一种油墨自动添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油墨自动添加系统，包括plc控制器、压力泵和气动泵，plc控制器顶端嵌设安装气压显示模块，plc控制器与气压显示模块垂直的一面嵌设安装操作模块，plc控制器管道连接压力泵，压力泵远离plc控制器的一端管道连接气动泵，气动泵远离压力泵的一端固定连接油管，油管远离气动泵的一面固定连接油墨储存箱，气动泵靠近油管的一面嵌设安装橡胶压缩套，气动泵表面开设观察屏，操作模块连接气压时间控制模块，压力泵连接微量控制模块，压力泵连接气压传输模块，气压传输模块连接气动泵。该装置结构简单，设计新颖，搅拌装置用作将油墨搅拌均匀，防止油墨沉淀结晶，称重模块保证了该装置对存储油墨的精确掌控，报警系统起到警示作用。起到警示作用。起到警示作用。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨自动添加系统


[0001]本技术涉及油墨自动添加系统
，具体为一种油墨自动添加系统。

技术介绍

[0002]印刷机自动加墨系统对印刷机墨斗中油墨量进行监测，当印刷机墨斗中油墨到达最低线时，系统会发出报警声提示加墨，实现了印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中，对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨，势必会影响印品质量，重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费，如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量。因此我们对此做出改进，提出一种油墨自动添加系统。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种油墨自动添加系统，包括plc控制器、压力泵和气动泵，所述plc控制器顶端嵌设安装气压显示模块，所述plc控制器与气压显示模块垂直的一面嵌设安装操作模块，所述plc控制器管道连接压力泵，所述压力泵远离plc控制器的一端管道连接气动泵，所述气动泵远离压力泵的一端固定连接油管，所述油管远离气动泵的一面固定连接油墨储存箱，所述气动泵靠近油管的一面嵌设安装橡胶压缩套，所述气动泵表面开设观察屏，所述操作模块连接气压时间控制模块，所述压力泵连接微量控制模块，所述压力泵连接气压传输模块，所述气压传输模块连接气动泵。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述气动泵包括搅拌装置、称重模块和报警系统，所述气动泵为圆柱状。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述油墨储存箱包括自动泄压模块和手动泄压模块，且均通过油管管道连接橡胶压缩套。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述气压时间控制模块电性连接气压显示模块，所述气压显示模块为圆盘状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述微量控制模块电性连接称重模块和报警系统，所述压力泵为圆柱状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气压传输模块包括气管，所述气压传输模块为L形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶压缩套为圆柱状，所述橡胶压缩套嵌套在气动泵上。
[0011]本技术的有益效果是：该种油墨自动添加系统，搅拌装置用作将油墨搅拌均匀，防止油墨沉淀结晶，称重模块保证了该装置对存储油墨的精确掌控，报警系统起到警示作用，可以在装置内油墨数量到达指定值时，提醒使用者，有效防止该装置没有油墨喷射气压，造成影响，自动泄压模块在报警系统提示后开启，自动泄出装置内的气压，有效防止气
压带动油墨喷出，影响印刷效果，手动泄压模块保证该装置在出现故障时，可以及时修复，也进一步保证了装置的安全性，使用者可以通过气压显示模块精确掌控装置内的气压，保证了使用者对该装置的实时掌控，进一步保证了该装置的安全性，微量控制模块确保使用者对该装置内微量数据的精确掌控，也确保压力泵可以通过微量控制模块传输的数据输送合适的压力，L形结构防止压力直接冲击装置，对装置零件造成损伤，保证了装置的使用寿命，在压力泵向气动泵传输压力的时候，橡胶压缩套可以缓冲压力，有效防止对设备零件的损坏，进一步保证了装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术一种油墨自动添加系统的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种油墨自动添加系统的整体操作系统结构示意图；
