定量自动喷胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量自动喷胶装置，包括底座、伸缩杆、罐体固定槽、升降台、滑动杆、限位栓、夹板、定量置液箱、导液管、喷胶进液腔、电机、喷胶器与喷液孔，底座的上方设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定于升降台上，罐体固定槽依次等距设置于伸缩杆上，升降台设置于底座顶部的左端，滑动杆设置于升降台的顶端，限位栓滑动设置于滑动杆上，夹板垂直设置于滑动杆上，定量置液箱设置于夹板上，导液管设置于定量置液箱与喷胶进液腔之间，电机设置于喷胶器的顶端，喷胶器连通设置于喷胶进液腔的底端，喷液孔设置于喷胶器的底端。本实用新型专利技术不仅可以定量喷胶，避免胶液浪费，还可以进行精准喷胶，提高喷胶效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
定量自动喷胶装置


[0001]本技术涉及工业设备
，具体的说是一种定量自动喷胶装置。

技术介绍

[0002]喷胶工艺使用于沙发海绵、泡棉、布料、皮革、纸张、木板、塑料、PVC、PE、EVA、金属、橡胶、隔热棉、防火板、铝塑板等材质的粘合。用件喷胶为沙发喷胶、海绵喷胶，沙发、床垫、转椅等都使用到喷胶。因此随着社会的不断发展，我国的工业水平不断提高，其中现代工业自动化用喷胶装置使用较为广泛，但是现有的工业自动化用喷胶装置存在很多问题或缺陷，例如：无法精确定量喷胶，不仅会造成一定量浪费，还影响喷胶封边的美观度。
[0003]综上所述，针对现有技术的缺陷，我们提出一种定量自动喷胶装置，从而解决以上提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种定量自动喷胶装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：定量自动喷胶装置，包括底座、伸缩杆、罐体固定槽、升降台、滑动杆、限位栓、夹板、定量置液箱、导液管、喷胶进液腔、电机、喷胶器以及喷液孔，所述底座的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定于升降台上，所述罐体固定槽依次等距设置于伸缩杆上，所述升降台设置于底座顶部的左端，所述滑动杆设置于升降台的顶端，所述限位栓滑动设置于滑动杆上，所述夹板垂直设置于滑动杆上，所述定量置液箱设置于夹板上，所述导液管的一端设置于定量置液箱上，所述导液管的另一端设置于喷胶进液腔上，所述电机设置于喷胶器的顶端，所述喷胶器连通设置于喷胶进液腔的底端，所述喷液孔设置于喷胶器的底端。
[0006]本技术进一步设置为：所述罐体固定槽设置的数量为若干个。
[0007]本技术进一步设置为：所述罐体固定槽包括第一通孔、第二通孔、嵌槽以及嵌动杆，所述第一通孔设置于罐体固定槽的左槽壁上，所述第二通孔设置于罐体固定槽的右槽壁上，所述嵌槽设置于罐体固定槽的左侧，所述嵌动杆设置于罐体固定槽的右侧。
[0008]本技术进一步设置为：所述夹板可移动设置于滑动杆上。
[0009]本技术进一步设置为：所述定量置液箱包括定量腔、进液管道、定量阀以及搅拌桨，所述定量腔设置于定量置液箱的内部，所述进液管道设置于定量腔的内部，所述定量阀设置于进液管道的中部，所述搅拌桨设置于进液管道的下部。
[0010]本技术进一步设置为：所述导液管设置有抽吸泵。
[0011]本技术进一步设置为：所述喷胶器滑动设置于夹板上。
[0012]本技术的有益效果：该种定量自动喷胶装置设置有定量导液结构，不仅可以定量喷胶，避免胶液浪费，还可以进行精准喷胶，提高喷胶封边的美观度，并且设置有多组喷胶接槽结构，保证连续自动化喷胶处理，提高喷胶效率，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术第一实施方式的结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个实施方式的结构示意图；
[0015]图3为本技术罐体固定槽的结构示意图；
[0016]图4为本技术罐体固定槽作业状态下的结构示意图；
