀片罩调节帽，刀片的一端设于刀片罩调节帽的外侧。
[0013]优选地，所述的刀头主杆与刀片罩调节帽之间通过第二橡胶圈密封连接。
[0014]本技术中的刀片调节柄可以调节压宿弹簧的弹力，从而能达到切割不同硬度的汽车膜材料。本技术的结构简单、制造成本低、切割稳定可靠，能快速切割汽车膜。
附图说明
[0015]图1为一种切割机刀头的整体结构示意图；
[0016]图2为一种切割机刀头的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0018]本技术提供了一种切割机刀头，安装在电子模切机上，用于切割汽车膜，如图1、图2所示，其包括刀头主杆2和刀片7，刀头主杆2的头端套有刀片罩调节帽10，刀头主杆2与刀片罩调节帽10之间通过两个第二橡胶圈8密封连接。刀头主杆2的中间设有一通孔，通孔内设有第一滚动轴承5、第二滚动轴承9、压缩弹簧6和磁铁4，第二滚动轴承9铆接在刀头主杆2内通孔的头部，第一滚动轴承5设于刀头主杆2内通孔的中间位置，刀片7的一端设于刀片罩调节帽10的外侧，刀片7的另一端设于通孔内，第一滚动轴承5上设有避免刀片7与第一滚动轴承5之间滑动的限位结构，刀片7的另一端顶在第一滚动轴承5的限位结构上。刀片7的另一端与限位结构相匹配。刀片7通过第一滚动轴承5、第二滚动轴承9与刀头主杆2的通孔内壁连接，第二滚动轴承9套在刀片7上，刀片7的另一端顶在第一滚动轴承5的一端上。刀片7的外侧套有压缩弹簧6，压缩弹簧6的两端分别与第一滚动轴承5、第二滚动轴承9连接，磁铁4的一端与第一滚动轴承5远离压缩弹簧6的一端连接，磁铁4的另一端与刀片调节柄1的前端连接，刀片调节柄1的前部设于通孔内，刀头主杆2的通孔内壁与刀片调节柄1前部的外侧壁之间通过两个第一橡胶圈3密封连接，刀片调节柄1前部的外侧壁上设有两个凹槽，两个第一橡胶圈3分别设于两个凹槽内，刀片调节柄1后部的外侧壁与刀头主杆2的尾端之间通过螺纹连接。
[0019]通过调节刀片罩调节帽10在刀头杆2上的位置，即可以调节刀片7伸出刀片罩调节帽10的长短，用于切割不同厚度的材料。
[0020]其中，第一橡胶圈3和第二橡胶圈8主要是用来增加调节的手感。
[0021]通孔包括相互连通的大通孔和小通孔，第二滚动轴承9设于大通孔内，第一滚动轴承5、压缩弹簧6和磁铁4均设于小通孔内。大通孔为设于刀头主杆2头端的开口槽。大通孔的内径大于小通孔的内径。根据两者内径的不同，大通孔和小通孔之间形成一个防止第二滚动轴承9进入小通孔内的台阶。
[0022]刀头主杆2的尾端设有孔径大于通孔孔径的圆柱槽，圆柱槽内设有内螺纹，刀片调节柄1包括位于前部的小圆柱以及位于后部的大圆柱，小圆柱的大小与通孔的大小相匹配，大圆柱的大小与圆柱槽的大小相匹配，小圆柱的一端设于刀头主杆2的通孔内，小圆柱的外侧壁与刀头主杆2的通孔内壁之间通过第一橡胶圈3密封连接，大圆柱上设有外螺纹，刀片调节柄1后部的外螺纹与圆柱槽内的内螺纹匹配连接。
[0023]由于本技术中的刀片7是通过上下两个滚动轴承(即第一滚动轴承5和第二滚动轴承9)和磁铁4固定的，刀片7并没有固定死，因此，刀片7在刀头主杆2内是可以转动的。
通过刀片调节柄1调节压宿弹簧6的弹力，就能达到切割不同硬度的汽车膜材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机刀头，其特征在于，包括刀头主杆(2)和刀片(7)，刀头主杆(2)的中间设有一通孔，通孔内设有第一滚动轴承(5)、第二滚动轴承(9)、压缩弹簧(6)和磁铁(4)，第二滚动轴承(9)设于刀头主杆(2)内通孔的头部，第一滚动轴承(5)设于刀头主杆(2)内通孔的中间位置，刀片(7)的一端设于刀头主杆(2)的外侧，刀片(7)的另一端设于通孔内，刀片(7)通过第一滚动轴承(5)、第二滚动轴承(9)与刀头主杆(2)的通孔内壁连接，刀片(7)外侧套有压缩弹簧(6)，压缩弹簧(6)的两端分别与第一滚动轴承(5)、第二滚动轴承(9)连接，磁铁(4)的一端与第一滚动轴承(5)远离压缩弹簧(6)的一端连接，磁铁(4)的另一端与刀片调节柄(1)的前端连接，刀片调节柄(1)的前部设于通孔内，刀片调节柄(1)的后部与刀头主杆(2)的尾端之间通过螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种切割机刀头，其特征在于，所述的刀头主杆(2)的通孔内壁与刀片调节柄(1)前部的外侧壁之间通过第一橡胶圈(3)密封连接；刀片调节柄(1)后部的外侧壁与刀头主杆(2)的尾端之间通过螺纹连接。3.如权利要求1或2所述的一种切割机刀头，其特征在于，所述的通孔包括相互连通的大通孔和小通孔，第二滚动轴承(9)固定在大通孔内，第一滚动轴承(5)、压缩弹簧(6)和磁铁(4)均设于小通孔内。4.如权利要求3所述的一种切割机刀头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永凯，
申请(专利权)人：上海信奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：