一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构，属于涂胶设备技术领域，包括机座、压辊以及上胶机构，上胶机构包括上胶池、上胶辊、气缸，上胶池内设有胶槽，气缸的输出轴一侧固定有分隔板，分隔板将胶槽分隔为储胶槽及工作槽，且储胶槽的底面高于工作槽，工作槽底部设有开口，压辊设于开口下方且与机座转动连接，上胶辊设于开口上端且与气缸的输出轴固接，分隔板与上胶辊对应的位置开设有漏胶口，漏胶口下端形成挡胶部，当气缸的输出轴伸出时，上胶辊部分穿出开口且与压辊表面抵接，漏胶口与储胶槽底部对齐，胶液沿漏胶口流入工作槽底部，本实用新型专利技术具有精确控制胶液，提升涂覆效果，保持涂覆过程稳定的优点。保持涂覆过程稳定的优点。保持涂覆过程稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构


[0001]本技术涉及涂胶设备
，具体为一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构。

技术介绍

[0002]人造水晶也称仿水晶，是由原料石英砂打磨而成，纯净透明，弥补了天然水晶的不足。仿水晶由于其精美的外形，被广泛应用于时尚服饰、首饰、灯饰、建筑及室内设计中。
[0003]现有技术中，仿水晶一般通过特制胶水进行固定，在固定仿水晶前，通常需要先将胶水涂覆于粘合材料上，再通过相应的压合模具将仿水晶进行压合，使其充分固定在粘合材料上。现有的涂覆设备，一般包括机座、压辊、上胶辊及胶槽，上胶辊与胶槽接触且与压辊抵接，粘合材料穿过上胶辊与压辊之间，随上胶辊转动，将胶水涂覆于粘合材料表面，且推动粘合材料不断向前。
[0004]现有的上胶辊一般为下置式，胶槽位于上胶辊下方，利用上胶辊转动将胶液带起，此种上胶方式受重力影响，胶水随上胶辊上升的同时不断再次流下，导致实际上到粘合材料上的胶水较为稀疏，影响后续仿水晶的粘合。
[0005]基于此，本技术设计了一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构，包括机座、压辊以及上胶机构，所述上胶机构包括设于机座一侧的上胶池、设于上胶池内的上胶辊以及设于上胶辊上方且与机座固定的气缸，所述上胶池内设有胶槽，所述气缸的输出轴一侧固定有分隔板，所述分隔板将所述胶槽分隔为储胶槽及工作槽，且储胶槽的底面高于工作槽，所述工作槽底部设有开口，所述压辊设于开口下方且与机座转动连接，所述上胶辊设于开口上端且与气缸的输出轴固接，所述分隔板与上胶辊对应的位置开设有漏胶口，所述漏胶口下端形成挡胶部，当所述气缸的输出轴伸出时，所述上胶辊部分穿出开口且与压辊表面抵接，所述漏胶口与储胶槽底部对齐，胶液沿漏胶口流入工作槽底部。
[0008]优选的，所述机座位于上胶池一侧的底部向外延伸底座，机座侧壁于底座上方设有放卷辊及卷收辊，所述卷收辊由卷收电机驱动且用于收卷上胶完毕的粘合材料，所述放卷辊与机座转动连接且用于放卷粘合材料进入上胶机构内涂胶。
[0009]优选的，所述放卷辊与卷收辊之间设有若干调节辊，若干所述调节辊与机座侧壁之间转动连接。
[0010]优选的，所述机座侧壁于上胶池两侧设有水平位置高于压辊的张紧辊，所述上胶
池底面设有供粘合材料穿过的让位槽。
[0011]优选的，所述上胶池上端设有注胶口，所述注胶口底面倾斜朝向储胶槽。
[0012]优选的，所述挡胶部底部设有呈圆弧过渡的定位部，所述工作槽底面设有与定位部嵌合的定位槽。
[0013]优选的，所述储胶槽底部平行设有若干加热管，所述上胶辊内设有加热装置。
[0014]优选的，所述上胶辊沿圆柱面的长度方向并排开设有若干导胶槽，所述导胶槽沿上胶辊的表面呈环形分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术结构简单，操作方便，通过上置式的上胶辊，将胶液从工作槽导向粘合材料表面，且重力作为助力辅助进行上胶，从而使粘合材料表面的胶液更加均匀、充分；同时，气缸的输出轴控制上胶辊和分隔板沿高度方向进行移动，从而使储胶槽内的胶液能够顺利流下或阻挡胶液流出，从而实现对胶液的精确控制；
[0017]调节辊的设置，能够使得粘合材料得到充分张紧，进一步提升其上胶效果；
[0018]加热管及加热装置的设置，则能够防止胶液冷却凝固，从而提升粘合材料的上胶效果，且方便后续对残留胶液进行清理；
