一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床，包括机床本体、纵向移动平台、横向移动平台、防护罩、工装夹具和装夹平台，所述机床本体前端设置有纵向滑轨，且纵向滑轨上端安装有纵向移动平台，并且纵向移动平台下端设置有纵向移动电机，而且机床本体上端安装有钼丝线，所述纵向移动平台上端左右两侧安装有轴承座。该可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床设置有装夹平台和螺杆，通过螺杆的转动，可对装夹平台之间的距离进行调整，从而根据定位工装的大小调整至合适的位置，从而提高定位工装固定在装夹平台上的稳定性，进而提高在切割加工时的受力的均匀度，避免工件在加工过程中产生偏移，增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床


[0001]本技术涉及线切割机床
，具体为一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割原理是钼丝连续移动作电极，并在钼丝和工件之间进行脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工，线切割一般用于各种复杂和精密的工件加工，我国是第一个将线切割用于工业生产的国家，随着线切割的发展已经被广泛应用，在线切割生产过程中，由于钼丝线高速对工件进行切割，需要使工件保持固定，不能出现松动或者偏移现象，然而，传统的快走丝线切割机床在生产过程中，会经常出现工件松动偏移的现象，从而影响工件的加工精度，严重时会出现钼丝线断裂情况，影响安全生产。
[0003]所以我们提出了一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床，以便于解决上述中提出的传统的快走丝线切割机床在生产过程中，会经常出现工件松动偏移的现象，从而影响工件的加工精度，严重时会出现钼丝线断裂情况，影响安全生产的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的快走丝线切割机床在生产过程中，会经常出现工件松动偏移的现象，从而影响工件的加工精度，严重时会出现钼丝线断裂情况，影响安全生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床，包括机床本体、纵向移动平台、横向移动平台、防护罩、工装夹具和装夹平台，所述机床本体前端设置有纵向滑轨，且纵向滑轨上端安装有纵向移动平台，并且纵向移动平台下端设置有纵向移动电机，而且机床本体上端安装有钼丝线，所述纵向移动平台上端左右两侧安装有轴承座，且轴承座之间安装有横向丝杆，所述横向丝杆中间安装有横向移动平台，且横向丝杆左端连接有横向移动电机，所述横向移动平台上端安装有装夹平台，且装夹平台外侧设置有防护罩，并且防护罩前端安装有防护门，所述装夹平台上开设有通孔，且通孔上安装有工装夹具，所述装夹平台两侧设置有耳座，且耳座之间安装有螺杆，并且螺杆前端连接有调节手柄。
[0006]优选的，所述纵向滑轨设置有2个，且纵向滑轨相对于机床本体的中心线左右对称。
[0007]优选的，所述横向丝杆设置有2个，且横向丝杆相对于纵向移动平台的中心线前后对称。
[0008]优选的，所述横向移动平台的表平面与水平面相互平行，且横向移动平台与纵向移动平台构成移动结构。
[0009]优选的，所述装夹平台的表平面与水平面相互平行，且装夹平台的中心线与横向
移动平台的中心线相互重合。
[0010]优选的，所述螺杆的中心线与装夹平台的表平面相互平行，且螺杆相对于装夹平台的中心线左右对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床；
[0012]1.设置有装夹平台和螺杆，在实际使用过程中，通过螺杆的转动，可对装夹平台之间的距离进行调整，从而根据定位工装的大小调整至合适的位置，从而提高定位工装固定在装夹平台上的稳定性，进而提高在切割加工时的受力的均匀度，避免工件在加工过程中产生偏移，增加了该装置的实用性；
[0013]2.设置有防护罩和防护门，在实际使用过程中，通过防护罩可有效的避免在加工过程中产生的废屑飞溅，对操作人员产生伤害，避免了安全事故的发生，同时通过防护门可方便的对工件进行装夹拆卸，增加了该装置的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术左视结构示意图；
[0016]图3为本技术装夹平台俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术工装夹具与装夹平台连接结构示意图。
