一种高效雾化的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效雾化的喷嘴，包括壳体和固定轴，所述壳体的前端位置处设置有固定轴，所述固定轴一体成型于壳体处，所述固定轴的环形表面位置处设置有螺母，所述螺母活动连接于固定轴处，转杆分为两部分，分别为固定模块、圆杆，固定模块共设置有两个，固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，在进行固定时受力均匀利于固定，固定模块的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，固定模块相对于圆杆呈对称设置，圆杆为圆杆设置，圆杆的表面设置有粗糙纹路，圆杆与前进转动盘的连接处呈九十度直角设置，圆杆的表面经过防腐蚀处理，现对于现有的设备，该设置可大幅度提高调节便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效雾化的喷嘴


[0001]本技术属于喷嘴相关
，具体涉及一种高效雾化的喷嘴。

技术介绍

[0002]高压水通过喷嘴，充分雾化，使降尘效果大大提高，高压力,不仅可以获得颗粒细微的水雾,还使水雾颗粒运动速度大、空间含水量大,这对于以碰撞机理为主的降尘方法极其有利，依据实际粉尘颗粒的分散度和降尘效率要求,参照相应的曲线图来选择合适的水压可以达到好的效果和最佳的经济效益，该结论适用于任何采用压力型雾化喷嘴喷雾沉降煤矿粉尘的工作场所。
[0003]现有的喷嘴技术存在以下问题：现有的喷嘴将水注入螺纹孔，通过内部结构将液态水处理呈气态水，呈现一种雾状，对降尘极其有利，通过长时间的使用发现，控制水流量的前进转动盘被水打湿后，表面较滑，进而导致难以调节水流量大小的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效雾化的喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喷嘴将水注入螺纹孔，通过内部结构将液态水处理呈气态水，呈现一种雾状，对降尘极其有利，通过长时间的使用发现，控制水流量的前进转动盘被水打湿后，表面较滑，进而导致难以调节水流量大小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效雾化的喷嘴，包括壳体和固定轴，所述壳体的前端位置处设置有固定轴，所述固定轴一体成型于壳体处，所述固定轴的环形表面位置处设置有螺母，所述螺母活动连接于固定轴处，所述壳体的右端位置处设置有右连接端，所述右连接端一体成型于壳体处，所述右连接端的右端在位于中间位置处设置有轴杆，所述轴杆通过螺纹连接于右连接端处，所述轴杆的环形表面在靠近右连接端设置有限位转套，所述限位转套横向套接至轴杆处，所述轴杆的右端位置处设置有前进转动盘，所述前进转动盘的右端位置处设置有转杆，所述转杆通过螺丝栓接于前进转动盘处，所述转杆包括固定模块、圆杆，所述前进转动盘的右端位置处设置有圆杆，所述圆杆的上下两端位置处设置有固定模块，所述固定模块一体成型于圆杆处，所述壳体的左端位置处设置有外壳，所述外壳通过螺纹连接于壳体处，所述外壳的环形表面位置处设置有调节盘，所述调节盘横向套接至外壳处，所述外壳的左端位置处设置有喷头，所述喷头一体成型于外壳处，所述喷头的环形表面位置处均匀设置有喷孔，所述喷孔一体成型于喷头处。
[0007]优选的，所述壳体的表面经过抛光打磨处理，所述壳体的顶端在位于中间位置处设置有螺纹孔，所述壳体的边缘经过钝化打磨处理。
[0008]优选的，所述限位转套可在外力作用下进行圆周转动，所述限位转套的表面为粗糙设置，所述限位转套为圆环设置。
[0009]优选的，所述前进转动盘为圆柱设置，所述前进转动盘的表面经过防腐蚀处理，所
述前进转动盘与轴杆的连接处呈九十度直角设置，所述轴杆为圆柱设置。
[0010]优选的，所述转杆为圆柱设置，所述转杆可在外力作用下相对于右连接端进行圆周转动，所述转杆进行顺时针圆周转动时转杆逐渐靠近壳体处，所述转杆进行逆时针圆周转动时转杆逐渐远离壳体处。
[0011]优选的，所述固定模块共设置有两个，所述固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，所述固定模块的表面经过防腐蚀处理，所述固定模块相对于圆杆呈对称设置。
[0012]优选的，所述圆杆为圆柱设置，所述圆杆的表面设置有粗糙纹路，所述圆杆与前进转动盘的连接处呈九十度直角设置，所述圆杆的表面经过防腐蚀处理。
[0013]优选的，所述外壳的表面经过防腐蚀处理，所述外壳与壳体的连接处呈九十度直角设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效雾化的喷嘴，具备以下有益效果：
