顶推施工用装配式后背墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶推施工用装配式后背墙，包括钢筋混凝土预制面板、支撑构件、拉结螺栓及临土侧撤丝锚杆，两块钢筋混凝土预制面板在垂直于顶推方向上平行且间隔设置，支撑构件置于两块钢筋混凝土预制面板之间，支撑构件的两侧通过拉结螺栓与靠近顶推用千斤顶的钢筋混凝土预制面板连接，另一侧通过临土侧撤丝锚杆与远离顶推用千斤顶的钢筋混凝土预制面板和基坑侧壁连接。本实用新型专利技术的顶推施工用装配式后背墙采用装配式结构，将两块钢筋混凝土预制面板、支撑构件通过螺栓紧固完成后吊装就位后与锚杆栓接紧固在基坑侧壁上即可；结构简单轻便、制作及安装拆卸方便、回收利用率高，同时可以保证后背墙结构的强度及稳定性。同时可以保证后背墙结构的强度及稳定性。同时可以保证后背墙结构的强度及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
顶推施工用装配式后背墙


[0001]本技术涉及顶管顶推施工
，具体涉及一种顶推施工用装配式后背墙。

技术介绍

[0002]顶管技术是借助顶推装置将管道在地下逐节顶进铺设管道的不开槽施工技术，目前该技术主要应用于水利、市政、石油化工，电力、交通通讯等行业管道穿越现有河渠、堤防、公路、铁路等障碍物时采取的一种工程措施。
[0003]顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下铺设管道的方法，其主要工作原理为在是地下施工管线两端分别建设始发井和接收井，在发射井内借助后背墙及千斤顶油缸推力把顶管机及机后的管道从始发井顶到接收井而不需要开挖管道沿线地面的铺设地下管道的施工方法。由于该技术具有占地拆迁少、交通影响小、施工速度快、施工效率高等优点，现在已广泛应用于铺设各种地下管线的工程施工中。
[0004]始发井的后背墙不仅应有足够的强度，确保在顶管施工中能承受千斤顶油缸作用的最大反推力；而且应有足够的刚度，在收到反推力时其变形在允许范围内。后背墙墙面应平直，并垂直于顶进管道的轴线。
[0005]现有顶管施工中，始发井的后背墙一般为现浇钢筋混凝土块体结构；后背墙施工时，需要钢筋绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑和养护强度需达到龄期及后期后背墙的拆除等工作，施工工序多，施工周期长，容易影响顶管施工进度。因此，如何减少后背墙现场施工时间，提高安装效率，保证施工进度，是顶管施工进度把控关键线路上的工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种顶推施工用装配式后背墙，结构简单、拆卸方便且可重复使用。
[0007]为实现上述目的，本技术所设计的顶推施工用装配式后背墙，包括钢筋混凝土预制面板、支撑构件、拉结螺栓及临土侧撤丝锚杆，两块所述钢筋混凝土预制面板在垂直于顶推方向上平行且间隔设置，所述支撑构件置于两块所述钢筋混凝土预制面板之间，所述支撑构件的两侧通过所述拉结螺栓与靠近顶推用千斤顶的所述钢筋混凝土预制面板连接，另一侧通过所述临土侧撤丝锚杆与远离所述顶推用千斤顶的所述钢筋混凝土预制面板和基坑侧壁连接。
[0008]作为优选方案，所述钢筋混凝土预制面板上设有安装所述拉结螺栓或临土侧撤丝锚杆的预留螺栓孔，所述预留螺栓孔的尺寸和位置与所述支撑构件上对应的螺栓孔的尺寸和位置对应。
[0009]作为优选方案，所述钢筋混凝土预制面板的厚度为25cm～40cm，所述预留螺栓孔的直径为18mm～22mm，相邻的所述预留螺栓孔之间的间距为15cm～25cm。
[0010]作为优选方案，每一钢筋混凝土预制面板的上端设有吊装锚筋，吊装锚筋呈U形，
自钢筋混凝土预制面板上端面伸出。
[0011]作为优选方案，所述支撑构件包括环状钢板、内层钢筒和外层钢筒，所述内层钢筒、所述外层钢筒的轴向长度相等但直径不同，所述内层钢筒、所述外层钢筒沿所述顶推方向同轴套设后两侧端面与所述环状钢板焊接连接成整体。
[0012]作为优选方案，所述钢筋混凝土预制面板为C30钢筋混凝土面板，且双层双向配置钢筋网片。
[0013]作为优选方案，所述环状钢板的内径80cm、外径240cm，厚度为3～5cm；所述内层钢筒、所述外层钢筒的内径分别为120cm、200cm，厚度为3cm。
[0014]作为优选方案，所述钢筋混凝土预制面板上预留两层环状分布的所述预留螺栓孔，外层的所述预留螺栓孔的分布直径为220cm，数量34个；内层的所述预留螺栓孔的分布直径为100cm，数量16个。
