一种干式变压器用新型智能变频温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种干式变压器用新型智能变频温控装置，所述智能变频温控装置由中央主控制单元、温度检测单元、变频电源及控制单元、温度控制与保护单元、温度和频率显示单元、参数设置操作按钮构成，所述中央主控制单元均与温度检测单元、变频电源及控制单元、温度控制与保护单元、温度和频率显示单元、参数设置操作按钮相连；所述智能变频温控装置连接有单相交流电源，且与中央主控制单元相连；所述中央主控制单元通过变频电源及控制单元控制变频风机；本实用新型专利技术实现风机转速的智能控制，起到节能、降噪的效果；从而智能变频温控装置确保横流冷却风机长时间平稳运行，进而确保干式变压器24小时连续稳定、可靠地工作。可靠地工作。可靠地工作。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器用新型智能变频温控装置


[0001]本技术涉及电力设备
，具体为一种干式变压器用新型智能变频温控装置。

技术介绍

[0002]由于干式变压器其使用安全性及可靠性高，现已越来越广泛用于民用住宅及大型公共小区、商业中心、高层建筑、机场、地铁、码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器；干式变压器冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却；自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行；强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％，适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于较大负荷运行时负载损耗增大，干式变压器铁心及线圈发热增高，为了减低温升，保证干式变压器的寿命，现阶段的干式变压器基本上都必须配有强制风冷设备。
[0003]干式变压器需要24小时连续工作，因此横流冷却风机也需要24小时确保干式变压器温度不超过规定的温度；连续工作导致风机电机轴承也容易发热损坏，风机一旦损坏，变压器的温升就会升高，势必造成牵引电源的不稳定，甚至断电，造成重大的生产故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的新型智能变频温控装置，以克服现有技术的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种干式变压器用新型智能变频温控装置，所述智能变频温控装置由中央主控制单元、温度检测单元、变频电源及控制单元、温度控制与保护单元、温度和频率显示单元、参数设置操作按钮构成，所述中央主控制单元均与温度检测单元、变频电源及控制单元、温度控制与保护单元、温度和频率显示单元、参数设置操作按钮相连；所述智能变频温控装置连接有单相交流电源，且与中央主控制单元相连；所述中央主控制单元通过变频电源及控制单元控制变频风机。
[0007]优选的，所述中央主控制单元内设置有AC转DC电源模块，所述单相交流电源通过AC转DC模块的转换为中央主控制单元、温度检测单元、变频电源及控制单元、温度控制与保护单元、温度和频率显示单元提供直流电源，同时也转换为三相AC变频电源，为风机提供变频电源。
[0008]优选的，所述中央主控制单元内设置有通信端口，以实现与后台系统进行通讯；所述中央主控制单元采用高度集成的高性能微处理器，所述中央主控制单元采用空间矢量调制技术(SVPWM)控制变频电源及控制单元与温度控制与保护单元。
[0009]优选的，所述中央主控制单元采用RS485通信协议的通信端口与后台系统进行通讯。
[0010]优选的，所述温度检测单元由温度传感传感探头、信号线及针式插头组成，所述温
度传感器探头采用三只铂电阻Pt100作为传感器，所述信号线采用耐高温线且外层包裹热缩管，所述信号线通过BD15接头进行中间转接；所述针式插头采用双针头并联的方式测量干式变压器三相线包的每相温度。
[0011]优选的，所述智能变频温控装置上设置有栅栏式接线端子；所述智能变频温控装置通过栅栏式接线端子相连有变频风机电源、温度传感器探头、与通信端口连接的信号线、故障报警装置、自动闸门开关控制器以及柜门报警开关。
[0012]优选的，所述温度和频率显示单元以及参数设置操作按钮设置在智能变频温控装置的正面；所述温度和频率显示单元包括有显示灯、显示屏，所述显示屏可用液晶显示屏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用高度集成的高性能微处理器及功率模块，用最先进的空间矢量调制技术(SVPWM)及新型程序算法实现风机电机所需电源的变频控制及干式变压器通风散热系统所需的各项保护功能；本装置采用了最新的处理器及IPM模块及软硬件相结合的抗干挠措施，抗干挠能力强，工作稳定可靠。
[0015]本技术的变频温控装置实现了该高性能微处理器高性能芯片的“一芯多用”功能，既可实现对变频输出电源的控制，以及各项保护功能的控制，同时还通过温度传感器的检测信号对设备进行实时温度检测和显示，并经高性能微处理器判断，实现风机的启/停，高速或中速或低速的运转状态的智能化控制。
[0016]本技术实现风机转速的智能控制，起到节能、降噪的效果；智能变频温控装置能确保横流冷却风机长时间平稳运行，进而确保干式变压器24小时连续稳定、可靠地工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术智能变频温控装置框架结构示意图。
[0019]图2为本技术智能变频温控装置正面结构示意图。
[0020]图3为本技术智能变频温控装置接线示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
智能变频温控装置，2
‑
温度检测单元，3
‑
温度控制与保护单元，4
‑
变频电源及控制单元，5
‑
参数设置操作按钮，6
‑
温度和频率显示单元，7
‑
单相交流电源，8
‑
中央主控制单元，11
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显示屏，12
‑
显示灯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种干式变压器用新型智能变频温控装置，所述智能变频温控装置1由中央主控制单元8、温度检测单元2、变频电源及控制单元4、温度控制与保护单元3、温度和频率显示单元6、参数设置操作按钮5构成，所述中央主控制单元8均与温度检测单元2、变频电源及控制单元4、温度控制与保护单元3、温度和频率显示单元6、参数设置操作按钮5相连；所述智能变频温控装置1连接有单相交流电源7，且与中央主控制单元8相连；所述中央主控制单元8通过变频电源及控制单元4控制变频风机。
[0026]优选的，所述中央主控制单元8内设置有AC转DC电源模块，所述单相交流电源7通过AC转DC电源模块的转换为中央主控制单元8、温度检测单元2、变频电源及控制单元4、温度控制与保护单元3、温度和频率显示单元6提供直流电源。
[0027]优选的，所述中央主控制单元8内设置有通信端口，以实现与后台系统进行通讯；所述中央主控制单元8采用高度集成的高性能微处理器，所述中央主控制单元8采用空间矢量调制技术(SVPWM)控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器用新型智能变频温控装置，其特征在于：所述智能变频温控装置(1)由中央主控制单元(8)、温度检测单元(2)、变频电源及控制单元(4)、温度控制与保护单元(3)、温度和频率显示单元(6)、参数设置操作按钮(5)构成，所述中央主控制单元(8)均与温度检测单元(2)、变频电源及控制单元(4)、温度控制与保护单元(3)、温度和频率显示单元(6)、参数设置操作按钮(5)相连；所述智能变频温控装置(1)连接有单相交流电源(7)，且与中央主控制单元(8)相连；所述中央主控制单元(8)通过变频电源及控制单元(4)控制变频风机。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器用新型智能变频温控装置，其特征在于：所述中央主控制单元(8)内设置有AC转DC电源模块，所述单相交流电源(7)通过AC转DC电源模块的转换为中央主控制单元(8)、温度检测单元(2)、变频电源及控制单元(4)、温度控制与保护单元(3)、温度和频率显示单元(6)提供直流电源。3.根据权利要求1所述的一种干式变压器用新型智能变频温控装置，其特征在于：所述中央主控制单元(8)内设置有通信端口，以实现与后台系统进行通讯；所述中央主控制单元(8)采用高度集成的高性能微处理器，所述中央主控制单元(8)采用空间矢量调制技术(SVP...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂和，
申请(专利权)人：福建天宜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：