[0019]导胶槽的设置，使得胶液能够沿导胶槽和上胶辊的表面进行均匀分布，从而进一步提升胶液涂覆的均匀程度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本实施例凸显上胶机构的剖视结构示意图；
[0023]图3为本实施例凸显定位部的局部剖视结构示意图；
[0024]图4为本实施例中上胶辊的局部结构示意图；
[0025]图5为本实施例的侧视结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、机座；11、底座；12、放卷辊；13、卷收辊；14、调节辊；2、压辊；21、张紧辊；3、上胶机构；31、上胶池；311、让位槽；312、注胶口；32、上胶辊；321、导胶槽；322、连接杆；33、气缸；331、输出轴；34、胶槽；341、储胶槽；342、工作槽；343、开口；344、定位槽；345、加热管；35、分隔板；351、漏胶口；352、挡胶部；353、定位部；4、粘合材料。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构，包括机座1、压辊2以及上胶机构3，上胶机构3包括固定于机座1一侧面左上角的上胶池31、安装在上胶池31内的上胶辊32以及安装在上胶辊32上方且与机座1固定的气缸33，上胶池31内开设胶槽34，气缸33的输出轴331一侧固定有分隔板35，分隔板35将胶槽34分隔为储胶槽341及工作槽342且分隔板35在气缸33带动下可沿上胶池31高度方向进行移动，储胶槽341的底面高于工作槽342，工作槽342底部设有开口343，开口343大小与上胶辊32相适应，压辊2安装在开口343下方且与机座1转动连接，上胶辊32安装在开口343上端且与气缸33的输出轴331通过连接杆322固接，分隔板35与上胶辊32对应的位置开设有漏胶口351，漏胶口351下端形成挡胶部352，当气缸33的输出轴331伸出时，上胶辊32部分穿出开口343且与压辊2表面抵接，漏胶口351与储胶槽341底部对齐，胶液沿漏胶口351流入工作槽342底部。
[0030]优选的，机座1位于上胶池31一侧的底部向外延伸形成底座11，机座1侧壁于底座11上方设有放卷辊12及卷收辊13，卷收辊13由卷收电机(图中未示出)驱动且用于收卷上胶完毕的粘合材料4，放卷辊12与机座1转动连接且用于放卷粘合材料4进入上胶机构3内涂胶，从而方便实现粘合材料4的放卷和收卷。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构，包括机座(1)、压辊(2)以及上胶机构(3)，其特征在于：所述上胶机构(3)包括设于机座(1)一侧的上胶池(31)、设于上胶池(31)内的上胶辊(32)以及设于上胶辊(32)上方且与机座(1)固定的气缸(33)，所述上胶池(31)内设有胶槽(34)，所述气缸(33)的输出轴(331)一侧固定有分隔板(35)，所述分隔板(35)将所述胶槽(34)分隔为储胶槽(341)及工作槽(342)，且储胶槽(341)的底面高于工作槽(342)，所述工作槽(342)底部设有开口(343)，所述压辊(2)设于开口(343)下方且与机座(1)转动连接，所述上胶辊(32)设于开口(343)上端且与气缸(33)的输出轴(331)固接，所述分隔板(35)与上胶辊(32)对应的位置开设有漏胶口(351)，所述漏胶口(351)下端形成挡胶部(352)，当所述气缸(33)的输出轴(331)伸出时，所述上胶辊(32)部分穿出开口(343)且与压辊(2)表面抵接，所述漏胶口(351)与储胶槽(341)底部对齐，胶液沿漏胶口(351)流入工作槽(342)底部。2.根据权利要求1所述的一种应用于仿水晶的涂覆机自动上料机构，其特征在于：所述机座(1)位于上胶池(31)一侧的底部向外延伸底座(11)，机座(1)侧壁于底座(11)上方设有放卷辊(12)及卷收辊(13)，所述卷收辊(13)由卷收电机驱动且用于收卷上胶完毕的粘合材料(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱二峰，宋洪涛，李永铃，
申请(专利权)人：厦门爱伦工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：