[0014]图3是本技术一种油墨自动添加系统的部分内部操作系统结构示意图。
[0015]图中：1、plc控制器；2、气压显示模块；3、操作模块；4、压力泵；5、气动泵；6、观察屏；7、橡胶压缩套；8、油墨储存箱；9、油管；10、气压时间控制模块；11、微量控制模块；12、气压传输模块；13、搅拌装置；14、称重模块；15、报警系统；16、自动泄压模块；17、手动泄压模块。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种油墨自动添加系统，包括plc控制器1、压力泵4和气动泵5，plc控制器1顶端嵌设安装气压显示模块2，plc控制器1与气压显示模块2垂直的一面嵌设安装操作模块3，plc控制器1管道连接压力泵4，压力泵4远离plc控制器1的一端管道连接气动泵5，气动泵5远离压力泵4的一端固定连接油管9，油管9远离气动泵5的一面固定连接油墨储存箱8，气动泵5靠近油管9的一面嵌设安装橡胶压缩套7，气动泵5表面开设观察屏6，操作模块3连接气压时间控制模块10，压力泵4连接微量控制模块11，压力泵4连接气压传输模块12，气压传输模块12连接气动泵5。
[0018]其中，气动泵5包括搅拌装置13、称重模块14和报警系统15，气动泵5为圆柱状，搅拌装置13用作将油墨搅拌均匀，防止油墨沉淀结晶，称重模块14保证了该装置对存储油墨的精确掌控，报警系统15起到警示作用，可以在装置内油墨数量到达指定值时，提醒使用者，有效防止该装置没有油墨喷射气压，造成影响。
[0019]其中，油墨储存箱8包括自动泄压模块16和手动泄压模块17，且均通过油管9管道连接橡胶压缩套7，自动泄压模块16在报警系统15提示后开启，自动泄出装置内的气压，有效防止气压带动油墨喷出，影响印刷效果，手动泄压模块17保证该装置在出现故障时，可以及时修复，也进一步保证了装置的安全性。
[0020]其中，气压时间控制模块10电性连接气压显示模块2，气压显示模块2为圆盘状，使用者可以通过气压显示模块2精确掌控装置内的气压，保证了使用者对该装置的实时掌控，进一步保证了该装置的安全性。
[0021]其中，微量控制模块11电性连接称重模块14和报警系统15，压力泵4为圆柱状，微
量控制模块11确保使用者对该装置内微量数据的精确掌控，也确保压力泵4可以通过微量控制模块11传输的数据输送合适的压力。
[0022]其中，气压传输模块12包括气管，气压传输模块12为L形结构，气压传输模块12保证了装置内的气压流动正常性，L形结构防止压力直接冲击装置，对装置零件造成损伤，保证了装置的使用寿命。
[0023]其中，橡胶压缩套7为圆柱状，橡胶压缩套7嵌套在气动泵5上，在压力泵4向气动泵5传输压力的时候，橡胶压缩套7可以缓冲压力，有效防止对设备零件的损坏，进一步保证了装置的使用寿命。
[0024]工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，搅拌装置13用作将油墨搅拌均匀，防止油墨沉淀结晶，称重模块14保证了该装置对存储油墨的精确掌控，报警系统15起到警示作用，可以在装置内油墨数量到达指定值时，提醒使用者，有效防止该装置没有油墨喷射气压，造成影响，自动泄压模块16在报警系统15提示后开启，自动泄出装置内的气压，有效防止气压带动油墨喷出，影响印刷效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨自动添加系统，包括plc控制器(1)、压力泵(4)和气动泵(5)，其特征在于，所述plc控制器(1)顶端嵌设安装气压显示模块(2)，所述plc控制器(1)与气压显示模块(2)垂直的一面嵌设安装操作模块(3)，所述plc控制器(1)管道连接压力泵(4)，所述压力泵(4)远离plc控制器(1)的一端管道连接气动泵(5)，所述气动泵(5)远离压力泵(4)的一端固定连接油管(9)，所述油管(9)远离气动泵(5)的一面固定连接油墨储存箱(8)，所述气动泵(5)靠近油管(9)的一面嵌设安装橡胶压缩套(7)，所述气动泵(5)表面开设观察屏(6)，所述操作模块(3)连接气压时间控制模块(10)，所述压力泵(4)连接微量控制模块(11)，所述压力泵(4)连接气压传输模块(12)，所述气压传输模块(12)连接气动泵(5)。2.根据权利要求1所述的一种油墨自动添加系统，其特征在于，所述气动泵(5)包括搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：深圳市宏图志达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：