一种细纱机用电机的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机用电机的散热结构，包括壳体，壳体的内部设置有内腔，且壳体的一端设置有固定座，固定座的侧壁开设有散热槽，散热槽的内表壁设置有固定块，固定块的一端设置有活动杆，活动杆的外部设置有导热板，导热板的内部设置有通孔，固定座的一侧且位于散热槽的外部设置有网框，网框的内表壁设置有防尘网，且网框的内侧壁设置有安装块；该一种细纱机用电机的散热结构通过设置固定块、活动杆、导热板和通孔，可以达到改变散热槽出风的方向，解决了现有的散热结构的出风方向无法调节致使热量散至细纱机而导致热量散出较慢的问题，使得该散热结构具有灵活性和应变性，大大提高了散热结构的散热效果。大大提高了散热结构的散热效果。大大提高了散热结构的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机用电机的散热结构


[0001]本技术涉及散热结构
，具体为一种细纱机用电机的散热结构。

技术介绍

[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，随着经济不断发展，电机的使用越来越广泛，其中细纱机在进行工作时，电机也是必不可缺的，电机的运行过程，其实就是一个电能和机械能相互转换的过程，在这个过程中同时也不可避免地将产生一些损耗，这些损耗绝大部分会转化为热量，从而导致电动机的工作温度升高，会影响电机的使用寿命，温度达到一定值的时候甚至会烧毁电机，造成施工人员的受伤，则需要利用到散热结构对运行时的电机进行散热，从而保证电机的正常使用，现有的一种细纱机用电机的散热结构。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在散热结构与电机连接后，现有的散热结构的出风方向无法调节，进而无法改变散热槽出风的方向，致使热量散至细纱机容易而导致热量散出较慢，无法使得该散热结构具有灵活性和应变性，大大降低了散热结构的散热效果和适用性；
[0005]2、在散热结构使用时，不能有效的起到防尘的作用，散热时空气中的灰尘通过散热槽进入壳体内致使内腔粘附大量灰尘容易导致散热结构使用效果差，降低了散热结构的散热效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种细纱机用电机的散热结构，以解决
技术介绍
中提出的现有的散热结构的出风方向无法调节，进而无法改变散热槽出风的方向，致使热量散至细纱机容易而导致热量散出较慢，无法使得该散热结构具有灵活性和应变性的问题，不能有效的起到防尘的作用，散热时空气中的灰尘通过散热槽进入壳体内致使内腔粘附大量灰尘容易导致散热结构使用效果差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细纱机用电机的散热结构，包括壳体，所述壳体的内部设置有内腔，且壳体的一端设置有固定座，所述固定座的侧壁开设有散热槽，所述散热槽的内表壁设置有固定块，所述固定块的一端设置有活动杆，所述活动杆的外部设置有导热板，所述导热板的内部设置有通孔，所述固定座的一侧且位于散热槽的外部设置有网框，所述网框的内表壁设置有防尘网，且网框的内侧壁设置有安装块，所述安装块的外部且位于固定座的内壁开设有安装槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述壳体的内壁设置有冷却管，所述冷却管设置在内腔的外部。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述冷却管的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置有壳体的外表壁上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述进水口和出水口的内部设置有塞块，所述
塞块的形状为T字形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定块和导热板的形状为矩形，所述活动杆的形状为圆柱结构，所述通孔的形状为圆形，且通孔的尺寸与活动杆的尺寸相匹配，所述固定块对称设置在活动杆的两端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述网框和防尘网的形状为矩形，所述网框与固定座呈卡接连接，所述防尘网的宽度大于散热槽的宽度。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装块和安装槽的形状为矩形，且安装块和安装槽的数量分别为若干组，所述安装块和安装槽分别均匀设置在散热槽的外部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种细纱机用电机的散热结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种细纱机用电机的散热结构，通过设置固定块、活动杆、导热板和通孔，在散热结构与电机连接后，可根据细纱机的散热方向，使得可手动调节导热板，使其进而改变散热槽出风的方向，解决了现有的散热结构的出风方向无法调节致使热量散至细纱机内而导致热量散出较慢的问题，操作简单便捷，使得该散热结构具有灵活性和应变性，大大提高了散热结构的散热效果，提高了散热结构的适用性；
