本实用新型专利技术涉及阀门阀杆表面热处理技术领域，且公开了一种阀门阀杆加工用表面热处理装置，包括工作箱，所述工作箱的正面铰接有密封箱门，所述工作箱的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述工作箱的底部对称固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端贯穿工作箱的底部并对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶部之间固定连接有支撑板。本实用新型专利技术解决了现有的热处理装置在对阀门阀杆进行退火时，无法保证阀门阀杆各个部位得到充分均匀的加热升温，从而容易导致阀门阀杆在退火热处理后出现严重变形，进而造成毛胚需要返工矫正甚至直接报废的问题。直接报废的问题。直接报废的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀杆加工用表面热处理装置
[0001]本技术涉及阀门阀杆表面热处理
，具体为一种阀门阀杆加工用表面热处理装置。
技术介绍
[0002]阀门阀杆在生产加工过程中，为了提高改善毛胚的切削加工性，降低残余应力、细化晶粒、消除残余应力以达到提高阀门阀杆加工质量的目的，一般会对阀门阀杆的外表面进行退火热处理加工。
[0003]现有的热处理装置在对阀门阀杆进行退火时，无法保证阀门阀杆各个部位得到充分均匀的加热升温，从而容易导致阀门阀杆在退火热处理后出现严重变形，进而造成毛胚需要返工矫正甚至直接报废。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门阀杆加工用表面热处理装置，解决了现有的热处理装置在对阀门阀杆进行退火时，无法保证阀门阀杆各个部位得到充分均匀的加热升温，从而容易导致阀门阀杆在退火热处理后出现严重变形，进而造成毛胚需要返工矫正甚至直接报废的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门阀杆加工用表面热处理装置，包括工作箱，所述工作箱的正面铰接有密封箱门，所述工作箱的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述工作箱的底部对称固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端贯穿工作箱的底部并对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称开设有两个圆弧形滑槽，所述支撑板的顶部通过连接杆等角度呈环形转动连接有若干个转盘；
[0008]所述工作箱的内底壁上固定连接有螺杆，且螺杆的顶端贯穿支撑板的底部并延伸至其上侧，所述螺杆的外圆面螺纹套接有内螺纹套，且内螺纹套的顶端与支撑板的底部转动连接，所述内螺纹套的外圆面对称固定连接有两个转杆，两个所述转杆的顶部对称固定连接有两个直杆，两个所述直杆的顶端分别贯穿支撑板顶部的两个圆弧形滑槽并固定连接有同一个驱动环，且驱动环的内圆面与若干个转盘的外圆面相抵触；
[0009]所述工作箱的顶部对称固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端贯穿工作箱的顶部并固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部等角度呈环形转动设置有若干个夹紧机构，且夹紧机构的数量与转盘的数量相等且一一对应，所述工作箱的左右内壁对称固定连接有两个加热板；
[0010]所述夹紧机构包括固定壳体，所述固定壳体的顶部固定连接有固定杆，且固定杆的顶端与顶板的底部转动连接，所述固定壳体的外圆面对称活动插接有两组插杆，每组所
述插杆的数量为两个，两组所述插杆相远离的一端对称固定连接有两个拉板，两个所述拉板相靠近的侧面分别与固定壳体的外圆面对称固定连接有两个弹簧，两组所述插杆相靠近的一端贯穿固定壳体的外圆面并对称固定连接有两个夹板。
[0011]优选的，所述螺杆和内螺纹套之间不具备自锁条件。
[0012]优选的，所述转杆的顶部与直杆的外圆面之间固定连接有加强板。
[0013]优选的，所述转盘的数量不少于十个。
[0014]优选的，所述弹簧活动套接在插杆的外圆面上。
[0015]优选的，所述夹板为圆弧形。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门阀杆加工用表面热处理装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的夹紧机构夹紧阀门阀杆的一端，同时通过第一液压缸和第二液压缸带动夹紧机构与转盘相靠近直至阀门阀杆的另一端紧抵在转盘的顶部，从而可靠的对阀门阀杆的定位夹紧，保证热处理退火加工顺利进行。
[0019]2、本技术通过设置的第一液压缸和第二液压缸的相互伸缩配合，可以使得夹紧机构配合转盘在热处理退火过程中一直牢固的夹紧阀门阀杆，从而能够防止在热处理退火过程中，阀门阀杆出现脱落，进而保证了退火加工的效果，同时也提高了该装置的可靠性。
