本实用新型专利技术公开了一种护栏板生产用自动上料装置，包括底板，所述底板一侧顶部设有存料机构，且存料机构包括支撑柱、支撑板、螺纹杆和第一伺服电机，所述支撑柱相对一侧开有滑槽，且滑槽内壁与支撑板形成滑动配合，所述支撑板两侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆形成螺接配合。本实用新型专利技术通过使用存料机构设置的支撑柱、支撑板、螺纹杆和第一伺服电机，能够在生产车间一次性放置多块护栏板，然后利用第一伺服电机带动支撑板上升，逐个进行上料，不仅无需人员逐个搬抬上料，提高了装置的上料效率，减轻操作人员的劳动；通过使用输送机构设置的托锟、传送带和第二伺服电机，能够将护栏板输送到指定位置。板输送到指定位置。板输送到指定位置。
【技术实现步骤摘要】
一种护栏板生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及护栏板生产用自动上料装置
，尤其涉及一种护栏板生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]护栏，这里说的是指工业用“防护栏”。护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。护栏是由多个护栏板组装拼接而成的，护栏板在生产时需要经过多个加工程序，而在转移加工程序时，需要将护栏板送到加工工位上，传统的送料方式大多采用手动上料，而手动上料导致生产线的自动化程度低，影响生产线的生产效率，且上料时操作人员一个个进行搬运上料，有时会导致上料不及时，影响上料的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护栏板生产用自动上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种护栏板生产用自动上料装置，包括底板，所述底板一侧顶部设有存料机构，且存料机构包括支撑柱、支撑板、螺纹杆和第一伺服电机，所述支撑柱相对一侧开有滑槽，且滑槽内壁与支撑板形成滑动配合，所述支撑板两侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆形成螺接配合，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆顶端，所述底板顶部位于存料机构另一侧设有输送机构，且输送机构包括托锟、传送带和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在托锟一端，且托锟与传送带形成传动配合，所述底板顶部位于输送机构上侧设有抬升机构，且抬升机构包括滚筒、第三伺服电机、液压推杆、液压缸、第四伺服电机和“U”形块，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定在滚筒的一端，且液压推杆顶端对称固定在滚筒外壁，所述液压缸一端固定在液压推杆底端，且液压缸另一端开有安装槽，所述安装槽内壁与“U”形块形成转动配合，且第四伺服电机的输出轴通过联轴器固定在“U”形块的一侧。
[0006]优选的，所述支撑柱底端在底板顶部，且第一伺服电机固定在支撑柱顶端。
[0007]优选的，所述支撑柱另一侧位于输送机构上侧开有卸料口，且卸料口内壁固定有斜滑槽。
[0008]优选的，所述底板顶部位于托锟两侧固定有固定柱，且托锟两端通过轴承转动连接在固定柱顶端。
[0009]优选的，所述底板顶部位于滚筒两侧固定有安装柱，且滚筒两端通过轴承转动连接在安装柱顶端。
[0010]优选的，所述传送带顶部放置有护栏板，且护栏板的宽度大于传送带的宽度。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过使用存料机构设置的支撑柱、支撑板、螺纹杆和第一伺服电机，能够在生产车间一次性放置多块护栏板，然后利用第一伺服电机带动支撑板上升，逐个进行上料，不仅无需人员逐个搬抬上料，提高了装置的上料效率，减轻操作人员的劳动；
[0013]2、通过使用输送机构设置的托锟、传送带和第二伺服电机，能够将护栏板输送到指定位置，并利用抬升机构设置的滚筒、第三伺服电机、液压推杆、液压缸、第四伺服电机和“U”形块，不仅能够将护栏板提升到需要加工的装置处，同时能够满足不同尺寸护栏板的上料需求，且能够适用于不同尺寸的护栏板加工装置的上料需求，既提高上料装置的实用性，同时提高上料装置的上料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种护栏板生产用自动上料装置的正剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种护栏板生产用自动上料装置的侧剖面结构示意图。
