一种机械加工车床配电箱散热防尘结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，包括：箱体、散热风扇、通风槽；所述箱体上部的两侧设置有散热风扇，且箱体与散热风扇通过螺栓连接；所述通风槽位于箱体下部的两侧，且通风槽与箱体为一体式结构；所述护罩设置在箱体下部两侧内壁上，且护罩与箱体通过螺栓连接；所述垫块设置在箱体中间内壁的两侧，且垫块与箱体通过焊接方式相连接；所述电气安装轨设置在垫块的前端，且电气安装轨与垫块通过螺栓连接。通过在结构上的改进，具有通风散热性能强，并且具备灰尘过滤功能，以及具备铁屑残渣飞溅防护功能，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。问题和不足。问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工车床配电箱散热防尘结构


[0001]本技术涉及配电箱
，更具体的说，尤其涉及一种机械加工车床配电箱散热防尘结构。

技术介绍

[0002]数控车床或普通车床配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
[0003]但是目前常见的车床配电箱还存在缺少良好的散热性能，导致内部电气热量无法及时散发，影响正常运行及电气的使用寿命缩短，并且箱体内部容易沾染灰尘，造成电气之间出现短路，并且加工铁屑残渣等也很容易通过通风孔飞溅进箱体内部，造成诸多安全隐患等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的车床配电箱还存在缺少良好的散热性能，导致内部电气热量无法及时散发，影响正常运行及电气的使用寿命缩短，并且箱体内部容易沾染灰尘，造成电气之间出现短路，并且加工铁屑残渣等也很容易通过通风孔飞溅进箱体内部，造成诸多安全隐患等问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，包括：箱体、散热风扇、通风槽、护罩、垫块、电气安装轨、箱门、视窗、固定座；所述箱体上部的两侧设置有散热风扇，且箱体与散热风扇通过螺栓连接；所述通风槽位于箱体下部的两侧，且通风槽与箱体为一体式结构；所述护罩设置在箱体下部两侧内壁上，且护罩与箱体通过螺栓连接；所述垫块设置在箱体中间内壁的两侧，且垫块与箱体通过焊接方式相连接；所述电气安装轨设置在垫块的前端，且电气安装轨与垫块通过螺栓连接；所述箱门设置在箱体的一侧，且箱门与箱体通过合页连接；所述视窗设置在箱门的上部，且视窗与箱门通过嵌入方式相连接；所述固定座设置在箱体下部的中间位置，且固定座与箱体通过焊接方式相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构所述通风槽为呈向上30度倾斜设置的条形孔，且通风槽在箱体下部的两侧呈竖向排列方式设有多处。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构所述护罩为矩形的网罩，且护罩通过螺栓固定在通风槽的内侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构所述垫块为长条形的块状结构，且垫块的前端呈竖向排列方式通过螺栓固定有多处电气安装轨。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构所述视窗采用矩形状的透明钢化玻璃制成。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构所述固定座为底端含有法兰的圆管制成，且固定座与箱体的内部贯通连接。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，通过在箱体上部的两侧安装散热风扇，从而可以将箱体内电气产生的热量及时的抽出排出，并且利用下部两侧通风槽进行通风，大大提高箱体内的散热效果，保证正常运行及延长电气的使用寿命。
[0015]2、本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，通过在通风槽的内侧设置护罩，利用护罩可以过滤外部空气中的灰尘，避免灰尘进入箱体内部造成电气之间短路出现安全隐患的问题。
[0016]3、本技术一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，通过将通风槽设置呈30度向上倾斜的长条孔，从而可以防止外部铁屑残渣等飞溅进箱体内部，大大提高其功能性及实用性。
[0017]4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有通风散热性能强，并且具备灰尘过滤功能，以及具备铁屑残渣飞溅防护功能，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的护罩结构示意图。
[0021]图中：箱体1、散热风扇2、通风槽3、护罩4、垫块5、电气安装轨6、箱门7、视窗8、固定座9。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图2，本技术提供一种机械加工车床配电箱散热防尘结构的具体技术实施方案：
[0027]一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，包括：箱体1、散热风扇2、通风槽3、护罩4、垫块5、电气安装轨6、箱门7、视窗8、固定座9；箱体1上部的两侧设置有散热风扇2，且箱体1与散热风扇2通过螺栓连接；通风槽3位于箱体1下部的两侧，且通风槽3与箱体1为一体式结构；护罩4设置在箱体1下部两侧内壁上，且护罩4与箱体1通过螺栓连接；垫块5设置在箱体1中间内壁的两侧，且垫块5与箱体1通过焊接方式相连接；电气安装轨6设置在垫块5的前端，且电气安装轨6与垫块5通过螺栓连接；箱门7设置在箱体1的一侧，且箱门7与箱体1通过合页连接；视窗8设置在箱门7的上部，且视窗8与箱门7通过嵌入方式相连接；固定座9设置在箱体1下部的中间位置，且固定座9与箱体1通过焊接方式相连接。
[0028]具体的，通风槽3为呈向上30度倾斜设置的条形孔，且通风槽3在箱体1下部的两侧呈竖向排列方式设有多处。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工车床配电箱散热防尘结构，包括：箱体(1)、散热风扇(2)、通风槽(3)、护罩(4)、垫块(5)、电气安装轨(6)、箱门(7)、视窗(8)、固定座(9)；其特征在于：所述箱体(1)上部的两侧设置有散热风扇(2)，且箱体(1)与散热风扇(2)通过螺栓连接；所述通风槽(3)位于箱体(1)下部的两侧，且通风槽(3)与箱体(1)为一体式结构；所述护罩(4)设置在箱体(1)下部两侧内壁上，且护罩(4)与箱体(1)通过螺栓连接；所述垫块(5)设置在箱体(1)中间内壁的两侧，且垫块(5)与箱体(1)通过焊接方式相连接；所述电气安装轨(6)设置在垫块(5)的前端，且电气安装轨(6)与垫块(5)通过螺栓连接；所述箱门(7)设置在箱体(1)的一侧，且箱门(7)与箱体(1)通过合页连接；所述视窗(8)设置在箱门(7)的上部，且视窗(8)与箱门(7)通过嵌入方式相连接；所述固定座(9)设置在箱体(1)下部的中间位置，且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陕西博恒捷机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：