一种半自动密闭式拆内袋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动密闭式拆内袋设备，包括：用于输送内袋的输送组件、设置于所述输送组件上的拦挡组件及与所述拦挡组件相邻设置的投料组件；所述投料组件包括投料支撑架、固定于所述投料支撑架上投料仓及开设于所述投料仓上的投料口，所述投料仓靠近输送组件的一侧面上开设有进出口，所述进出口上安装有升降门结构；所述投料仓的下端设置有锥形下料仓，所述锥形下料仓中设置有格栅。根据本实用新型专利技术，紧凑简单，传统的物料拆包投料需要通过人工搬运、手动拆包投料来完成，未实现半自动化、密闭式投料，人员劳动强度大、生产效率低，粉尘扩散影响人体健康和物料污染等，从而降低了产品的市场竞争力。降低了产品的市场竞争力。降低了产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动密闭式拆内袋设备


[0001]本技术涉及内袋拆除装置的
，特别涉及一种半自动密闭式拆内袋设备。

技术介绍

[0002]传统的物料拆包投料需要通过人工搬运、手动拆包投料来完成，未实现半自动化、密闭式投料，人员劳动强度大、生产效率低，粉尘扩散影响人体健康和物料污染等，从而降低了产品的市场竞争力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种半自动密闭式拆内袋设备，紧凑简单，传统的物料拆包投料需要通过人工搬运、手动拆包投料来完成，未实现半自动化、密闭式投料，人员劳动强度大、生产效率低，粉尘扩散影响人体健康和物料污染等，从而降低了产品的市场竞争力。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种半自动密闭式拆内袋设备，包括：
[0004]用于输送内袋的输送组件、设置于所述输送组件上的拦挡组件及与所述拦挡组件相邻设置的投料组件；
[0005]所述投料组件包括投料支撑架、固定于所述投料支撑架上投料仓及开设于所述投料仓上的投料口，所述投料仓靠近输送组件的一侧面上开设有进出口，所述进出口上安装有升降门结构；
[0006]所述投料仓的下端设置有锥形下料仓，所述锥形下料仓中设置有格栅。
[0007]优选，所述输送组件包括输送支撑架、活动设置于所述输送支撑架上的输送线及固接于输送支撑架上的第一气缸，所述第一气缸的伸出杆固接有输送线。
[0008]优选，所述拦挡组件包括固定于输送支撑架上的切割板、设置于所述切割板下方的切割刀及固定于所述切割板上的拦挡结构，所述切割板一端与输送线相对接，另一端与投料仓进出口相对设置。
[0009]优选，所述拦挡结构包括支撑框架、转动连接于所述支撑框架上的拦挡杆及与所述拦挡杆固接的曲柄，所述曲柄活动连连接有第二伸缩气缸。
[0010]优选，所述切割板上开设有切割孔，所述切割刀从所述切割孔延伸出切割板的表面，所述拦挡杆位于切割刀的正上方。
[0011]优选的，所述投料仓顶部安装有烧结网过滤器，所述锥形下料仓开设有下料口，所述下料口连通有适配器，且投料仓一侧面上连通有废袋排出管。
[0012]优选的，所述升降门结构包括设置于投料口两侧边的第三伸缩气缸及设置于投料口两侧边的滑轨，所述第三伸缩气缸上固接有连接杆，所述连接杆上固接有关闭板，所述关闭板与所述滑轨相匹配。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果是：通过输送组件将内袋输送至切割位
置处，第一气缸将输送线抬起，呈倾斜状态，拦挡组件中的拦挡杆将内袋挡住，同时切割刀转动对内袋进行切割，切割完成之后进入投料仓，投料口上的升降门将投料口关闭，使得投料仓处于密封状态，人工通过投料窗进行投料，全密闭操作，不和物料有任何接触，防止袋内残余物料外泄，与烧结网过滤器配套使用，彻底杜绝粉尘，全程安全高效。
附图说明
[0014]图1为根据本技术的半自动密闭式拆内袋设备的三维结构示意图；
[0015]图2为根据本技术的半自动密闭式拆内袋设备的平面结构示意图。
