本申请涉及一种高质量焊丝覆膜处理用的上料装置，涉及焊丝覆膜上料的技术领域，其主要技术方案包括上料架、转动连接在上料架上的上料轮以及设置在上料架外的张紧架，张紧架上设有用于自动对焊丝进行张紧的张紧机构，张紧架位于上料架与用于对焊丝进行加工的加工设备之间；在焊丝进行加工处理时，先将焊丝绕在上料轮上，从而将焊丝与上料架连接好，再将绕过上料轮的焊丝穿过张紧架，焊丝在穿过张紧架后伸入加工设备内进行加工，焊丝在穿过张紧架时，利用张紧机构自动对焊丝进行张紧处理，以此保证焊丝在进入加工设备内加工时处于张紧状态，从而有利于提高焊丝在进行覆膜加工时的加工质量。加工质量。加工质量。
【技术实现步骤摘要】
高质量焊丝覆膜处理用的上料装置
[0001]本申请涉及焊丝上料的
，尤其是涉及一种高质量焊丝覆膜处理用的上料装置。
技术介绍
[0002]焊丝是一种在焊接时作为填充金属用的金属丝焊接材料，焊丝种类很多，根据不同的焊接材料和不同的焊接工艺，在焊接时需要选择不同种类的焊丝。
[0003]授权公告号为CN209647499U的中国技术专利公开了一种焊丝加工用上料装置，包括底板，底板的外表面两侧均固定有侧板，侧板的外表面固定有第一安装板，底板上设有限位板，底板的上开设有供焊丝穿过的第一卡槽，限位板靠近底板的一侧设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相对设置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在焊接上料时，先利用第一安装板将限位板固定在加工设备上，再拉动限位板移动，将焊丝穿过第一卡槽和第二卡槽，再放下限位板，通过第一卡槽和第二卡槽对焊丝进行限位，但是焊丝在穿过第一卡槽时并没有进行张紧，导致焊接在上料过程中处于松弛状态，影响后续焊接的加工质量。
技术实现思路
[0005]为了减少焊接在加工时处于松弛状态而影响焊丝后续加工质量的可能性，本申请提供一种高质量焊丝覆膜处理用的上料装置。
[0006]本申请提供的一种高质量焊丝覆膜处理用的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高质量焊丝覆膜处理用的上料装置，包括上料架、转动连接在上料架上的上料轮以及设置在上料架外的张紧架，所述张紧架上设有用于自动对焊丝进行张紧的张紧机构，所述张紧架位于所述上料架与用于对焊丝进行加工的加工设备之间。
[0008]通过采用上述技术方案，在焊丝进行加工处理时，先将焊丝绕在上料轮上，从而将焊丝与上料架连接好，再将绕过上料轮的焊丝穿过张紧架，焊丝在穿过张紧架后伸入加工设备内进行加工，加工设备在对焊丝加工时，拉动焊丝不断移动，当焊丝在穿过张紧架时，利用张紧机构自动对焊丝进行张紧处理，以此保证焊丝在进入加工设备内加工时处于张紧状态，从而有利于提高焊丝在进行覆膜时的加工质量。
[0009]可选的，所述张紧机构包括分别转动连接在张紧架上的第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮，所述第一张紧轮和所述第三张紧轮均位于第二张紧轮的上方，所述张紧架上设有用于自动调节第二张紧轮位置的调节组件。
[0010]通过采用上述技术方案，焊丝在穿过上料轮后，先绕过第一张紧轮上方，再绕过第二张紧轮下方，再绕过第三张紧轮上方，绕过第三张紧轮后再伸入加工设备内，再通过调节组件自动调节第二张紧轮的位置，利用第二张紧轮挤压焊丝，焊丝从而封闭第一张紧轮和第三张紧轮相挤压，以此自动实现第二张紧轮的调节，提高整体的自动化程度。
[0011]可选的，所述调节组件包括设置在张紧架上的调节电机、转动连接在张紧架上的
调节丝杠以及滑移连接在张紧架上的调节板，所述张紧架上转动连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆与所述调节电机相连接，所述调节丝杠上设有与调节蜗杆相啮合的调节蜗轮，所述第二张紧轮设置在调节板上，所述调节丝杠穿过所述调节板并与所述调节板螺纹连接，所述调节丝杠远离调节板的一端向靠近第一张紧轮的一侧延伸，。
[0012]通过采用上述技术方案，在张紧焊丝时，启动调节电机，调节电机带动调节蜗杆转动，调节蜗杆带动调节蜗轮转动，调节蜗轮带动调节丝杠转动，由于调节板只能在张紧架上滑移，当调节丝杠在转动时调节板沿着调节丝杠的轴线方向滑移，调节板在移动时顺利带动第二张紧轮移动，第二张紧轮从而顺利向远离第一张紧轮的一侧移动，以此第二张紧轮顺利挤压焊丝，完成焊接的张紧。
[0013]可选的，所述张紧架上设有导柱，所述导柱穿过调节板并与调节板滑移连接。
[0014]通过采用上述技术方案，调节板在移动时，导柱限制调节板的移动方向，减少调节板在移动时发生偏移的可能性。