[0015]本技术采用了添加转杆，转杆分为两部分，分别为固定模块、圆杆，转杆为圆柱设置，转杆可在外力作用下相对于右连接端进行圆周转动，转杆进行顺时针圆周转动时转杆逐渐靠近壳体处，转杆进行逆时针圆周转动时转杆逐渐远离壳体处，通过该设置便于调节水流量，固定模块共设置有两个，固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，在进行固定时受力均匀利于固定，固定模块的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，固定模块相对于圆杆呈对称设置，圆杆为圆杆设置，圆杆的表面设置有粗糙纹路，圆杆与前进转动盘的连接处呈九十度直角设置，圆杆的表面经过防腐蚀处理，现对于现有的设备，该设置可大幅度提高调节便捷性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种高效雾化的喷嘴整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高效雾化的喷嘴工作原理结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高效雾化的喷嘴转杆结构示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、右连接端；3、限位转套；4、轴杆；5、前进转动盘；6、转杆；7、螺母；8、固定轴；9、喷孔；10、喷头；11、调节盘；12、外壳；61、固定模块；62、圆杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种高效雾化的喷嘴，包括壳体1和固定轴8，壳体1的前端位置处设置有固定轴8，固定轴8一体成型于壳体1处，壳体1的表面经过抛光打磨处理，壳体1的顶端在位于中间位置处设置有螺纹孔，壳体1的边缘经过钝化打磨处理，固定轴8的环形表面位置处设置有螺母7，螺母7活动连接于固定轴8处，壳体1的右端位置处设置有右连接端2，右连接端2一体成
型于壳体1处，右连接端2的右端在位于中间位置处设置有轴杆4，轴杆4通过螺纹连接于右连接端2处，轴杆4的环形表面在靠近右连接端2设置有限位转套3，限位转套3横向套接至轴杆4处，限位转套3可在外力作用下进行圆周转动，限位转套3的表面为粗糙设置，限位转套3为圆环设置，轴杆4的右端位置处设置有前进转动盘5，前进转动盘5为圆柱设置，前进转动盘5的表面经过防腐蚀处理，前进转动盘5与轴杆4的连接处呈九十度直角设置，轴杆4为圆柱设置，该设置通过前进转动盘5的前后移动性，可控制水流量的大小。
[0024]一种高效雾化的喷嘴，包括前进转动盘5的右端位置处设置有转杆6，转杆6通过螺丝栓接于前进转动盘5处，转杆6为圆柱设置，转杆6可在外力作用下相对于右连接端2进行圆周转动，转杆6进行顺时针圆周转动时转杆6逐渐靠近壳体1处，转杆6进行逆时针圆周转动时转杆6逐渐远离壳体1处，转杆6包括固定模块61、圆杆62，前进转动盘5的右端位置处设置有圆杆62，圆杆62的上下两端位置处设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效雾化的喷嘴，包括壳体(1)和固定轴(8)，其特征在于：所述壳体(1)的前端位置处设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)一体成型于壳体(1)处，所述固定轴(8)的环形表面位置处设置有螺母(7)，所述螺母(7)活动连接于固定轴(8)处，所述壳体(1)的右端位置处设置有右连接端(2)，所述右连接端(2)一体成型于壳体(1)处，所述右连接端(2)的右端在位于中间位置处设置有轴杆(4)，所述轴杆(4)通过螺纹连接于右连接端(2)处，所述轴杆(4)的环形表面在靠近右连接端(2)设置有限位转套(3)，所述限位转套(3)横向套接至轴杆(4)处，所述轴杆(4)的右端位置处设置有前进转动盘(5)，所述前进转动盘(5)的右端位置处设置有转杆(6)，所述转杆(6)通过螺丝栓接于前进转动盘(5)处，所述转杆(6)包括固定模块(61)、圆杆(62)，所述前进转动盘(5)的右端位置处设置有圆杆(62)，所述圆杆(62)的上下两端位置处设置有固定模块(61)，所述固定模块(61)一体成型于圆杆(62)处，所述壳体(1)的左端位置处设置有外壳(12)，所述外壳(12)通过螺纹连接于壳体(1)处，所述外壳(12)的环形表面位置处设置有调节盘(11)，所述调节盘(11)横向套接至外壳(12)处，所述外壳(12)的左端位置处设置有喷头(10)，所述喷头(10)一体成型于外壳(12)处，所述喷头(10)的环形表面位置处均匀设置有喷孔(9)，所述喷孔(9)一体成型于喷头(10)处。2.根据权利要求1所述的一种高效雾化的喷嘴，其特征在于：所述壳体(1)的表面经过抛光打磨处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏献，杨泽臣，
申请(专利权)人：南京阅加环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：