电杆模具内部打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电杆模具内部打磨装置，包括轨道，轨道顶端的一侧滑动连接有打磨装置，打磨装置包括打磨底座和长杆，轨道顶端的另一侧滑动连接有两个长轴支撑装置，两个长轴支撑装置均包括支撑底座和滚轮，轨道的一端设有两个模具支架，两个模具支架与两个长轴支撑装置和打磨装置位置相对应，打磨底座顶端的一侧设有第一电机，第一电机的输出端固定连接长杆的一端，长杆的另一端设有打磨轮，本实用新型专利技术设置了两个模具支架，用于支撑电杆模具，还设置了轨道、打磨装置和长轴支撑装置，通过轨道移动打磨装置和长轴支撑装置，以此控制长杆和位于长杆前端的打磨轮对电杆内部进行清理打磨，高效便捷。高效便捷。高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
电杆模具内部打磨装置


[0001]本技术涉及模具打磨
，具体为电杆模具内部打磨装置。

技术介绍

[0002]目前，我国电力设备不断发展，所需电杆数量很大，对电杆生产要求越来越高，主要在于生产效率，而用于生产水泥电线杆的模具称为电杆钢模，是水泥电杆生产的必备装置，通常的配套设施包括跑轮，钢模，行车，电动机等，成型取出电杆后，为了保证后续生产出来的电杆质量就需要对电杆模具内部进行清理打磨。
[0003]现有技术中，一般的电杆模具内部打磨装置有以下缺陷：
[0004]1、一般采用人工手持工具打磨清理，由于电杆模具外形大，所以不仅打磨清理效果差，耗费时间也长；
[0005]2、由于电杆模具非常笨重，采用人工打磨清理的方式可能会有安全隐患，安全性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供电杆模具内部打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有电杆模具内部打磨装置采用人工手持工具清理打磨，效果差，耗费时间长和由于电杆模具笨重，人工打磨清理有安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电杆模具内部打磨装置，包括轨道，所述轨道顶端的一侧滑动连接有打磨装置，所述打磨装置包括打磨底座和长杆，所述轨道顶端的另一侧滑动连接有两个长轴支撑装置，两个所述长轴支撑装置均包括支撑底座和滚轮，所述轨道的一端设有两个模具支架，两个所述模具支架与两个长轴支撑装置和打磨装置位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨底座顶端的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接长杆的一端，所述长杆的另一端设有打磨轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑底座的内部均螺纹连接有支撑螺杆，两个所述支撑螺杆的顶部均贯穿对应的支撑底座内壁的顶端转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均设有支撑架，两个所述支撑架内壁的两侧均分别转动连接对应的滚轮的两端，两个所述滚轮的中部均设有凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑螺杆的顶端均设有转杆，两个所述转杆均位于对应的支撑底座的顶端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述模具支架的顶端均设有托轮，两个所述模具支架的内部均设有第二电机，两个所述第二电机均通过设有的传动带与对应的托轮传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨底座底端的两侧和两个支撑底座底端的两侧均设有多个连接杆，多个所述连接杆的底端均设有滑轮，对应的多个所述滑轮
分别与轨道顶端两侧设有的滑槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术设置了轨道、打磨装置和长轴支撑装置，通过轨道移动打磨装置和长轴支撑装置，以此控制长杆和位于长杆前端的打磨轮对电杆内部进行清理打磨，高效便捷。
