本实用新型专利技术公开了一种吸水高分子凝胶二次破碎装置，属于破碎设备领域，包括进料斗、双辊式破碎机构、物料输送机构以及单螺杆造粒机；进料斗处设在双辊式破碎机构的进料口处，物料输送机构的一端设在双辊式破碎机构的出料口下方，物料输送机构的下料口设在单螺杆造粒机的进料口上方。吸水高分子凝胶材料从进料斗处加入双辊式破碎机构中，通过双辊式破碎机构进行一次破碎，然后掉落至物料输送机构的一端，通过物料输送机构输送至单螺杆造粒机的进料口处，从而实现对吸水高分子凝胶材料的二次破碎，使得二次破碎后的吸水高分子凝胶材料形成粉末状，符合生产的要求。符合生产的要求。符合生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种吸水高分子凝胶二次破碎装置
[0001]本技术涉及破碎设备领域，尤其涉及一种吸水高分子凝胶二次破碎装置。
技术介绍
[0002]对于大块片状的吸水高分子凝胶材料，由于其含水率较高，达45
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50%，因此具有粘性大及韧性高等特性，采用现有的破碎装置对其进行破碎，难以通过一次破碎即形成粉末状，因此需由操作人员将一次破碎后未合格的物料送回至破碎装置处进行再次破碎，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种吸水高分子凝胶二次破碎装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种吸水高分子凝胶二次破碎装置，包括进料斗、双辊式破碎机构、物料输送机构以及单螺杆造粒机；所述进料斗处设在所述双辊式破碎机构的进料口处，所述物料输送机构的一端设在所述双辊式破碎机构的出料口下方，所述物料输送机构的下料口设在所述单螺杆造粒机的进料口上方。
[0006]优选的，所述双辊式破碎机构包括支架、第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊前后平行设置在所述支架上，所述进料斗设在所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的上方。
[0007]优选的，所述物料输送机构包括输送电机、第一输送螺杆和输送槽，所述输送电机设在所述输送槽的一端，所述输送电机的转轴与所述第一输送螺杆的一端连接，所述第一输送螺杆的另一端通过轴承与所述输送槽的另一端连接，所述输送槽另一端的底部设有所述下料口。
[0008]优选的，所述第一输送螺杆的另一端设有挡板，所述挡板与所述第一输送螺杆上螺纹的方向相反。
[0009]优选的，所述物料输送机构还包括吹气阀，所述吹气阀设在所述下料口的上方。
[0010]优选的，所述单螺杆造粒机包括外壳、第二输送螺杆和旋转刀，所述第二输送螺杆的两端分别与所述外壳的前后两端通过轴承连接，所述外壳的前端设有前开口，所述旋转刀设在所述第二输送螺杆的前端。
[0011]优选的，所述单螺杆造粒机还包括筛网，所述筛网法兰连接于所述前开口。
[0012]本技术的有益效果为：吸水高分子凝胶材料从进料斗处加入双辊式破碎机构中，通过双辊式破碎机构进行一次破碎，然后掉落至物料输送机构的一端，通过物料输送机构输送至单螺杆造粒机的进料口处，从而实现对吸水高分子凝胶材料的二次破碎，使得二次破碎后的吸水高分子凝胶材料形成粉末状，符合生产的要求；采用物料输送机构对经双辊式破碎机构一次破碎后的物料进行输送，单螺杆造粒机的进料均匀，避免大量进料导致单螺杆造粒机的进料口处发生堵塞。
附图说明
[0013]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术其中一个实施例的物料输送机构的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术其中一个实施例的单螺杆造粒机的内部结构示意图。
[0017]其中：进料斗1、双辊式破碎机构2、物料输送机构3、单螺杆造粒机4、输送电机31、第一输送螺杆32、输送槽33、挡板34、下料口331、吹气阀35、外壳41、第二输送螺杆42、旋转刀43、筛网44。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]本实施例的一种吸水高分子凝胶二次破碎装置，参考附图1，包括进料斗1、双辊式破碎机构2、物料输送机构3以及单螺杆造粒机4；进料斗1处设在双辊式破碎机构2的进料口处，物料输送机构3的一端设在双辊式破碎机构2的出料口下方，物料输送机构3的下料口331设在单螺杆造粒机4的进料口上方。