[0016]图中：1底板、2存料机构、3支撑板、4支撑柱、5螺纹杆、6第一伺服电机、7输送机构、8传送带、9托锟、10第二伺服电机、11抬升机构、12滚筒、13第三伺服电机、14液压推杆、15液压缸、16第四伺服电机、17“U”形块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种护栏板生产用自动上料装置，包括底板1，底板1一侧顶部设有存料机构2，且存料机构2包括支撑柱4、支撑板3、螺纹杆5和第一伺服电机6，支撑柱4相对一侧开有滑槽，且滑槽内壁与支撑板3形成滑动配合，支撑板3两侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆5形成螺接配合，第一伺服电机6的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆5顶端，通过使用存料机构2设置的支撑柱4、支撑板3、螺纹杆5和第一伺服电机6，能够在生产车间一次性放置多块护栏板，然后利用第一伺服电机6带动支撑板3上升，逐个进行上料，不仅无需人员逐个搬抬上料，提高了装置的上料效率，减轻操作人员的劳动；
[0019]底板1顶部位于存料机构2另一侧设有输送机构7，且输送机构7包括托锟9、传送带8和第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴通过联轴器固定在托锟9一端，且托锟9与传送带8形成传动配合，底板1顶部位于输送机构7上侧设有抬升机构11，且抬升机构11包括滚筒12、第三伺服电机13、液压推杆14、液压缸15、第四伺服电机16和“U”形块17，第三伺服电机13的输出轴通过联轴器固定在滚筒12的一端，且液压推杆14顶端对称固定在滚筒12外壁，液压缸15一端固定在液压推杆14底端，且液压缸15另一端开有安装槽，安装槽内壁与“U”形块17形成转动配合，且第四伺服电机16的输出轴通过联轴器固定在“U”形块17的一侧，通过使用输送机构7设置的托锟9、传送带8和第二伺服电机10，能够将护栏板输送到指定位置，并利用抬升机构11设置的滚筒12、第三伺服电机13、液压推杆14、液压缸15、第四伺服电机16和“U”形块17，不仅能够将护栏板提升到需要加工的装置处，同时能够满足不同尺寸护栏板的上料需求，且能够适用于不同尺寸的护栏板加工装置的上料需求，既提高上料装置的实用性，同时提高上料装置的上料效率；
[0020]支撑柱4底端在底板1顶部，且第一伺服电机6固定在支撑柱4顶端，支撑柱4另一侧位于输送机构7上侧开有卸料口，且卸料口内壁固定有斜滑槽，底板1顶部位于托锟9两侧固定有固定柱，且托锟9两端通过轴承转动连接在固定柱顶端，底板1顶部位于滚筒12两侧固定有安装柱，且滚筒12两端通过轴承转动连接在安装柱顶端，传送带8顶部放置有护栏板，且护栏板的宽度大于传送带8的宽度。
[0021]工作原理：通过使用存料机构2设置的支撑柱4、支撑板3、螺纹杆5和第一伺服电机6，能够在生产车间一次性放置多块护栏板，然后利用第一伺服电机6带动支撑板3上升，逐个进行上料，不仅无需人员逐个搬抬上料，提高了装置的上料效率，减轻操作人员的劳动；
[0022]通过使用输送机构7设置的托锟9、传送带8和第二伺服电机10，能够将护栏板输送到指定位置，并利用抬升机构11设置的滚筒12、第三伺服电机13、液压推杆14、液压缸15、第四伺服电机16和“U”形块17，不仅能够将护栏板提升到需要加工的装置处，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护栏板生产用自动上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）一侧顶部设有存料机构（2），且存料机构（2）包括支撑柱（4）、支撑板（3）、螺纹杆（5）和第一伺服电机（6），所述支撑柱（4）相对一侧开有滑槽，且滑槽内壁与支撑板（3）形成滑动配合，所述支撑板（3）两侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆（5）形成螺接配合，所述第一伺服电机（6）的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆（5）顶端，所述底板（1）顶部位于存料机构（2）另一侧设有输送机构（7），且输送机构（7）包括托锟（9）、传送带（8）和第二伺服电机（10），所述第二伺服电机（10）的输出轴通过联轴器固定在托锟（9）一端，且托锟（9）与传送带（8）形成传动配合，所述底板（1）顶部位于输送机构（7）上侧设有抬升机构（11），且抬升机构（11）包括滚筒（12）、第三伺服电机（13）、液压推杆（14）、液压缸（15）、第四伺服电机（16）和“U”形块（17），所述第三伺服电机（13）的输出轴通过联轴器固定在滚筒（12）的一端，且液压推杆（14）顶端对称固定在滚筒（12）外壁，所述液压缸（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：华志强，
申请(专利权)人：无锡裕煌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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