[0015]2.本技术设置了两个模具支架，用于支撑电杆模具，并设置第二电机驱动托轮，带动电杆模具转动，工作人员在进行内部打磨时控制打磨装置即可，远离了电杆模具，规避了安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构长轴支撑装置示意图；
[0018]图3为本技术结构剖面示意图。
[0019]图中：1、轨道；2、打磨装置；3、打磨底座；4、长杆；5、长轴支撑装置；6、支撑底座；7、滚轮；8、模具支架；9、第一电机；10、打磨轮；11、支撑螺杆；12、支撑杆；13、支撑架；14、凹槽；15、转杆；16、托轮；17、第二电机；18、连接杆；19、滑轮；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供了电杆模具内部打磨装置，包括轨道1，首先轨道1顶端的一侧滑动连接有打磨装置2，打磨装置2包括打磨底座3和长杆4，轨道1顶端的另一侧滑动连接有两个长轴支撑装置5，两个长轴支撑装置5均包括支撑底座6和滚轮7，轨道1的一端设有两个模具支架8，两个模具支架8与两个长轴支撑装置5和打磨装置2位置相对应。
[0022]然后打磨底座3顶端的一侧设有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接长杆4的一端，长杆4的另一端设有打磨轮10。
[0023]接着两个支撑底座6的内部均螺纹连接有支撑螺杆11，两个支撑螺杆11的顶部均贯穿对应的支撑底座6内壁的顶端转动连接有支撑杆12，两个支撑杆12的顶端均设有支撑架13，两个支撑架13内壁的两侧均分别转动连接对应的滚轮7的两端，两个滚轮7的中部均设有凹槽14，两个支撑螺杆11的顶端均设有转杆15，两个转杆15均位于对应的支撑底座6的顶端，两个模具支架8的顶端均设有托轮16，两个模具支架8的内部均设有第二电机17，两个第二电机17均通过设有的传动带与对应的托轮16传动连接。
[0024]最后打磨底座3底端的两侧和两个支撑底座6底端的两侧均设有多个连接杆18，多个连接杆18的底端均设有滑轮19，对应的多个滑轮19分别与轨道1顶端两侧设有的滑槽20滑动连接。
[0025]具体使用时，本技术电杆模具内部打磨装置，首先将电杆模具运送到两个模具支架8上，打磨装置2和两个长轴支撑装置5底部均设置了滑轮19，可沿着轨道1上的滑槽
20滑动，托板21和两个限位板22的设置保证了打磨装置2和两个长轴支撑装置5不会脱轨，提高了安全性，然后调整打磨装置2和两个长轴支撑装置5的位置，将长杆4伸入电杆模具内部，最后启动第一电机9，第一电机9通过长杆4带动打磨轮10，同时启动第二电机17，第二电机17通过托轮16带动电杆模具，两者配合完成电杆模具内部打磨清理，本技术设置了轨道1、打磨装置2和长轴支撑装置5，通过轨道1移动打磨装置2和长轴支撑装置5，以此控制长杆4和位于长杆4前端的打磨轮10对电杆内部进行清理打磨，高效便捷，还设置了两个模具支架8，用于支撑电杆模具，并设置第二电机17驱动托轮16，带动电杆模具转动，工作人员在进行内部打磨时控制打磨装置2即可，远离了电杆模具，规避了安全隐患。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电杆模具内部打磨装置，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）顶端的一侧滑动连接有打磨装置（2），所述打磨装置（2）包括打磨底座（3）和长杆（4），所述轨道（1）顶端的另一侧滑动连接有两个长轴支撑装置（5），两个所述长轴支撑装置（5）均包括支撑底座（6）和滚轮（7），所述轨道（1）的一端设有两个模具支架（8），两个所述模具支架（8）与两个长轴支撑装置（5）和打磨装置（2）位置相对应。2.根据权利要求1所述的电杆模具内部打磨装置，其特征在于：所述打磨底座（3）顶端的一侧设有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接长杆（4）的一端，所述长杆（4）的另一端设有打磨轮（10）。3.根据权利要求1所述的电杆模具内部打磨装置，其特征在于：两个所述支撑底座（6）的内部均螺纹连接有支撑螺杆（11），两个所述支撑螺杆（11）的顶部均贯穿对应的支撑底座（6）内壁的顶端转动连接有支撑杆（12），两个所述支撑杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：韶山市四通钢模机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：