[0016]图中：10.输送组件；20.拦挡组件；30.投料组件；40.烧结网过滤器；50.适配器；60.废袋排出管；11.输送支撑架；12.输送线；13.第一气缸；21.切割板；22.切割刀；23.支撑框架；24.拦挡杆；25.曲柄；26.第二伸缩气缸；31.投料支撑架；32.投料仓；33.投料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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2，一种半自动密闭式拆内袋设备，包括：用于输送内袋的输送组件10、设置于所述输送组件10上的拦挡组件20及与所述拦挡组件20相邻设置的投料组件30，所述输送组件10将内袋输送至拦挡组件20处，所述挡组件20对内袋进行切割，切割之后的内袋进入投料组件30中，进行人工进行投料；所述投料组件30包括投料支撑架31、固定于所述投料支撑架31上投料仓32及开设于所述投料仓32上的投料口33，所述投料仓32靠近输送组件10的一侧面上开设有进出口，所述进出口上安装有升降门结构，当拦挡组件20工作时，此时升降门结构打开投料口33，方便内袋切割完成之后进入投料仓32，当内袋机进入投料仓32之后，此时升降门结构下降关闭投料口33，所述投料仓32的下端设置有锥形下料仓，所述锥形下料仓中设置有格栅34，当内袋进入投料仓32时落入到格栅34上，方便进行人工投料。
[0019]进一步的，所述输送组件10包括输送支撑架11、活动设置于所述输送支撑架11上的输送线12及固接于输送支撑架11上的第一气缸13，所述第一气缸13的伸出杆固接有输送线12，当内袋进行切割时，此时第一气缸13的伸出杆伸出，带动输送线12倾斜，使得内袋移动至切割位置。
[0020]进一步的，所述拦挡组件20包括固定于输送支撑架11上的切割板21、设置于所述切割板21下方的切割刀22及固定于所述切割板21上的拦挡结构，所述切割板21一端与输送线12相对接，另一端与投料仓32进出口相对设置，所述拦挡结构包括支撑框架23、转动连接于所述支撑框架23上的拦挡杆24及与所述拦挡杆24固接的曲柄25，所述曲柄25活动连连接有第二伸缩气缸26，所述切割板21上开设有切割孔，所述切割刀22从所述切割孔延伸出切割板21的表面，所述拦挡杆24位于切割刀22的正上方，当内袋处于切割位置时，此时第二伸缩气缸26的伸缩杆收缩，带动曲柄25靠近第二伸缩气缸26方向移动，进而带动拦挡杆24顺时针发反向转动，使得拦挡杆24接近切割板21，阻拦内袋，此时切割刀22转动，对内袋进行切割，切割完成之后，此时第二伸缩气缸26的伸缩杆伸出，使得挡杆24沿逆时针方向转动，
内袋从切割板21落入投料仓32。
[0021]进一步的，所述投料仓32顶部安装有烧结网过滤器40，所述烧结网过滤器40，用于吸收人工投料时产生的粉尘，所述锥形下料仓开设有下料口，所述下料口连通有适配器50，所述适配器50用于投料完成之后的内袋进行下一工序，且投料仓32一侧面上连通有废袋排出管60，当人工投料完成之后将废弃袋通过废袋排出管60排出。
[0022]进一步的，所述升降门结构包括设置于投料口33两侧边的第三伸缩气缸及设置于投料口33两侧边的滑轨，所述第三伸缩气缸上固接有连接杆，所述连接杆上固接有关闭板，所述关闭板与所述滑轨相匹配。
[0023]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的，对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0024]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动密闭式拆内袋设备，其特征在于，包括：用于输送内袋的输送组件（10）、设置于所述输送组件（10）上的拦挡组件（20）及与所述拦挡组件（20）相邻设置的投料组件（30）；所述投料组件（30）包括投料支撑架（31）、固定于所述投料支撑架（31）上投料仓（32）及开设于所述投料仓（32）上的投料口（33），所述投料仓（32）靠近输送组件（10）的一侧面上开设有进出口，所述进出口上安装有升降门结构；所述投料仓（32）的下端设置有锥形下料仓，所述锥形下料仓中设置有格栅（34）。2.如权利要求1所述的一种半自动密闭式拆内袋设备，其特征在于，所述输送组件（10）包括输送支撑架（11）、活动设置于所述输送支撑架（11）上的输送线（12）及固接于输送支撑架（11）上的第一气缸（13），所述第一气缸（13）的伸出杆固接有输送线（12）。3.如权利要求1所述的一种半自动密闭式拆内袋设备，其特征在于，所述拦挡组件（20）包括固定于输送支撑架（11）上的切割板（21）、设置于所述切割板（21）下方的切割刀（22）及固定于所述切割板（21）上的拦挡结构，所述切割板（21）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡瑞斌，刘籽伶，
申请(专利权)人：上海密朗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：