一种全自动的正负压一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动的正负压一体机，包括装置本体，所述装置本体的外壁通过设置的螺栓固定连接有调节杆，所述调节杆的相对内壁转动连接有上辊，所述装置本体的侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相对侧壁转动连接有下辊，所述装置本体的上表面设置有引料板，所述装置本体的顶部固定连接有两个固定座，两个所述固定座的相对侧壁活动连接有加热罩，所述装置本体的顶部固定连接有第一立柱和第二立柱。通过设置的驱动电机驱动，自动化程度高，驱动电机塑料板材的进料出料，第一液压装置和第二液压装置实现冲压吸塑模具和冲压切割，不需要人为对其进行送料和出料，高度的自动化，减少了人工成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的正负压一体机


[0001]本技术属于正负压一体机
，具体涉及一种全自动的正负压一体机。

技术介绍

[0002]吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
[0003]现有的吸塑成型机需要人为对其进行送料和出料，造成吸塑成型机的加工效率低下；此外，吸塑成型机在针对塑料片(板)材进行加热时，加热的温度不能根据不同的材质进行调节，使用的灵活性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动的正负压一体机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种吸塑成型机在使用过程中，由于需要人为对其进行送料和出料，加热的温度不能根据不同的材质进行调节，从而导致吸塑成型机的加工效率低下和使用的灵活性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动的正负压一体机，包括装置本体，所述装置本体的外壁通过设置的螺栓固定连接有调节杆，所述调节杆的相对内壁转动连接有上辊，所述装置本体的侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相对侧壁转动连接有下辊，所述装置本体的上表面设置有引料板，所述装置本体的顶部固定连接有两个固定座，两个所述固定座的相对侧壁活动连接有加热罩，所述装置本体的顶部固定连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的顶部固定连接有第一顶板，所述第一顶板的顶部固定安装有第一液压装置，所述第一液压装置的输出轴延伸至第一顶板的底部并固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有冲压吸塑模具，所述第二立柱的顶部固定连接有第二顶板，所述第二顶板的顶部固定安装有第二液压装置，所述第二液压装置的输出轴延伸至第二顶板的底部并固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有冲压切割刀，所述装置本体的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿连接板并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有驱动辊。
[0006]优选的，所述固定座的内侧壁开设有滑槽，所述固定座通过设置的滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与加热罩固定连接，所述固定座的侧壁开设有多个插槽，所述加热
罩的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述滑杆的另一端固定连接有插块，所述滑杆的外部且位于固定块和插块之间设置有支撑弹簧。
[0007]优选的，所述加热罩的内壁固定连接有多个电热丝。
[0008]优选的，所述引料板的上表面且位于冲压切割刀的下方开设有切割槽，所述冲压切割刀和切割槽相适配。
[0009]优选的，所述插块的侧壁与加热罩的侧壁贴合，且所述插块和插槽相适配。
[0010]优选的，所述引料板上表面开设有凹槽，所述驱动辊的长度与凹槽的宽度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的驱动电机驱动，自动化程度高，首先根据使用的塑料板材调节好加热罩的高度，给电热丝通电加热，启动驱动电机，带动转轴转动，进而利用驱动辊带动塑料板材在引料板上传动，在装置本体的另一端，塑料板材在上辊和下辊之间向装置本体上的引料板引料，塑料板材经过加热罩下方被加热软化，启动第一液压装置和第二液压装置，软化后的原料经过冲压吸塑模具的下方时，第一液压装置利用第一伸缩杆使得冲压吸塑模具对原料进行冲压，冲压后的原料讲过冲压切割刀的下方时，第二液压装置利用第二伸缩杆使得冲压切割刀对原料进行切割，最后经过驱动辊出料，不需要人为对其进行送料和出料，自动化程度高，减少了人工成本，提高了工作效率。
[0013]2、通过设置的加热罩高度可调节，用手对限位板向后抽拉，带动滑杆在固定块内滑动，支撑弹簧收缩，插块随滑杆移动，当插块离开插槽时，通过滑块在滑槽内上下滑动调整加热罩的高度，然后将插块对应相应的插槽，支撑弹簧回弹，滑杆在固定块内滑动恢复原位，插块插接对应插槽，形成固定，操作简单，使用灵活，实用性高，提高加热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视方向结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视方向结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定座右视方向剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的2
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A的放大结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、螺栓；3、调节杆；4、上辊；5、固定板；6、下辊；7、固定座；8、第一立柱；9、冲压吸塑模具；10、第一伸缩杆；11、切割槽；12、第二伸缩杆；13、冲压切割刀；14、引料板；15、驱动辊；16、转轴；17、驱动电机；18、连接板；19、第二立柱；20、第二顶板；21、第二液压装置；22、第一顶板；23、第一液压装置；24、加热罩；25、插块；26、插槽；27、支撑弹簧；28、电热丝；29、滑块；30、滑槽；31、固定块；32、限位板；33、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动的正负压一体机，包括装置本体1，装置本体1的外壁通过设置的螺栓2固定连接有调节杆3，调节杆3的相对内壁转动连接有上辊4，装置本体1的侧壁固定连接有两个固定板5，两个固定板5的相对侧壁转动连接有下辊6，装置本体1的上表面设置有引料板14，装置本体1的顶部固定连接有两个固定座7，两个固定座7的相对侧壁活动连接有加热罩24，装置本体1的顶部固定连接有第一立柱8和第二立柱19，第一立柱8的顶部固定连接有第一顶板22，第一顶板22的顶部固定安装有第一液压装置23，第一液压装置23的输出轴延伸至第一顶板22的底部并固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的底部固定连接有冲压吸塑模具9，第二立柱19的顶部固定连接有第二顶板20，第二顶板20的顶部固定安装有第二液压装置21，第二液压装置21的输出轴延伸至第二顶板20的底部并固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的底部固定连接有冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的正负压一体机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的外壁通过设置的螺栓(2)固定连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的相对内壁转动连接有上辊(4)，所述装置本体(1)的侧壁固定连接有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)的相对侧壁转动连接有下辊(6)，所述装置本体(1)的上表面设置有引料板(14)，所述装置本体(1)的顶部固定连接有两个固定座(7)，两个所述固定座(7)的相对侧壁活动连接有加热罩(24)，所述装置本体(1)的顶部固定连接有第一立柱(8)和第二立柱(19)，所述第一立柱(8)的顶部固定连接有第一顶板(22)，所述第一顶板(22)的顶部固定安装有第一液压装置(23)，所述第一液压装置(23)的输出轴延伸至第一顶板(22)的底部并固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的底部固定连接有冲压吸塑模具(9)，所述第二立柱(19)的顶部固定连接有第二顶板(20)，所述第二顶板(20)的顶部固定安装有第二液压装置(21)，所述第二液压装置(21)的输出轴延伸至第二顶板(20)的底部并固定连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的底部固定连接有冲压切割刀(13)，所述装置本体(1)的顶部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的外壁固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴贯穿连接板(18)并固定连接有转轴(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏从友，
申请(专利权)人：鸿友星机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：