[0016]2、该一种细纱机用电机的散热结构，通过设置网框、防尘网、安装块和安装槽，在散热结构使用时，将安装块卡入安装槽内，能够使得带有防尘网的网框稳固的安装在固定座的一侧，使其有效的起到防尘的作用，避免了散热时空气中的灰尘通过散热槽进入壳体内致使内腔粘附大量灰尘而导致散热结构使用效果差的问题，此外，通过安装块和安装槽的配合，能够对网框进行拆卸，使其对防尘网进行清洗或更换，操作简单便捷，提高了散热结构的散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定座侧视示意图；
[0019]图3为图2的局部放大示意图；
[0020]图4为本技术导热板俯视示意图；
[0021]图5为本技术外观立体示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、内腔；3、固定座；4、散热槽；5、固定块；6、活动杆；7、导热板；8、通孔；9、网框；10、防尘网；11、安装块；12、安装槽；13、冷却管；14、进水口；15、出水口；16、塞块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种细纱机用电机的散热结构，包括壳体1，壳体1的内部设置有内腔2，且壳体1的一端设置有固定座3，固定座3的侧壁开设有散热槽4，散热槽4
的内表壁设置有固定块5，固定块5的一端设置有活动杆6，活动杆6的外部设置有导热板7，导热板7的内部设置有通孔8，固定座3的一侧且位于散热槽4的外部设置有网框9，网框9的内表壁设置有防尘网10，且网框9的内侧壁设置有安装块11，安装块11的外部且位于固定座3的内壁开设有安装槽12。
[0025]本实施例中，壳体1的内壁设置有冷却管13，冷却管13设置在内腔2的外部；将冷却水注入冷却管13内进行降温散热。冷却管13的两端分别设置有进水口14和出水口15，进水口14和出水口15分别设置有壳体1的外表壁上；冷却水从进水口14进入，从出水口15流出，能够对使用一段时间的冷却水进行更换。进水口14和出水口15的内部设置有塞块16，塞块16的形状为T字形；塞块16能够起到堵塞的作用，避免了散热结构使用时冷却水出现乱流的现象。固定块5和导热板7的形状为矩形，活动杆6的形状为圆柱结构，通孔8的形状为圆形，且通孔8的尺寸与活动杆6的尺寸相匹配，固定块5对称设置在活动杆6的两端；可手动调节导热板7，使其进而改变散热槽4出风的方向，解决了现有的散热结构的出风方向无法调节致使热量散至细纱机而导致热量散出较慢的问题，使得该散热结构具有灵活性和应变性，大大提高了散热结构的散热效果。网框9和防尘网10的形状为矩形，网框9与固定座3呈卡接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机用电机的散热结构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有内腔(2)，且壳体(1)的一端设置有固定座(3)，所述固定座(3)的侧壁开设有散热槽(4)，所述散热槽(4)的内表壁设置有固定块(5)，所述固定块(5)的一端设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)的外部设置有导热板(7)，所述导热板(7)的内部设置有通孔(8)，所述固定座(3)的一侧且位于散热槽(4)的外部设置有网框(9)，所述网框(9)的内表壁设置有防尘网(10)，且网框(9)的内侧壁设置有安装块(11)，所述安装块(11)的外部且位于固定座(3)的内壁开设有安装槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种细纱机用电机的散热结构，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设置有冷却管(13)，所述冷却管(13)设置在内腔(2)的外部。3.根据权利要求2所述的一种细纱机用电机的散热结构，其特征在于：所述冷却管(13)的两端分别设置有进水口(14)和出水口(15)，所述进水口(14)和出水口(15)分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，陆立秋，陈兆东，
申请(专利权)人：江苏海马智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：