[0017]图5为本技术定量置液箱的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2伸缩杆、3罐体固定槽、31第一通孔、32第二通孔、33嵌槽、34嵌动杆、4升降台、5滑动杆、6限位栓、7夹板、8定量置液箱、81定量腔、82进液管道、83定量阀、84搅拌桨、9导液管、10喷胶进液腔、11电机、12喷胶器、13喷液孔、14罐体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，定量自动喷胶装置，包括底座1、伸缩杆2、罐体固定槽3、升降台4、滑动杆5、限位栓6、夹板7、定量置液箱8、导液管9、喷胶进液腔10、电机11、喷胶器12以及喷液孔13，底座1的上方设置有伸缩杆2，伸缩杆2的一端固定于升降台4上，罐体固定槽3依次等距设置于伸缩杆2上，升降台4设置于底座1顶部的左端，滑动杆5设置于升降台4的顶端，限位栓6滑动设置于滑动杆5上，夹板7垂直设置于滑动杆5上，定量置液箱8设置于夹板7上，导液管9的一端设置于定量置液箱8上，导液管9的另一端设置于喷胶进液腔10上，电机11设置于喷胶器12的顶端，喷胶器12连通设置于喷胶进液腔10的底端，喷液孔13设置于喷胶器12的底端。
[0021]本技术中：
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，罐体固定槽3设置的数量为若干个，可根据实际需求组装对应数量的罐体固定槽3，可将罐体14固定于罐体固定槽3上。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，罐体固定槽3包括第一通孔31、第二通孔32、嵌槽33以及嵌动杆34，第一通孔31设置于罐体固定槽3的左槽壁上，第二通孔32设置于罐体固定槽3的右槽壁上，嵌槽33设置于罐体固定槽3的左侧，嵌动杆34设置于罐体固定槽3的右侧，通过嵌槽33、嵌动杆34之间的夹持作用可固定罐体14，便于精确喷胶。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，夹板7可移动设置于滑动杆5上，便于垂直移动夹板7。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，定量置液箱8包括定量腔81、进液管道82、定量阀83以及搅拌桨84，定量腔81设置于定量置液箱8的内部，进液管道82设置于定量腔81的内部，定量阀83设置于进液管道82的中部，搅拌桨84设置于进液管道82的下部，通过搅拌桨84对定量腔81内的胶液搅拌，便于导出。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，导液管9设置有抽吸泵，通过抽吸泵抽吸作用于导液管9上，便于将定量置液箱8内部的喷胶液导入喷胶进液腔10中。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，喷胶器12滑动设置于夹板7上，便于水平移
动喷胶器12。
[0028]本技术的工作原理是：使用时，首先根据实际的喷胶操作需求选择对应数量的罐体固定槽3，并将罐体固定槽3依次等距设置于伸缩杆2上，并利用嵌槽33、嵌动杆34将对应数量的罐体14固定于各罐体固定槽3后，再调节夹板7相对于滑动杆5的高度后，利用限位栓6进行夹板7的定位固定后，保证了罐体14与喷胶器12之间的喷胶距离，利用抽吸泵抽吸作用于导液管9上，将定量置液箱8内部经由定量阀83定量处理定量后的胶液导入喷胶进液腔10中，通过电机11启动喷胶器12对应罐体14后，由喷液孔13进行喷胶作业即可。本技术设置有定量导液结构，不仅可以定量喷胶，避免胶液浪费，还可以进行精准喷胶，提高喷胶封边的美观度，并且设置有多组喷胶接槽结构，保证连续自动化喷胶处理，提高喷胶效率，实用性强。
[0029]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定量自动喷胶装置，包括底座（1）、伸缩杆（2）、罐体固定槽（3）、升降台（4）、滑动杆（5）、限位栓（6）、夹板（7）、定量置液箱（8）、导液管（9）、喷胶进液腔（10）、电机（11）、喷胶器（12）以及喷液孔（13），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的一端固定于升降台（4）上，所述罐体固定槽（3）依次等距设置于伸缩杆（2）上，所述升降台（4）设置于底座（1）顶部的左端，所述滑动杆（5）设置于升降台（4）的顶端，所述限位栓（6）滑动设置于滑动杆（5）上，所述夹板（7）垂直设置于滑动杆（5）上，所述定量置液箱（8）设置于夹板（7）上，所述导液管（9）的一端设置于定量置液箱（8）上，所述导液管（9）的另一端设置于喷胶进液腔（10）上，所述电机（11）设置于喷胶器（12）的顶端，所述喷胶器（12）连通设置于喷胶进液腔（10）的底端，所述喷液孔（13）设置于喷胶器（12）的底端。2.根据权利要求1所述的定量自动喷胶装置，其特征在于：所述罐体固定槽（3）设置的数量为若干个。3.根据权利要求1所述的定量自...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊峰，
申请(专利权)人：新疆全美家具有限公司，
类型：新型
国别省市：