[0015]可选的，所述张紧架上设有进料板，所述第一张紧轮和所述第三张紧轮均位于所述进料板上，所述进料板上分别转动连接有前压轮和后压轮，所述前压轮位于第一张紧轮与上料轮之间，所述后压轮位于所述第三张紧轮远离第一张紧轮的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在焊丝进入张紧架时，先利用前压轮限制焊丝的位置，方便焊丝在进入张紧架时，顺利抵触在第一张紧轮的外周壁上，当焊丝绕过第三张紧轮时，与后压轮的周壁相抵触，从而限制焊丝在离开张紧架时的角度，方便焊丝与第三张紧轮相抵触。
[0017]可选的，所述上料架上固定有限位架，所述限位架上分别固定有限位辊和滑移连接有调节辊，所述调节辊和所述限位辊之间形成供焊丝穿过的限位间隙，所述限位架上设有用于固定调节辊的调节螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，焊丝在上料时，根据焊丝的粗细调节调节辊的位置，从而改变限位间隙之间的大小，再利用调节螺母将调节辊固定，在焊丝上料时，将焊丝穿过限位间隙，利用调节辊和限位辊限制焊丝的移动范围，减少焊丝在上料过程中发生晃动的可能性。
[0019]可选的，所述限位架上设有两个夹辊，两所述夹辊相对设置，两所述夹辊之间形成与限位间隙相连通的夹紧间隙。
[0020]通过采用上述技术方案，在焊丝上料过程中，焊丝穿过夹紧间隙，利用两个夹辊进一步对焊丝进行限位，提高对焊丝的限位效果。
[0021]可选的，所述限位架上固定有供焊丝穿过的限位套。
[0022]通过采用上述技术方案，当焊丝在上料时，穿过限位套，限位套限制焊丝的摆动幅度，进一步减少焊丝在上料过程中发生晃动的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对焊丝进行加工时，先将焊丝绕过上料轮将焊丝连接在上料架上，再将绕过上料轮的焊丝穿过张紧架并伸入加工设备内，当加工设备在对焊丝加工时，拉动焊丝移动，当焊丝穿过张紧架时，张紧机构自动对焊丝进行张紧，焊丝从而保持张紧状态进入加工设备内，以此提高焊丝的覆膜质量；
[0025]2.调节板在移动，导柱限制了调节板的移动方向，减少调节板在移动时发生偏移
的可能性；
[0026]3.焊丝在上料时先穿过限位套，限位套限制焊丝的摆动幅度，减少焊丝在上料过程中发生晃动的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中高质量焊丝覆膜处理用的上料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部放大图。
[0029]图3是本申请实施例中张紧架和张紧机构结构示意图。
[0030]图4是图3中立柱、安装板以及调节组件的剖面结构示意图。
[0031]图5是图4中B部放大图。
[0032]附图标记说明：1、上料架；11、上料杆；12、上料轮；13、压料轮；14、限位架；141、限位板；142、拉杆；143、限位套；144、夹辊；145、夹紧螺母；146、夹紧间隙；15、拉板；151、限位辊；152、腰型孔；153、调节辊；154、调节螺母；155、限位间隙；2、张紧架；21、立柱；22、进料板；221、前压轮；222、后压轮；23、安装板；24、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高质量焊丝覆膜处理用的上料装置，其特征在于：上料架(1)、转动连接在上料架(1)上的上料轮(12)以及设置在上料架(1)外的张紧架(2)，所述张紧架(2)上设有用于自动对焊丝进行张紧的张紧机构(3)，所述张紧架(2)位于所述上料架(1)与用于对焊丝进行加工的加工设备之间，所述张紧机构(3)包括分别转动连接在张紧架(2)上的第一张紧轮(31)、第二张紧轮(32)以及第三张紧轮(33)，所述第一张紧轮(31)和所述第三张紧轮(33)均位于第二张紧轮(32)的上方，所述张紧架(2)上设有用于自动调节第二张紧轮(32)位置的调节组件(34)。2.根据权利要求1所述的高质量焊丝覆膜处理用的上料装置，其特征在于：所述调节组件(34)包括设置在张紧架(2)上的调节电机(341)、转动连接在张紧架(2)上的调节丝杠(343)以及滑移连接在张紧架(2)上的调节板(344)，所述张紧架(2)上转动连接有调节蜗杆(3422)，所述调节蜗杆(3422)与所述调节电机(341)相连接，所述调节丝杠(343)上设有与调节蜗杆(3422)相啮合的调节蜗轮(3431)，所述第二张紧轮(32)设置在调节板(344)上，所述调节丝杠(343)穿过所述调节板(344)并与所述调节板(344)螺纹连接，所述调节丝杠(343)远离调节板(344)的一端向靠近第一张紧轮(31)的一侧延伸。3.根据权利要求1所述的高质量焊丝覆膜处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志国，许伟，
申请(专利权)人：南京力之兴焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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