可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备制造技术

本实用新型专利技术提出可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备，可检测电池输出极片在电池处的位置深度，所述测量分拣设备包括控制模块和激光测矩装置；当测量极片深度时，控制模块通过激光测矩装置分别对电池的极片所在面的外壳和极片进行测矩，并以测得的外壳距离和极片距离之间的差值作为极片深度；本实用新型专利技术能以非接触方式快速检测电池极片位置相对于电池外壳的深度，同时能根据电池极片位置来判定电池质量并自动分拣出不合格电池。位置来判定电池质量并自动分拣出不合格电池。位置来判定电池质量并自动分拣出不合格电池。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备


[0001]本技术涉及电池生产设备，尤其是可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备。

技术介绍

[0002]目前在锂电池生产中，采用带千分表、固定电池夹具的测量治具测量电池极片深度，人员判断测量值是否合格后进行分拣。但这种做法存在以下缺点；
[0003]1.人工作业效率低下；
[0004]2.人工作业测量精度较本提案低；
[0005]3.接触式测量可能导致电池极片损伤；
[0006]4.人工分拣过程可能出现误操作导致分拣错误。

技术实现思路

[0007]本技术提出可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备，能以非接触方式快速检测电池极片位置相对于电池外壳的深度，同时能根据电池极片位置来判定电池质量并自动分拣出不合格电池。
[0008]本技术采用以下技术方案。
[0009]可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备，可检测电池输出极片在电池处的位置深度，所述测量分拣设备包括控制模块和激光测矩装置；当测量极片深度时，控制模块通过激光测矩装置分别对电池的极片所在面的外壳和极片进行测矩，并以测得的外壳距离和极片距离之间的差值作为极片深度。
[0010]所述控制模块以测得的极片深度对电池质量进行评估。
[0011]当测量极片深度时，把待测电池的若干个极片置于激光测距装置的激光扫描路径处；使控制模块通过激光测距装置在一次扫描过程中对该电池的若干个极片的位置深度进行测量。
[0012]所述极片位于电池的极片所在面的下沉位置；极片所在面处的电池外壳高于极片所在位置。
[0013]当控制模块通过激光测矩装置在一次扫描过程中对电池的极片位置深度进行测量时，当激光测矩装置的激光扫描至电池外壳时，控制模块先使激光测矩装置的测矩数据归零，然后再以测得的外壳距离和极片距离之间的差值作为极片深度。
[0014]当控制模块通过激光测矩装置在一次扫描过程中对电池的极片位置深度进行测量时，所述电池以极片朝向激光测矩装置的姿态放置于测量平台处；所述测量平台位于激光测矩装置的激光扫描路径处；所述测量平台的旁侧分别设有尾部推块、侧边推块和头部限位块对待检测的电池进行夹紧或限位。
[0015]所述测量分拣设备设有电池吸取设备，当控制模块通过极片深度检测，根据预设的极片合格深度，检查出不合格电池后，所述电池吸取设备把不合格电池移至不合格品出
料位。
[0016]所述待检测电池在检测时，通过极片深度检测的合格电池被放置至合格品出料位。
[0017]所述激光测矩装置为激光位移传感器；所述测量平台与入料流水线相邻；当对电池输出极片进行检测时，所述电池吸取设备先从入料流水线处吸取电池并将其放入测量平台，然后尾部推块将电池向前推使之顶住头部限位块，同时侧边推块将电池夹紧，再启动激光位移传感器对待检测品阵列中的电池进行检测。
[0018]本技术的优点在于：
[0019]1.设备自动运行，提高效率，减少人力；
[0020]2.测量过程操作一致程度相比人员操作大大提高，提高测量精度；
[0021]3.设备自动分拣合格品、不合格品，错误分拣的风险大大降低；
[0022]4.采用激光位移传感器进行测量，为非接触式测量方式，完全消除电池极片损伤的风险。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细的说明：
[0024]附图1是本技术的示意图；
[0025]附图2是本技术的原理示意图；
[0026]附图3是电池的极片位置示意图；
[0027]图中：1
‑
入料流水线；2
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测量平台；3
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不合格品出料位；4