[0020]吸水高分子凝胶材料从进料斗1处加入双辊式破碎机构2中，通过双辊式破碎机构2进行一次破碎，然后掉落至物料输送机构3的一端，通过物料输送机构3输送至单螺杆造粒机4的进料口处，从而实现对吸水高分子凝胶材料的二次破碎，使得二次破碎后的吸水高分子凝胶材料形成粉末状，符合生产的要求；采用物料输送机构3对经双辊式破碎机构2一次破碎后的物料进行输送，单螺杆造粒机4的进料均匀，避免大量进料导致单螺杆造粒机4的进料口处发生堵塞。
[0021]优选的，双辊式破碎机构2包括支架、第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊前后平行设置在支架上，进料斗1设在第一破碎辊和第二破碎辊的上方。
[0022]第一破碎辊和第二破碎辊均为光辊，通过设置第一破碎辊的旋转方向为顺时针旋转，第二破碎辊的旋转方向为逆时针旋转，从而使物料向第一破碎辊和第二破碎辊之间进行挤压，实现对物料破碎的效果。
[0023]优选的，参考附图2，物料输送机构3包括输送电机31、第一输送螺杆32和输送槽33，输送电机31设在输送槽33的一端，输送电机31的转轴与第一输送螺杆32的一端连接，第一输送螺杆32的另一端通过轴承与输送槽33的另一端连接，输送槽33另一端的底部设有下料口331。
[0024]采用第一输送螺杆32对掉落至输送槽33内的物料进行输送，使得输送槽33下料口331处的出料均匀，从而实现了单螺杆造粒机4处的进料口处的均匀进料，避免大量物料同时进入导致的堵塞。
[0025]优选的，第一输送螺杆32的另一端设有挡板34，挡板34与第一输送螺杆32上螺纹的方向相反。
[0026]挡板34位于下料口331的上方，用于引导输送槽33内的物料通过下料口331掉落，避免粉料堆积在输送槽33内。
[0027]优选的，物料输送机构3还包括吹气阀35，吹气阀35设在下料口331的上方。
[0028]吹气阀35与气源连通，气源为吹气阀35提供压缩空气，当下料口331处的粉料发生堵塞时，通过打开吹气阀35，使得压缩空气喷向下料口331，从而使得堵塞在下料口331处的粉料掉落。
[0029]优选的，参考附图3，单螺杆造粒机4包括外壳41、第二输送螺杆42和旋转刀43和筛网44，第二输送螺杆42的两端分别与外壳41的前后两端通过轴承连接，外壳41的前端设有前开口，旋转刀43设在第二输送螺杆42的前端，筛网44法兰连接于前开口。
[0030]粉料经过一次破碎后进入单螺杆造粒机4，在第二输送螺杆42挤压的作用下，进入单螺杆造粒机4后的粉料逐渐向前开口处移动，经过旋转刀43位置时，在旋转刀43的破碎下使得物料形成粉末状；第二输送螺杆42继续对粉末状的物料进行挤压，使得合格的物料通过筛网44后完成二次破碎的过程。
[0031]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸水高分子凝胶二次破碎装置，其特征在于，包括进料斗、双辊式破碎机构、物料输送机构以及单螺杆造粒机；所述进料斗处设在所述双辊式破碎机构的进料口处，所述物料输送机构的一端设在所述双辊式破碎机构的出料口下方，所述物料输送机构的下料口设在所述单螺杆造粒机的进料口上方。2.根据权利要求1所述的一种吸水高分子凝胶二次破碎装置，其特征在于，所述双辊式破碎机构包括支架、第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊前后平行设置在所述支架上，所述进料斗设在所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的上方。3.根据权利要求1所述的一种吸水高分子凝胶二次破碎装置，其特征在于，所述物料输送机构包括输送电机、第一输送螺杆和输送槽，所述输送电机设在所述输送槽的一端，所述输送电机的转轴与所述第一输送螺杆的一端连接，所述第一输送螺杆的另一端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其海，贾振宇，李旭霖，曾宪津，刘始锋，冼伟濠，
申请(专利权)人：广东维芊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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