[0018]图中：1、机床本体；2、纵向滑轨；3、纵向移动电机；4、纵向移动平台；5、轴承座；6、横向丝杆；7、横向移动电机；8、横向移动平台；9、防护罩；10、防护门；11、钼丝线；12、工装夹具；13、装夹平台；14、通孔；15、耳座；16、螺杆；17、调节手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床，包括机床本体1、纵向滑轨2、纵向移动电机3、纵向移动平台4、轴承座5、横向丝杆6、横向移动电机7、横向移动平台8、防护罩9、防护门10、钼丝线11、工装夹具12、装夹平台13、通孔14、耳座15、螺杆16和调节手柄17，机床本体1前端设置有纵向滑轨2，且纵向滑轨2上端安装有纵向移动平台4，并且纵向移动平台4下端设置有纵向移动电机3，而且机床本体1上端安装有钼丝线11，纵向移动平台4上端左右两侧安装有轴承座5，且轴承座5之间安装有横向丝杆6，横向丝杆6中间安装有横向移动平台8，且横向丝杆6左端连接有横向移动电机7，横向移动平台8上端安装有装夹平台13，且装夹平台13外侧设置有防护罩9，并且防护罩9前端安装有防护门10，装夹平台13上开设有通孔14，且通孔14上安装有工装夹具12，装夹平台13两侧设置有耳座15，且耳座15之间安装有螺杆16，并且螺杆16前端连接有调节手柄17。
[0021]纵向滑轨2设置有2个，且纵向滑轨2相对于机床本体1的中心线左右对称，上述结
构设计，在实际使用过程中，有利于根据加工要求带动工件纵向进给。
[0022]横向丝杆6设置有2个，且横向丝杆6相对于纵向移动平台4的中心线前后对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于横向移动平台8带动工件进行横向进给。
[0023]横向移动平台8的表平面与水平面相互平行，且横向移动平台8与纵向移动平台4构成移动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高横向移动平台8移动时的稳定性。
[0024]装夹平台13的表平面与水平面相互平行，且装夹平台13的中心线与横向移动平台8的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于工装夹具12安装在装夹平台13上进行找正。
[0025]螺杆16的中心线与装夹平台13的表平面相互平行，且螺杆16相对于装夹平台13的中心线左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于根据实际工装夹具12的大小调节装夹平台13，提高了在加工过程中工装夹具12的稳定性。
[0026]工作原理：在使用该可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床时，如图3和图4所示，首先，根据工装夹具12的大小，通过调节手柄17旋转螺杆16，从而调整装夹平台13的大小，从而提高工装夹具12固定在装夹平台13上的稳定性，进而提高在切割加工时工装夹具12的受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止工件松动偏移的快走丝线切割机床，包括机床本体（1）、纵向移动平台（4）、横向移动平台（8）、防护罩（9）、工装夹具（12）和装夹平台（13），其特征在于：所述机床本体（1）前端设置有纵向滑轨（2），且纵向滑轨（2）上端安装有纵向移动平台（4），并且纵向移动平台（4）下端设置有纵向移动电机（3），而且机床本体（1）上端安装有钼丝线（11），所述纵向移动平台（4）上端左右两侧安装有轴承座（5），且轴承座（5）之间安装有横向丝杆（6），所述横向丝杆（6）中间安装有横向移动平台（8），且横向丝杆（6）左端连接有横向移动电机（7），所述横向移动平台（8）上端安装有装夹平台（13），且装夹平台（13）外侧设置有防护罩（9），并且防护罩（9）前端安装有防护门（10），所述装夹平台（13）上开设有通孔（14），且通孔（14）上安装有工装夹具（12），所述装夹平台（13）两侧设置有耳座（15），且耳座（15）之间安装有螺杆（16），并且螺杆（16）前端连接有调节手柄（17）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小勇，王金云，姜国金，毛正荣，高红富，
申请(专利权)人：江苏三林科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：