[0020]3、本技术通过设置的第一液压缸和固定块推动支撑板上下往复移动，支撑板带动内螺纹套上下往复移动，内螺纹套配合螺杆并通过转杆和直杆带动驱动环顺时针或逆时针循环往复转动，驱动环通过转盘和夹紧机构带动阀门阀杆顺时针或逆时针循环往复转动，从而使得阀门阀杆的各个部位能够得到充分均匀的受热，进而提高了热处理退火加工的效果和质量。
附图说明
[0021]图1为本技术一种阀门阀杆加工用表面热处理装置的正视图；
[0022]图2为本技术一种阀门阀杆加工用表面热处理装置的正视剖视图；
[0023]图3为本技术支撑板的俯视图；
[0024]图4为本技术夹紧机构的正视剖视图；
[0025]图5为本技术夹紧机构的左侧视图。
[0026]图中：1工作箱、2支撑座、3第一液压缸、4固定块、5支撑板、6转盘、7螺杆、8内螺纹套、9转杆、10直杆、11驱动环、12第二液压缸、13顶板、14夹紧机构、1401固定壳体、1402固定杆、1403插杆、1404拉板、1405弹簧、1406夹板、15加热板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种阀门阀杆加工用表面热处理装置，包括工作箱1，工作箱1的正面铰接有密封箱门，工作箱1的底部对称固定连接有两组支撑座2，每组支撑座2的数量为两个，工作箱1的底部对称固定连接有两个第一液压缸3，两个第一液压缸3的输出端贯穿工作箱1的底部并对称固定连接有两个固定块4，两个固定块4的顶部之间固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部对称开设有两个圆弧形滑槽，支撑板5的顶部通过连接杆等角度呈环形转动连接有若干个转盘6，转盘6的数量不少于十个，使得该装置有足够大的热处理加工能力；
[0029]工作箱1的内底壁上固定连接有螺杆7，且螺杆7的顶端贯穿支撑板5的底部并延伸至其上侧，螺杆7和内螺纹套8之间不具备自锁条件，使得内螺纹套8能够自由的上下移动，从而使得内螺纹套8能够顺时针或逆时针往复转动，保证热处理退火加工的顺利进行，螺杆7的外圆面螺纹套接有内螺纹套8，且内螺纹套8的顶端与支撑板5的底部转动连接，内螺纹套8的外圆面对称固定连接有两个转杆9，转杆9的顶部与直杆10的外圆面之间固定连接有加强板，能够增加转杆9与直杆10之间的连接强度，两个转杆9的顶部对称固定连接有两个直杆10，两个直杆10的顶端分别贯穿支撑板5顶部的两个圆弧形滑槽并固定连接有同一个驱动环11，且驱动环11的内圆面与若干个转盘6的外圆面相抵触；
[0030]工作箱1的顶部对称固定连接有两个第二液压缸12，两个第二液压缸12的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门阀杆加工用表面热处理装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的正面铰接有密封箱门，所述工作箱(1)的底部对称固定连接有两组支撑座(2)，每组所述支撑座(2)的数量为两个，所述工作箱(1)的底部对称固定连接有两个第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)的输出端贯穿工作箱(1)的底部并对称固定连接有两个固定块(4)，两个所述固定块(4)的顶部之间固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部对称开设有两个圆弧形滑槽，所述支撑板(5)的顶部通过连接杆等角度呈环形转动连接有若干个转盘(6)；所述工作箱(1)的内底壁上固定连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的顶端贯穿支撑板(5)的底部并延伸至其上侧，所述螺杆(7)的外圆面螺纹套接有内螺纹套(8)，且内螺纹套(8)的顶端与支撑板(5)的底部转动连接，所述内螺纹套(8)的外圆面对称固定连接有两个转杆(9)，两个所述转杆(9)的顶部对称固定连接有两个直杆(10)，两个所述直杆(10)的顶端分别贯穿支撑板(5)顶部的两个圆弧形滑槽并固定连接有同一个驱动环(11)，且驱动环(11)的内圆面与若干个转盘(6)的外圆面相抵触；所述工作箱(1)的顶部对称固定连接有两个第二液压缸(12)，两个所述第二液压缸(12)的输出端贯穿工作箱(1)的顶部并固定连接有同一个顶板(13)，所述顶板(13)的底部等角度呈环形转动设置有若干个夹紧机构(14)，且夹紧机构(14)的数量与转盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国荣，许亮，朱静，
申请(专利权)人：铜陵碧卓流体科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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