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合格品出料位；5
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电池吸取设备；6
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激光测矩装置；7
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电池；8
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极片；9
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激光；10
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电池外壳；11
‑
头部限位块；12
‑
侧边推块；13
‑
尾部推块。
具体实施方式
[0028]如图所示，可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备，可检测电池输出极片在电池处的位置深度，所述测量分拣设备包括控制模块和激光测矩装置；当测量极片深度时，控制模块通过激光测矩装置6分别对电池7的极片8所在面的外壳和极片进行测矩，并以测得的外壳距离和极片距离之间的差值作为极片深度。
[0029]所述控制模块以测得的极片深度对电池质量进行评估。
[0030]当测量极片深度时，把待测电池的若干个极片置于激光测距装置的激光扫描路径处；使控制模块通过激光测距装置在一次扫描过程中对该电池的若干个极片的位置深度进行测量。
[0031]所述极片位于电池的极片所在面的下沉位置；极片所在面处的电池外壳10高于极片所在位置。
[0032]当控制模块通过激光测矩装置在一次扫描过程中对电池的极片位置深度进行测量时，当激光测矩装置的激光扫描至电池外壳时，控制模块先使激光测矩装置的测矩数据归零，然后再以测得的外壳距离和极片距离之间的差值作为极片深度。
[0033]当控制模块通过激光测矩装置在一次扫描过程中对电池的极片位置深度进行测量时，所述电池以极片朝向激光测矩装置的姿态放置于测量平台2处；所述测量平台位于激
光测矩装置的激光扫描路径处；所述测量平台的旁侧分别设有尾部推块13、侧边推块12和头部限位块11对待检测的电池进行夹紧或限位。
[0034]所述测量分拣设备设有电池吸取设备5，当控制模块通过极片深度检测，根据预设的极片合格深度，检查出不合格电池后，所述电池吸取设备把不合格电池移至不合格品出料位3。
[0035]所述待检测电池在检测时，通过极片深度检测的合格电池被放置至合格品出料位4。
[0036]所述激光测矩装置为激光位移传感器；所述测量平台与入料流水线1相邻；当对电池输出极片进行检测时，所述电池吸取设备先从入料流水线处吸取电池并将其放入测量平台，然后尾部推块将电池向前推使之顶住头部限位块，同时侧边推块将电池夹紧，再启动激光位移传感器对待检测品阵列中的电池进行检测。
[0037]实施例：
[0038]当对电池输出极片进行检测时，所述电池吸取设备从入料流水线处吸取一块电池放入测量平台，然后尾部推块将电池向前推使之顶住头部限位块，同时侧边推块将电池夹紧，再启动激光位移传感器从电池头部右侧向左侧移动，先后扫描电池的若干个极片，对其极片位置进行检测，以评估电池质量。
[0039]激光位移传感器在扫描待检测的电池时，以极片与外壳的高度差来判定外壳所在位置，且每次扫描到电池外壳都对测距数据执行一次清零，然后再对外壳和极片测距，因此电池之间的个体差异，不影响极片深度测量结果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备，可检测电池输出极片在电池处的位置深度，其特征在于：所述测量分拣设备包括控制模块和激光测矩装置；当测量极片深度时，控制模块通过激光测矩装置分别对电池的极片所在面的外壳和极片进行测矩，并以测得的外壳距离和极片距离之间的差值作为极片深度；所述控制模块为以测得的极片深度对电池质量进行评估的控制模块；当测量极片深度时，待测电池的若干个极片置于激光测距装置的激光扫描路径处；所述控制模块为通过激光测距装置在一次扫描过程中对该电池的若干个极片的位置深度进行测量的控制模块；所述极片位于电池的极片所在面的下沉位置；极片所在面处的电池外壳高于极片所在位置。2.根据权利要求1所述的可拆卸锂离子电池输出极片深度的自动化测量分拣设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文龙，
申请(专利权)人：飞毛腿福建电子有限公司，
类型：新型
国别省市：