[0015]作为优选方案，所述拉结螺栓、所述临土侧撤丝锚杆的杆部直径为20mm。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的顶推施工用装配式后背墙采用装配式结构，仅需要将两块钢筋混凝土预制面板、支撑构件等装配式构件简单运输到场，通过螺栓紧固完成后吊装就位后与锚杆栓接紧固在基坑侧壁上即可；结构简单轻便、制作及安装拆卸方便、回收利用率高，同时可以保证后背墙结构的强度及稳定性，有利于加快施工进度，提高施工效率，节约施工成本。
附图说明
[0017]图1为采用本技术优选实施例的顶推施工用装配式后背墙的顶推施工示意图。
[0018]图2为图1中的钢筋混凝土预制面板的结构示意图。
[0019]图3为图1中的支撑构件安装拉结螺栓后的结构示意图。
[0020]图4为图2中的支撑构件的侧面结构示意图。
[0021]图中各部件标号如下：筋混凝土预制面板1(其中，预留螺栓孔11、吊装锚筋12)；支撑构件2(其中，环状钢板21、内层钢筒22、外层钢筒23)、拉结螺栓3、临土侧撤丝锚杆4、安装管道5、千斤顶6。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]本技术提供一种可重复使用的顶推施工用装配式后背墙，通过螺栓将顶推用千斤顶受力侧钢筋混凝土预制面板与钢筒状支撑构件拧紧牢固连接，钢筒状支撑构件与传力侧钢筋混凝土预制面板栓接牢固，这样受力侧及传力侧钢筋混凝土预制面板与钢筒状支撑构件连接成一个整体，并用预留在基坑侧壁上锚栓固定在临土侧。
[0024]请参阅图1，本技术优选实施例的顶推施工用装配式后背墙包括钢筋混凝土预制面板1、支撑构件2、拉结螺栓3及临土侧撤丝锚杆4。具体地，两块钢筋混凝土预制面板1在垂直于顶推方向(图1中箭头所示方向)上设置，两块钢筋混凝土预制面板1之间的间距与支撑构件2在顶推方向上的厚度相等。两块钢筋混凝土预制面板1支撑在发射井底部，其中，靠近安装管道5的钢筋混凝土预制面板1为受力侧，远离安装管道5的钢筋混凝土预制面板1
为传力侧。支撑构件2的一侧通过拉结螺栓3与受力侧的钢筋混凝土预制面板1连接，另一侧通过临土侧撤丝锚杆4与传力侧的钢筋混凝土预制面板1和基坑临土侧的土基连接。图示实施实例中，受力侧的钢筋混凝土预制面板1为千斤顶6的支撑面，千斤顶6对安装管道5施加沿顶推方向顶推力。
[0025]请参阅图2，钢筋混凝土预制面板1上设有预留螺栓孔11，预留螺栓孔11的尺寸和位置与支撑构件2上对应侧的螺栓孔的尺寸和位置对应，从而供拉结螺栓3和临土侧撤丝锚杆4从预留螺栓孔11中穿过，将钢筋混凝土预制面板1通过中间的支撑构件2连接成整体并与发射井的土基连接。，以供吊装使用。在图示实施例中，每一钢筋混凝土预制面板1的上端设有两个吊装锚筋12；在其它实施例中，每一钢筋混凝土预制面板1上预留两个或两个以上的吊装锚筋12，以便于钢筋混凝土预制面板1的吊装、运输及拆卸回收利用。
[0026]请结合参阅图3和图4，支撑构件2由环状钢板21与内层钢筒22、外层钢筒23焊接而成，内层钢筒22、外层钢筒23为厚度相同但直径不同的环状钢筒，内层钢筒22、外层钢筒23沿顶推方向同轴套设后两侧端面与环状钢板21焊接连接成整体。两侧的环状钢板21上预留栓孔(未标示)的尺寸和位置分别与受力侧的钢筋混凝土预制面板1和传力侧的钢筋混凝土预制面板1上的预留螺栓孔11的尺寸和位置相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶推施工用装配式后背墙，其特征在于：包括钢筋混凝土预制面板(1)、支撑构件(2)、拉结螺栓(3)及临土侧撤丝锚杆(4)，两块所述钢筋混凝土预制面板(1)在垂直于顶推方向上平行且间隔设置，所述支撑构件(2)置于两块所述钢筋混凝土预制面板(1)之间，所述支撑构件(2)的两侧通过所述拉结螺栓(3)与靠近顶推用千斤顶(5)的所述钢筋混凝土预制面板(1)连接，另一侧通过所述临土侧撤丝锚杆(4)与远离所述顶推用千斤顶(5)的所述钢筋混凝土预制面板(1)和基坑侧壁连接。2.根据权利要求1所述的顶推施工用装配式后背墙，其特征在于：所述钢筋混凝土预制面板(1)上设有安装所述拉结螺栓(3)或临土侧撤丝锚杆(4)的预留螺栓孔(11)，所述预留螺栓孔(11)的尺寸和位置与所述支撑构件(2)上对应的螺栓孔的尺寸和位置对应。3.根据权利要求2所述的顶推施工用装配式后背墙，其特征在于：所述钢筋混凝土预制面板(1)的厚度为25cm～40cm，所述预留螺栓孔(11)的直径为18mm～22mm，相邻的所述预留螺栓孔(11)之间的间距为15cm～25cm。4.根据权利要求2所述的顶推施工用装配式后背墙，其特征在于：每一钢筋混凝土预制面板(1)的上端设有吊装锚筋(12)，吊装锚筋(12)呈U形，自钢筋混凝土预制面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，王彩虹，向志波，陈雷，
申请(专利权)人：湖北省水利水电规划勘测设计院，
类型：新型
国别省市：